【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝带铸轧，具体来说，涉及铝带铸轧前箱除铁装置。
技术介绍
1、铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带是经过铸轧机轧制成型的，铸轧机配备有前箱，用于缓冲铝液，铝液的原料一部分来自于废铝，其中含有铁磁性杂质，若不进行去除，就会影响铝带的品质，导致产品不达标的情况发生。
2、经过检索后发现，公开号为cn218015661u，名称为一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，该申请提出了现阶段已经出现了采用磁力吸附进行除铁的设备，但是仍然需要人工操作，较为麻烦，而且用于铝液的电磁捞铁设备在除去表面吸附的铁时需要移出前箱，在除去表面吸附的铁的过程中无法继续为铝液除铁，影响连续除铁的效率的问题，通过左右移动的捞铁用耐高温电磁铁，在进行铝液除铁时，可启动第二驱动电机带动螺杆转动，进而带动与螺杆螺纹连接的滑座移动，带动其中一个捞铁用耐高温电磁铁置于铸轧机前箱正上方，而后，液压杆收缩，带动顶架和其中一个捞铁用耐高温电磁铁下移，其中一个捞铁用耐高温电磁铁进入到铸轧机前箱内部，与铝液接触，通过磁力吸附铝液中的铁，吸附一段时间后，液压杆伸长，第二驱动电机带动螺杆反向转动，带动其中一个捞铁用耐高温电磁铁复位的同时带动另一个捞铁用耐高温电磁铁位于铸轧机前箱正上方，随后，液压杆再次收缩，带动另一个捞铁用耐高温电磁铁进入到铝液中，继续进行吸附捞铁，其中一个捞铁用耐高温电磁铁移动到链板式输送机上方，断电后，吸附的铁掉落到链板式输送机顶面被输送出去，捞铁用耐高
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了铝带铸轧前箱除铁装置，具备连续除铁、结构更加简单、使用更加方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述连续除铁、结构更加简单、使用更加方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、铝带铸轧前箱除铁装置，包括前箱和水箱，所述前箱和水箱之间固定安装有转动座，且转动座内部转动连接有转动板，并且转动板顶面固定安装有转动柱，所述转动柱顶部固定安装有耐高温电磁铁，且耐高温电磁铁沿转动柱中轴线对称布置有两个，并且两个耐高温电磁铁分别延伸至前箱上方和水箱上方，所述转动柱表面固定套接有从动伞齿轮，且转动柱一侧固定架设有制动电机，并且制动电机输出端通过减速器连接有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述前箱内部安装有搅拌机构。
6、进一步的，所述水箱内部转动连接有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊外侧套接有输送皮带，并且输送皮带斜向布置，所述驱动辊和从动辊均通过辊轴与水箱转动连接，且水箱正立面固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端与驱动辊的辊轴一端固定连接，所述水箱一侧表面顶部开设有出渣口，且出渣口内底面焊接有顺渣板，并且顺渣板延伸至从动辊下方。
7、进一步的，所述水箱内部盛放有水，且水的液位低于出渣口底口1-2cm。
8、进一步的，所述转动板外壁和转动座内壁之间设置有滚珠，且滚珠与转动板外壁和转动座内壁滚动抵接。
9、进一步的，所述制动电机下方架设有电机架，所述减速器和制动电机与电机架固定连接。
10、进一步的，所述输送皮带宽度等于水箱内部宽度。
11、进一步的，所述转动柱、转动板和转动座同轴布置。
12、进一步的，所述顺渣板长度等于水箱内部宽度。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了铝带铸轧前箱除铁装置，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术采用了可转动的耐高温电磁铁，铝液存放在前箱中，搅拌机构通过搅拌铝液使铁质杂质上浮，位于前箱上方的耐高温电磁铁通电，将铁质杂质吸附在耐高温电磁铁底面，完成除铁操作，随后，制动电机带动驱动伞齿轮转动，进而带动从动伞齿轮转动，进而带动转动柱转动180°，至吸取了铁质杂质的耐高温电磁铁移动至水箱上方，没有吸取铁质材质的耐高温电磁铁移动至前箱上方，继续进行除铁操作，而移动至水箱上方的耐高温电磁铁断电，铁质杂质掉落到水箱的水中，完成卸料，本装置通过转动即可完成连续的除铁和卸料操作，结构更加简单，动作更加迅速，使用更加方便。
16、(2)、本技术采用了水箱和输送皮带，铁质杂质掉落到水箱中的水中，瞬间完成降温，同时，驱动电机带动驱动辊转动，带动输送皮带逆时针转动，将落入水箱中的铁质杂质输送到顺渣板表面滑落出水箱，即可完成连续铁质杂质的清理和输送，采用了水箱使铁质杂质迅速降温，避免了高温损坏输送皮带的问题，延长了设备的使用寿命。
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1.铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，包括前箱(1)和水箱(11)，所述前箱(1)和水箱(11)之间固定安装有转动座(5)，且转动座(5)内部转动连接有转动板(6)，并且转动板(6)顶面固定安装有转动柱(3)，所述转动柱(3)顶部固定安装有耐高温电磁铁(4)，且耐高温电磁铁(4)沿转动柱(3)中轴线对称布置有两个，并且两个耐高温电磁铁(4)分别延伸至前箱(1)上方和水箱(11)上方，所述转动柱(3)表面固定套接有从动伞齿轮(7)，且转动柱(3)一侧固定架设有制动电机(8)，并且制动电机(8)输出端通过减速器(9)连接有驱动伞齿轮(10)，所述驱动伞齿轮(10)与从动伞齿轮(7)啮合，所述前箱(1)内部安装有搅拌机构(2)。
2.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述水箱(11)内部转动连接有驱动辊(12)和从动辊(13)，且驱动辊(12)和从动辊(13)外侧套接有输送皮带(14)，并且输送皮带(14)斜向布置，所述驱动辊(12)和从动辊(13)均通过辊轴与水箱(11)转动连接，且水箱(11)正立面固定安装有驱动电机(17)，并且驱动电机(17)输出
3.根据权利要求2所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述水箱(11)内部盛放有水，且水的液位低于出渣口(15)底口1-2cm。
4.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述转动板(6)外壁和转动座(5)内壁之间设置有滚珠(18)，且滚珠(18)与转动板(6)外壁和转动座(5)内壁滚动抵接。
5.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述制动电机(8)下方架设有电机架，所述减速器(9)和制动电机(8)与电机架固定连接。
6.根据权利要求2所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述输送皮带(14)宽度等于水箱(11)内部宽度。
7.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述转动柱(3)、转动板(6)和转动座(5)同轴布置。
8.根据权利要求2所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述顺渣板(16)长度等于水箱(11)内部宽度。
...【技术特征摘要】
1.铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，包括前箱(1)和水箱(11)，所述前箱(1)和水箱(11)之间固定安装有转动座(5)，且转动座(5)内部转动连接有转动板(6)，并且转动板(6)顶面固定安装有转动柱(3)，所述转动柱(3)顶部固定安装有耐高温电磁铁(4)，且耐高温电磁铁(4)沿转动柱(3)中轴线对称布置有两个，并且两个耐高温电磁铁(4)分别延伸至前箱(1)上方和水箱(11)上方，所述转动柱(3)表面固定套接有从动伞齿轮(7)，且转动柱(3)一侧固定架设有制动电机(8)，并且制动电机(8)输出端通过减速器(9)连接有驱动伞齿轮(10)，所述驱动伞齿轮(10)与从动伞齿轮(7)啮合，所述前箱(1)内部安装有搅拌机构(2)。
2.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱除铁装置，其特征在于，所述水箱(11)内部转动连接有驱动辊(12)和从动辊(13)，且驱动辊(12)和从动辊(13)外侧套接有输送皮带(14)，并且输送皮带(14)斜向布置，所述驱动辊(12)和从动辊(13)均通过辊轴与水箱(11)转动连接，且水箱(11)正立面固定安装有驱动电机(17)，并且驱动电机(17)输出端与驱动辊(12)的辊轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长虎，李国营，孙海峰，张国权，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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