【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硝设备，尤其涉及一种多单元脱硝设备。
技术介绍
1、脱硝设备是用于去除烟气中的氮氧化物的设备，其中包括一氧化氮和二氧化氮，它们是燃烧过程中产生的主要气体污染物之一，燃煤电厂、工业锅炉、发电厂等燃烧设备排放的废气中通常包含大量的氮氧化物。
2、多单元脱硝设备的脱硝过程一般包括烟气混合、高温反应、氮氧化物转化等，其中烟气混合中，需要向烟气中注入氨水或尿素，与氮氧化物发生催化还原反应，现有技术中的多单元脱硝设备在其内部烟气流通位置设置喷洒系统，向烟气中喷洒氨水或尿素，而喷头的喷洒范围有限，烟气与脱硝剂混合不充分，降低了脱硝的效率，其次在高温反应过程中，由于内部烟气向上流动，脱硝设备内壁位置与靠近脱硝设备中心的位置可能存在温度差，这样对烟气的还原反应可能存在影响，进而影响对烟气的脱硝质量，影响空气质量。
3、所以，需要设计一种多单元脱硝设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多单元脱硝设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种多单元脱硝设备，包括底座和若干脱硝罐，所述脱硝罐装配在底座上，所述脱硝罐上连通设有排气管和进气管，所述脱硝罐上贯穿设有套筒，所述套筒与脱硝罐转动连接，所述套筒上贯穿设有若干连接杆，且连接杆与套筒转动连接，所述连接杆位于套筒外部的一端固定连接有搅动板，所述底座上安装有泵液装置，所述泵液装置的出液管与每个套筒相连接，所述脱硝罐上固定连
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机、蜗杆和若干蜗轮，所述电机固定装配在支架上，所述蜗杆位于套筒的内部，且蜗杆与套筒同轴设置，所述电机的输出轴末端与蜗杆相轴接，每个所述蜗轮分别固定套设在每个连接杆上，所述蜗轮与蜗杆相啮合；
5、所述驱动组件还包括连接件，所述连接件与蜗杆相连接，所述连接件用于驱动套筒转动。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件包括齿轮一、齿轮二、转轴和传动件，所述齿轮一固定套设在套筒上，所述转轴的一端转动连接在脱硝罐顶部，所述转轴的另一端与支架的内顶部转动连接，所述齿轮二固定套设在转轴上，所述齿轮一与齿轮二之间相啮合，且齿轮二与齿轮一之间的传动比小于一，所述转轴通过传动件与蜗杆之间传动连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述连通组件包括旋转接头一、连接管、若干旋转接头二、和若干喷嘴，所述旋转接头一安装在套筒位于脱硝罐外部的一端，所述连接管与旋转接头一相连通，且连接管位于套筒的内部，所述泵液装置的出液管与旋转接头一相连通，所述连接杆与搅动板的内部共同设有连接腔，所述旋转接头二安装在连接杆位于套筒内部的一端，若干所述连接腔分别通过若干旋转接头二与连接管相连通，所述喷嘴设置在搅动板上，所述喷嘴与连接腔相连通。
8、作为本技术的一种优选技术方案，若干所述搅动板交错设置。
9、作为本技术的一种优选技术方案，若干所述喷嘴分别位于搅动板的两侧，且每个喷嘴之间呈等间距设置。
10、本技术具有以下有益效果：
11、1、温度均一性提高：通过搅动板在水平和垂直方向上的转动，脱硝罐内部的空气得到充分搅动，减小了温度差异，提高了脱硝作业时温度的均一性，有利于脱硝过程的稳定性和效率；
12、2、脱硝质量保证：通过搅动板的运动，在不同方向上对脱硝罐内部的烟气和脱硝剂进行搅拌和混合，确保脱硝质量的一致性和充分性，这有助于提高脱硝效率，降低氮氧化物的含量，保证脱硝的质量，符合环保要求。
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1.一种多单元脱硝设备，包括底座(1)和若干脱硝罐(2)，所述脱硝罐(2)装配在底座(1)上，所述脱硝罐(2)上连通设有排气管(3)和进气管(4)，其特征在于，所述脱硝罐(2)上贯穿设有套筒(8)，所述套筒(8)与脱硝罐(2)转动连接，所述套筒(8)上贯穿设有若干连接杆(19)，且连接杆(19)与套筒(8)转动连接，所述连接杆(19)位于套筒(8)外部的一端固定连接有搅动板(15)，所述底座(1)上安装有泵液装置(5)，所述泵液装置(5)的出液管与每个套筒(8)相连接，所述脱硝罐(2)上固定连接有支架(6)，所述支架(6)上设有用于驱动搅动板(15)转动的驱动组件，每个所述脱硝罐(2)的内部均还设有连通组件，所述泵液装置(5)通过连通组件与驱动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多单元脱硝设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(7)、蜗杆(9)和若干蜗轮(17)，所述电机(7)固定装配在支架(6)上，所述蜗杆(9)位于套筒(8)的内部，且蜗杆(9)与套筒(8)同轴设置，所述电机(7)的输出轴末端与蜗杆(9)相轴接，每个所述蜗轮(17)分别固定套设在每个连接杆(1
3.根据权利要求2所述的一种多单元脱硝设备，其特征在于，所述连接件包括齿轮一(10)、齿轮二(11)、转轴(12)和传动件(13)，所述齿轮一(10)固定套设在套筒(8)上，所述转轴(12)的一端转动连接在脱硝罐(2)顶部，所述转轴(12)的另一端与支架(6)的内顶部转动连接，所述齿轮二(11)固定套设在转轴(12)上，所述齿轮一(10)与齿轮二(11)之间相啮合，且齿轮二(11)与齿轮一(10)之间的传动比小于一，所述转轴(12)通过传动件(13)与蜗杆(9)之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多单元脱硝设备，其特征在于，所述连通组件包括旋转接头一(14)、连接管(16)、若干旋转接头二(18)、和若干喷嘴(21)，所述旋转接头一(14)安装在套筒(8)位于脱硝罐(2)外部的一端，所述连接管(16)与旋转接头一(14)相连通，且连接管(16)位于套筒(8)的内部，所述泵液装置(5)的出液管与旋转接头一(14)相连通，所述连接杆(19)与搅动板(15)的内部共同设有连接腔(20)，所述旋转接头二(18)安装在连接杆(19)位于套筒(8)内部的一端，若干所述连接腔(20)分别通过若干旋转接头二(18)与连接管(16)相连通，所述喷嘴(21)设置在搅动板(15)上，所述喷嘴(21)与连接腔(20)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种多单元脱硝设备，其特征在于，若干所述搅动板(15)交错设置。
6.根据权利要求4所述的一种多单元脱硝设备，其特征在于，若干所述喷嘴(21)分别位于搅动板(15)的两侧，且每个喷嘴(21)之间呈等间距设置。
...【技术特征摘要】
1.一种多单元脱硝设备，包括底座(1)和若干脱硝罐(2)，所述脱硝罐(2)装配在底座(1)上，所述脱硝罐(2)上连通设有排气管(3)和进气管(4)，其特征在于，所述脱硝罐(2)上贯穿设有套筒(8)，所述套筒(8)与脱硝罐(2)转动连接，所述套筒(8)上贯穿设有若干连接杆(19)，且连接杆(19)与套筒(8)转动连接，所述连接杆(19)位于套筒(8)外部的一端固定连接有搅动板(15)，所述底座(1)上安装有泵液装置(5)，所述泵液装置(5)的出液管与每个套筒(8)相连接，所述脱硝罐(2)上固定连接有支架(6)，所述支架(6)上设有用于驱动搅动板(15)转动的驱动组件，每个所述脱硝罐(2)的内部均还设有连通组件，所述泵液装置(5)通过连通组件与驱动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多单元脱硝设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(7)、蜗杆(9)和若干蜗轮(17)，所述电机(7)固定装配在支架(6)上，所述蜗杆(9)位于套筒(8)的内部，且蜗杆(9)与套筒(8)同轴设置，所述电机(7)的输出轴末端与蜗杆(9)相轴接，每个所述蜗轮(17)分别固定套设在每个连接杆(19)上，所述蜗轮(17)与蜗杆(9)相啮合；
3.根据权利要求2所述的一种多单元脱硝设备，其特征在于，所述连接件包括齿轮一(10)、齿轮二(11)、转轴(12)和传动件(13)，所述齿轮一(10)固定套设在套筒(8)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐振钊，
申请(专利权)人：杭州英力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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