【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨轮油石修复，特别是涉及一种打磨修复设备及修复方法。
技术介绍
1、在玻璃生产中，磨轮作为一种常用的磨削工具，其表面的磨损状态直接影响到玻璃磨边的质量与效率。因此，需要采用油石片等打磨件对磨轮进行修复，但是打磨过程中油石片会磨损消耗，故需要不断更新油石片来打磨磨轮，以保证修复效果。
2、目前，有一种油石修复机构，通过自动补充油石片，实现对磨轮的快速修复。然而，现有的油石修复机故障发生概率高，常出现油石压板、气缸损坏等问题，导致油石修复机构使用寿命短，因此也难以保证修复后的磨轮表面精度和一致性。若更换原装油石修复机构，则增加了设备成本。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种打磨修复设备及修复方法，使得打磨修复设备更加耐用、高效且能确保修复质量。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种打磨修复设备，包括压紧组件、放置组件、推料组件、支架以及主推动组件；所述推料组件设置于所述支架上；所述放置组件设置于所述推料组件上，且所述放置组件内具有能够与打磨件相匹配的堆料腔；所述压紧组件设置于所述放置组件的出料侧，且所述压紧组件与所述推料组件的顶部之间形成供打磨件通过的上料通道，所述压紧组件能够对位于上料通道内的打磨件施压或释放；所述主推动组件与所述支架可移动连接，并用于控制所述支架沿打磨方向移动。
4、在一些实施方式中，所述主推动组件包括支撑座、气缸推动件以及电机推动件；所述气缸推动件设置
5、在一些实施方式中，所述气缸推动件包括支撑滑轨、支撑滑块以及推动气缸；所述支撑滑轨设置于所述支撑座上；所述支撑滑块可滑动地设置于所述支撑座滑轨上；所述支架与所述支撑滑块连接；所述推动气缸的驱动端与所述支架连接；所述电机推动件的驱动端与所述推动气缸的控制端可移动连接。
6、在一些实施方式中，所述电机推动件包括调距电机、连接盘以及连杆；所述调距电机设置于所述支撑座上；所述连接盘的中心连接于所述调距电机的输出端上；所述连杆一端铰接于所述连接盘偏离中心的一侧，所述连杆的另一端铰接于所述气缸推动件。
7、在一些实施方式中，所述推料组件包括推料滑轨、齿条、齿轮、推动电机以及推块；所述推料滑轨和所述推动电机均设置于所述支架上；所述压紧组件以及放置组件设置于所述推料滑轨上，且所述压紧组件与所述推料滑轨之间形成供单片打磨件通过的间隙；所述推块可滑动地设置于所述推料滑轨的轨道内，用于推动轨道内的打磨件；所述推块远离所述推料滑轨的一侧与所述齿条连接；所述齿轮同轴连接于所述推动电机的驱动端上，所述齿轮与所述齿条齿接。
8、在一些实施方式中，所述推料组件还包括第一信号检测器以及第二信号检测器；所述第一信号检测器以及第二信号检测器分别设置于所述齿条移动方向的两端。
9、在一些实施方式中，所述放置组件包括挡板、前挡块以及后挡块；所述前挡块以及后挡块合围形成堆料腔，所述堆料腔俯视角度下呈矩形分布；所述前挡块与所述压紧组件的进料侧相抵靠，所述后挡块设置于所述前挡块远离所述压紧组件的一端；所述挡板可滑动地设置于所述前挡块之间，且所述挡板与所述推料组件之间形成供单片油石片通过的间隙。
10、在一些实施方式中，所述压紧组件包括压紧板以及压紧气缸；所述压紧气缸设置于所述放置组件的出料侧；所述压紧板的一端设置于所述压紧气缸的压紧端，另一端与所述推料组件抵接，且所述压紧板与所述推料组件之间形成锐角。
11、在一些实施方式中，所述推料滑轨于所述出料侧部位设置为出料段，所述出料段的轨道宽度与打磨件宽度适配；所述出料段沿推动方向上的两侧设置有固定挡块。
12、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一技术方案为：
13、一种磨轮油石修复方法，应用于如上述的一种打磨修复设备，包括以下步骤：
14、s1、控制所述推料组件将所述放置组件中的打磨件推出，并通过所述压紧组件将所述打磨件压紧；
15、s2、控制所述主推动组件将所述支架向打磨方向推出，使所述打磨件前端与磨轮接触，并进行磨轮修复直至所述打磨件完成修复；
16、s3、控制所述主推动组件将所述支架往远离打磨方向回退，完成修复；
17、或者，
18、s1、控制所述推料组件将所述放置组件中的打磨件推出，并通过所述压紧组件将所述打磨件压紧；
19、s2、控制所述主推动组件将所述支架向打磨方向推出，使所述打磨件前端与磨轮接触，并进行磨轮修复；
20、s3、当所述打磨件消耗完时，控制所述推料组件往远离打磨方向回退后再前进，以补充打磨件；
21、s4、重复步骤s1-s2，直至完成单次磨轮修复过程，控制所述主推动组件将所述支架退回，完成修复。
22、本专利技术的有益效果在于：通过设置支架和主推动组件，以及将推料组件、压紧组件和放置组件设置于支架上，能够通过主推动组件推动支架实现支架上整体结构的移动，从而调节推料组件与待打磨设备之间的距离；以及通过推料组件能够对打磨件进行推出，实现通过打磨件对待打磨设备进行打磨，由于支架整体的移动与打磨件的移动可以单独控制，从而减小打磨件移动时的阻力，达到推动打磨件时打磨件能够保持稳定目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种打磨修复设备，其特征在于，包括压紧组件、放置组件、推料组件、支架以及主推动组件；
2.根据权利要求1所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述主推动组件包括支撑座、气缸推动件以及电机推动件；
3.根据权利要求2所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述气缸推动件包括支撑滑轨、支撑滑块以及推动气缸；
4.根据权利要求2所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述电机推动件包括调距电机、连接盘以及连杆；
5.根据权利要求1所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述推料组件包括推料滑轨、齿条、齿轮、推动电机以及推块；
6.根据权利要求5所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述推料组件还包括第一信号检测器以及第二信号检测器；
7.根据权利要求1所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述放置组件包括挡板、前挡块以及后挡块；
8.根据权利要求1所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述压紧组件包括压紧板以及压紧气缸；
9.根据权利要求8所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述推料滑轨于所述出料侧部位设置
10.一种磨轮油石修复方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9中任一项所述的一种打磨修复设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种打磨修复设备，其特征在于，包括压紧组件、放置组件、推料组件、支架以及主推动组件；
2.根据权利要求1所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述主推动组件包括支撑座、气缸推动件以及电机推动件；
3.根据权利要求2所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述气缸推动件包括支撑滑轨、支撑滑块以及推动气缸；
4.根据权利要求2所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述电机推动件包括调距电机、连接盘以及连杆；
5.根据权利要求1所述的一种打磨修复设备，其特征在于，所述推料组件包括推料滑轨、齿条、齿轮、推动电机以及推块；
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏斌，李国栋，
申请(专利权)人：重庆万盛福耀玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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