【技术实现步骤摘要】
本公开涉及轴承，具体地，涉及一种轴承拆装工具。
技术介绍
1、轴承的保持架是部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架的种类有多种，一般分为钢保持架、有色金属保持架以及非金属保持架(一般是塑料保持架)。
2、塑料保持架，相较于传统的金属保持架，具有重量轻、抗腐蚀性强、噪音低等优势，较多地应用于深沟球轴承。相关技术中，轮滑鞋上采用具有塑料保持架的深沟球轴承，在使用一段时间后需要对轴承拆装以进行保养，工作人员通过小改锥直接撬动塑料保持架，以对塑料保持架进行拆卸，在此过程中，容易导致塑料保持架的变形或损坏，影响再组装后轴承的工作精度，以及容易产生噪音等缺陷。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种轴承拆装工具，便于对轴承进行拆装以进行保养，同时保障轴承拆装过程中各部件的完好性，以至少部分地解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种轴承拆装工具，用于轴承的拆装，所述轴承包括内圈、外圈、置于所述内圈和所述外圈之间的保持架以及位于所述保持架上的滚珠，所述轴承拆装工具包括：
3、基体；
4、拆卸部，包括沿所述基体的第一端的周向间隔布置的多个凸起，所述多个凸起用于抵接所述保持架并避让所述滚珠；以及
5、安装部，连接于所述基体的第二端，所述安装部包括环形凸台，所述环形凸台的顶面用于放置所述轴承的滚珠，所述环形凸台的内侧用于放置所述内圈，所述环形凸台的外侧用于套
6、可选地，所述安装部还包括定位柱，所述定位柱位于所述环形凸台的内侧，所述定位柱和所述环形凸台之间用于定位所述内圈。
7、可选地，所述环形凸台的内壁面用于贴合于所述内圈的外壁面。
8、可选地，所述环形凸台包括相互连接的薄壁段和厚壁段，以使得所述外圈的内壁面能够部分地贴合于所述薄壁段的外壁面，或者，所述外圈的内壁面能够部分地贴合于所述厚壁段的外壁面。
9、可选地，所述多个凸起通过环形连接块连接于所述基体的第一端。
10、可选地，所述基体的第一端内凹以形成容纳腔，所述容纳腔用于放置扳手，所述基体上设置有与所述扳手插接配合的使用槽，所述多个凸起围绕所述容纳腔的开口布置。
11、可选地，所述轴承拆装工具还包括顶针，所述容纳腔用于收纳所述顶针，所述顶针用于拆卸所述轴承的位于所述内圈和所述外圈之间的防尘盖。
12、可选地，所述基体还包括连接所述第一端和所述第二端的握持部，所述使用槽形成于所述握持部。
13、可选地，所述第一端和所述第二端分别设置在所述握持部的相对两端，所述握持部的径向尺寸小于所述第一端和所述第二端的径向尺寸。
14、可选地，所述基体的第一端可拆卸地连接有用于盖设所述拆卸部的第一端盖；和/或，
15、所述基体的第二端可拆卸地连接有用于盖设所述安装部的第二端盖。
16、通过上述技术方案，该轴承拆装工具具有沿基体的第一端的周向间隔布置的多个凸起，在轴承的拆卸过程中，将多个凸起同时抵接并推动保持架以使得保持架脱离于内圈和外圈，而后拨动滚珠至同侧，以使得内圈与外圈脱离，完成对轴承的拆卸，在此过程中，拆卸保持架时各部分施力均匀，以能够减小对保持架的例如变形或破裂等结构性损伤，保障保持架的完好性，之后，在轴承的安装过程中，通过环形凸台能够对内圈以及外圈进行初步定位，而后将滚珠置于环形凸台上并拨散开来，最后将保持架放置在内圈与外圈之间并按压固定，以完成对轴承的安装，安装过程简单方便，效率较高。
17、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种轴承拆装工具，用于轴承的拆装，所述轴承包括内圈、外圈、置于所述内圈和所述外圈之间的保持架以及位于所述保持架上的滚珠，其特征在于，所述轴承拆装工具包括：
2.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述安装部还包括定位柱，所述定位柱位于所述环形凸台的内侧，所述定位柱和所述环形凸台之间用于定位所述内圈。
3.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述环形凸台的内壁面用于贴合于所述内圈的外壁面。
4.根据权利要求2或3所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述环形凸台包括相互连接的薄壁段和厚壁段，以使得所述外圈的内壁面能够部分地贴合于所述薄壁段的外壁面，或者，所述外圈的内壁面能够部分地贴合于所述厚壁段的外壁面。
5.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述多个凸起通过环形连接块连接于所述基体的第一端。
6.根据权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述基体的第一端内凹以形成容纳腔，所述容纳腔用于放置扳手，所述基体上设置有与所述扳手插接配合的使用槽，所述多个凸起围绕所述容纳腔的开口布置。
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