一种高混高效的注塑螺杆及注塑机制造技术

本技术公开一种高混高效的注塑螺杆及注塑机，包括输送方向依次设置的安装段、下料段、分离段以及混炼段；所述下料段包括过渡段和输送段，所述下料段为单螺纹结构，下料段螺距保持不变；所述过渡段底径是由大到小渐变的，所述输送段底径保持不变。本技术提供的高混高效的注塑螺杆过渡段沿输送方向由大到小渐变，避免了在安装段与下料段相交处的轴径突变而产生较大的应力集中，大大降低此处被扭断的风险，提高了抗疲劳特性及螺杆可靠性。同时由于过渡段存在，可以将下料槽深适当加深，加大了下料段原料的输送能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机的，具体是一种高混高效的注塑螺杆及注塑机。

技术介绍

1、如今注塑生产越来越追求产品的高质量、高产量及低成本，尤其是pet制品(包含各类瓶胚或成品)、pp制品(各类一次性餐具、医疗包装耗材及周转箱等)、pe制品(各类化工桶及瓶盖等)以及ps制品(航空杯、塑料碗)等，其需求量巨大。塑料原料是通过注塑机螺杆进行塑化，螺杆的塑化性能对产品生产效率与品质影响极大，螺杆的塑化时间往往占据产品生产周期的50％左右，螺杆的塑化质量又决定了产品的外观及性能等。

2、现有技术中，螺杆通常采用三段式单螺纹或者双螺杆结构，再加上混炼环或者屏障环等方式，设计上难以同时兼顾很高的熔融质量、很好的混色效果及快速的塑化效率，难以保证高效塑化前提下螺杆本身的强度而不发生扭转断裂等现象。

3、因此，需要解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术针对以上技术问题，提供一种高混高效的注塑螺杆及注塑机,同时提高塑化熔融、混色效果及塑化效率，降低了注塑螺杆断裂的风险、提高注塑螺杆的可靠性，并降低塑化能耗，以满足各类瓶子、盒子、杯子及桶类、框类、箱类、盖类等包装及医疗注塑制品的高质高效及低成本生产。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、一种高混高效的注塑螺杆，包括沿输送方向依次设置的安装段、下料段、分离段以及混炼段；所述下料段包括过渡段和输送段，所述下料段为单螺纹结构，下料段螺距保持不变；所述过渡段底径是由大到小渐变的，所述输送段底径保持不变。>

4、上述高混高效的注塑螺杆过渡段沿输送方向由大到小渐变，避免了在安装段与下料段相交处的轴径突变而产生较大的应力集中，大大降低此处被扭断的风险，提高了抗疲劳特性及螺杆可靠性。同时由于过渡段存在，可以将下料槽深适当加深，加大了下料段原料的输送能力。

5、进一步优化方案，所述过渡段底径的最大值与最小值的比值为1.1～1.2。该比值为过渡段底径渐变的最佳比值范围。易于制作且更好的避免较大的应力集中。

6、进一步优化方案，所述分离段包括平行分离段和压缩段，所述分离段为主螺纹与副螺纹的双螺纹结构，所述主螺纹与所述下料段的螺纹相连；

7、所述分离段的主螺纹螺距保持不变，且其数值大于下料段螺距；所述副螺纹螺距在所述平行分离段与所述主螺纹螺距数值相等，在所述压缩段的副螺纹螺距与所述主螺纹螺距数值不相等；在所述平行分离段的主螺纹与所述副螺纹保持平行。

8、上述高混高效的注塑螺杆分离段主螺纹螺距大于下料段螺距，有助于提高分离段的原料通过能力，减小原料输送过程的卡阻现象，减小流通阻力。因此使得原料的最终的输出量得到提高，塑化能力及效率得到较大的提高。

9、进一步优化方案，所述分离段的主螺纹螺距为所述下料段螺距的1.1～1.3倍。该数值为分离段的主螺纹螺距与下料段螺距最佳范围，易于生产制造且有效的提高分离段原料的通过效率。

10、进一步优化方案，所述主螺纹螺棱宽度大于所述副螺纹螺棱宽度，所述主螺纹螺棱宽度为注塑螺杆直径数值的0.1倍，所述副螺纹螺棱宽度可取3～5mm。该方案公开了分离段主螺纹螺棱宽度与副螺纹螺棱宽度的最佳数值范围。

11、进一步优化方案，分离段主螺纹底径与输送段底径端部相连，且所述分离段主螺纹底径数值沿输送方向逐步加大；平行分离段副螺纹底径数值沿输送方向逐步减小；压缩段副螺纹底径数值沿输送方向逐步增大；所述平行分离段副螺纹底径与所述压缩段副螺纹底径端部相连。

12、进一步优化方案，所述分离段主螺纹的半径大于所述副螺纹的半径，且其半径差值为0.4～1.5mm，注塑螺杆直径越大，两者半径差值越大。该方案公开了分离段主螺纹与副螺纹最佳的半径范围。

13、进一步优化方案，所述平行分离段副螺纹将所述主螺纹的螺槽分为左右两部分，两部分宽度比值为1.9～2.1。平行分离段将主螺纹螺槽分割为两部分，可有效将固态塑料及液态塑料分离，分别储存在两侧螺槽中，形成两条较宽的通道，避免二者混在一起影响输送与压缩；同时由于固态塑料槽宽较大且保持不变，有充足的吸热面积，底径的逐渐加大又对固态原料产生了压缩效果。

14、进一步优化方案，所述混炼段为屏障环结构或者销钉结构或者两者组合。混炼段可将液态物料进一步融合，如下料前固体塑料内添加有色母、色粉或色油等，通过此段可将颜色充分混合均匀，进一步加强了熔融效果及混色效果，整体熔融效果及混色效果得到很好的提高。

15、进一步优化方案，所述下料段、所述分离段与所述混炼段长度的总和与注塑螺杆直径的比值为20～26。该方案公开了注塑螺杆最佳的螺杆长径比。

16、进一步优化方案，所述下料段、所述分离段与所述混炼段长度的总和与注塑螺杆直径的比值为22～25。

17、一种注塑机，包括料筒、加热圈以及射台料斗，还包括上述任一所述高混高效的注塑螺杆。

18、本技术与现有技术相比具有如下技术优点：

19、1、该高混高效的注塑螺杆过渡段的底径自左向右是由小到大渐变的，避免了在安装段与下料段相交处的轴径突变而产生较大的应力集中，大大降低此处被扭断的风险，提高了抗疲劳特性及螺杆可靠性。同时由于过渡段段存在，可以将下料槽深适当加深，加大了下料段原料的输送能力；又由于分离段主螺纹螺距大于下料段螺纹螺距，有助于提高分离段的原料的通过能力，减小原料输送过程的卡阻现象，减小流通阻力。因此使得原料的最终的输出量得到提高，塑化能力及效率得到较大得提高；

20、2、该高混高效的注塑螺杆平行分离段将主螺纹螺槽分割为两部分，可有效将固态塑料及液态塑料分离，分别储存在两侧螺槽中，形成两条较宽的通道，避免二者混在一起影响输送与压缩；同时由于固态塑料槽宽较大且保持不变，有充足的吸热面积，底径的逐渐加大又对固态原料产生了压缩效果，混炼段进一步加强了熔融效果及混色效果，因此整体熔融效果及混色效果得到很好的提高；

21、3、该高混高效的注塑螺杆由于结构上及螺槽尺寸上的合理匹配，原料在各通道输送通畅，降低了输送阻力及无必要的压缩与剪切，降低了塑化过程中的无用功，从而降低了塑化能耗及整机能耗。

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【技术保护点】

1.一种高混高效的注塑螺杆，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的安装段(M)、下料段(A)、分离段(B)以及混炼段(C)；所述下料段(A)包括过渡段(A1)和输送段(A2)，所述下料段(A)为单螺纹结构，下料段螺距(L1)保持不变；所述过渡段底径(a)是由大到小渐变的，所述输送段底径(b)保持不变。

2.根据权利要求1所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述过渡段底径(a)的最大值与最小值的比值为1.1～1.2。

3.根据权利要求1所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述分离段(B)包括平行分离段(B1)和压缩段(B2)，所述分离段(B)为主螺纹与副螺纹的双螺纹结构，所述主螺纹与所述下料段(A)的螺纹相连；

4.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述分离段(B)的主螺纹螺距(L2)为所述下料段螺距(L1)的1.1～1.3倍。

5.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，主螺纹螺棱宽度(t1)大于副螺纹螺棱宽度(t2)，所述主螺纹螺棱宽度(t1)为注塑螺杆直径(D)数值的0.1倍，所述副螺纹螺棱宽度(t2)可取3～5mm。

6.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，分离段主螺纹底径(c)与输送段底径(b)端部相连，且所述分离段主螺纹底径(c)数值沿输送方向逐步加大；平行分离段副螺纹底径(e)数值沿输送方向逐步减小；压缩段副螺纹底径(f)数值沿输送方向逐步增大；所述平行分离段副螺纹底径(e)与所述压缩段副螺纹底径(f)端部相连。

7.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述分离段(B)主螺纹的半径大于所述副螺纹的半径，且其半径差值为0.4～1.5mm，注塑螺杆直径越大，两者半径差值越大。

8.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述平行分离段(B1)副螺纹将所述主螺纹的螺槽分为左右两部分，两部分宽度比值为1.9～2.1。

9.根据权利要求1所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述混炼段(C)为屏障环结构或者销钉结构或者两者组合。

10.根据权利要求1所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述下料段(A)、所述分离段(B)与所述混炼段(C)长度的总和与注塑螺杆直径的比值为20～26。

11.根据权利要求10所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述下料段(A)、所述分离段(B)与所述混炼段(C)长度的总和与注塑螺杆直径的比值为22～25。

12.一种注塑机，包括料筒(2)、加热圈(3)以及射台料斗(9)，其特征在于：还包括权利要求1至11任一所述高混高效的注塑螺杆。

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【技术特征摘要】

1.一种高混高效的注塑螺杆，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的安装段(m)、下料段(a)、分离段(b)以及混炼段(c)；所述下料段(a)包括过渡段(a1)和输送段(a2)，所述下料段(a)为单螺纹结构，下料段螺距(l1)保持不变；所述过渡段底径(a)是由大到小渐变的，所述输送段底径(b)保持不变。

2.根据权利要求1所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述过渡段底径(a)的最大值与最小值的比值为1.1～1.2。

3.根据权利要求1所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述分离段(b)包括平行分离段(b1)和压缩段(b2)，所述分离段(b)为主螺纹与副螺纹的双螺纹结构，所述主螺纹与所述下料段(a)的螺纹相连；

4.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，所述分离段(b)的主螺纹螺距(l2)为所述下料段螺距(l1)的1.1～1.3倍。

5.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，主螺纹螺棱宽度(t1)大于副螺纹螺棱宽度(t2)，所述主螺纹螺棱宽度(t1)为注塑螺杆直径(d)数值的0.1倍，所述副螺纹螺棱宽度(t2)可取3～5mm。

6.根据权利要求3所述的高混高效的注塑螺杆，其特征是，分离段主螺纹底径(c)与输送段底径(b)端部相连，且所述分离段主螺纹底...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，江伟元，刘宏，张文君，吕永昌，尚旆弘，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：