【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工，具体涉及一种新型钢筋混凝土造型梁。
技术介绍
1、随着现代建筑施工工艺的不断发展和新型技术的广泛应用，例如铝模、爬架等，建筑外立面的造型趋向于更为方格化、统一化，这使得施工变得更加简便，生产效率也有了显著提升。然而，这种趋势也带来了一些问题，传统的独立造型梁施工，需要搭设悬挑支撑架，投入成本高，操作危险系数大，施工进度缓慢；将独立造型梁变更为单纯的钢结构梁，改变了设计的初始力学设计体系，需重新计算设计，设计成本大，另外钢结构施工对钢结构施工工艺要求高，预埋、预设等要求高，对专业施工要求高，在施工现场使用铝模、爬架的情况下，不适合使用全钢结构替换。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术公开了一种新型钢筋混凝土造型梁，包括钢模板、造型梁本体，所述钢模板设于造型梁本体顶部，所述造型梁本体为内有钢筋并用混凝土浇筑的支撑构件，所述造型梁本体预埋有螺栓。本申请采用钢筋混凝土构件作为造型梁，并结合预制钢模板的工艺进行施工。预制钢模板在跨度方向上具有支撑能力，因此可以省去传统模板中间部分的支撑结构，仅在造型梁两侧进行支撑，从而提高了施工效率并减少了成本。相比传统独立造型梁施工方式，本工程采用了钢制构件模板+三角支撑架的施工工法，省去了悬挑梁、模板支撑架等高危作业，同时不影响主体施工进度，具有较好的整体效益。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种新型钢筋混凝土造型梁，包括钢模板、造型梁本体，所述钢模板设于造型梁本体顶部，所述造型梁本体为
4、作为本技术的一种改进，所述钢模板包括第二槽钢、花纹钢板，所述花纹钢板焊接于槽钢两侧。
5、作为本技术的一种改进，所述第一槽钢与第二槽钢为22a槽钢，所述花纹钢板厚度为3mm。
6、作为本技术的一种改进，所述固定螺栓为六角螺栓、膨胀螺栓中任一种或多种。
7、作为本技术的一种改进，所述第二槽钢开设有通孔，所述通孔处设置有六角螺栓，所述槽钢外侧设有角钢，所述角钢通过六角螺栓与造型梁本体固定连接。
8、作为本技术的一种改进，所述造型梁本体通过固定螺栓活动连接有三角支撑，所述三角支撑位于第一槽钢底部两侧，所述固定螺栓为膨胀螺栓。
9、本技术的有益效果为：
10、本申请采用预制钢模板的工艺省去了传统模板中间部分的支撑结构，简化了施工过程，提高了施工效率。同时省去了传统悬挑架、模板支撑架等高成本且高危作业，采用钢模板和三角支撑架的施工方式降低了施工成本，减少了施工现场的安全隐患。适用于各类建筑外立面造型，为建筑设计和施工提供了更多的选择和灵活性，不影响主体建筑施工进度，保证了整体工程的顺利进行。
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1.一种新型钢筋混凝土造型梁，包括钢模板、造型梁本体，其特征在于：所述钢模板设于造型梁本体顶部，所述造型梁本体为内有钢筋的混凝土支撑构件，所述支撑构件底部为第一槽钢，所述第一槽钢开设有通孔与灌注孔，第一槽钢的通孔处设有固定螺栓。
2.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土造型梁，其特征在于：所述钢模板包括第二槽钢、花纹钢板，所述花纹钢板焊接于槽钢两侧。
3.根据权利要求2所述的新型钢筋混凝土造型梁，其特征在于：所述第一槽钢与第二槽钢为22a槽钢，所述花纹钢板厚度为3mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的新型钢筋混凝土造型梁，其特征在于：所述固定螺栓为六角螺栓、膨胀螺栓中任一种或多种。
5.根据权利要求3所述的新型钢筋混凝土造型梁，其特征在于：所述第二槽钢开设有通孔，所述通孔处设置有六角螺栓，所述槽钢外侧设有角钢，所述角钢通过六角螺栓与造型梁本体固定连接。
6.根据权利要求4所述的新型钢筋混凝土造型梁，其特征在于：所述造型梁本体通过固定螺栓活动连接有三角支撑，所述三角支撑位于第一槽钢底部两侧，所述固定螺栓为膨胀螺栓。
【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋混凝土造型梁，包括钢模板、造型梁本体，其特征在于：所述钢模板设于造型梁本体顶部，所述造型梁本体为内有钢筋的混凝土支撑构件，所述支撑构件底部为第一槽钢，所述第一槽钢开设有通孔与灌注孔，第一槽钢的通孔处设有固定螺栓。
2.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土造型梁，其特征在于：所述钢模板包括第二槽钢、花纹钢板，所述花纹钢板焊接于槽钢两侧。
3.根据权利要求2所述的新型钢筋混凝土造型梁，其特征在于：所述第一槽钢与第二槽钢为22a槽钢，所述花纹钢板厚度为3mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾贵，朱晏礼，黄磊磊，刘嘉锋，汤旭东，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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