炉膛、热风炉和烘干设备制造技术

本申请涉及热风利用领域，公开了一种炉膛、热风炉和烘干设备，其中，炉膛包括：炉墙，限定出燃烧腔室以及与所述燃烧腔室连通的燃料入口和一次引风口；二次引风口，设置在所述炉墙上且用于将二次风引入所述燃烧腔室；和排烟通道，连接在所述炉墙的顶部且连通所述燃烧腔室，所述排烟通道相对于所述炉墙折弯延伸设置。本申请的炉膛可通过二次引风口向燃烧腔室内补充空气(或氧气)，使燃料燃烧过程中产生的挥发物和不完全燃烧产物也能完全燃烧，从而可减少烟气对环境的污染，并提高燃烧效率。此外，排烟通道相对于炉墙折弯延伸，能够阻挡烟气中未燃尽的燃料颗粒排出炉膛外，减少未完全燃烧热损失，从而提高炉膛的效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于热风利用，具体地涉及一种炉膛、热风炉和烘干设备。

技术介绍

1、现有热风炉的工作原理为：将煤炭、生物质颗粒等燃料通过进料口投入热风炉燃烧室的炉排上，再通过引燃装置引燃。同时，热风炉风机将外界的空气吸入，为燃料的燃烧提供氧气。

2、上述燃烧方式在连续运行过程中，由于间歇性地往炉排上投放燃料，存在着燃烧过程的周期性。当燃料刚加到炉排上时，燃料层厚度加厚，通风阻力增加，透过燃料层的空气量减少，这时新加到炉排上的燃料受热析出挥发物，同时焦炭的燃烧也需要大量的新鲜空气，于是便出现高温缺氧不完全燃烧现象，产生黑烟。随着燃料层不断地燃烧变薄，通风阻力逐渐降低，穿过煤层的空气量增加，煤层恢复正常燃烧状态，炉膛内甚至出现过量空气现象，排烟黑度消失。

3、然而，为了炉膛持续燃烧，又必须往炉排投入燃料，周而复始，重复产生以上的过程，这样的燃烧方式不仅效率不高，而且还会造成较大的环境污染。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种炉膛、热风炉和烘干设备，能够使炉膛内的燃料更充分燃烧，减少烟气对环境的污染，并提高燃烧效率。

2、为了实现上述目的，本申请一方面提供一种炉膛，其包括：

3、炉墙，限定出燃烧腔室以及与所述燃烧腔室连通的燃料入口和一次引风口；

4、二次引风口，设置在所述炉墙上且用于将二次风引入所述燃烧腔室；和

5、排烟通道，连接在所述炉墙的顶部且连通所述燃烧腔室，所述排烟通道相对于所述炉墙折弯延伸设置。

6、在一些实施方式中，所述炉墙呈倒置的锥筒状，所述燃烧腔室形成为流通面积由下而上逐渐增大以能够使燃料以流化态燃烧的流化态燃烧腔室。

7、在一些实施方式中，所述炉膛还包括围绕所述炉墙的外周壁设置的净风导流隔板，所述净风导流隔板位于上下间隔布置的所述二次引风口与所述燃料入口之间。

8、在一些实施方式中，所述炉膛还包括相互间隔地设置在所述排烟通道的外壁上的多个散热片。

9、在一些实施方式中，所述炉墙的底部设有砌筑为锥形的耐火浇注料，所述炉墙的内壁覆盖有自底部砌筑到顶部的耐火砖层。

10、在一些实施方式中，所述炉膛还包括设置在所述燃烧腔室的底部的炉排，所述炉排的通风间隙与所述一次引风口连通且具有由下而上收窄的梯形截面。

11、本申请第二方面还提供一种热风炉，其包括上述的炉膛。

12、在一些实施方式中，所述热风炉还包括给料系统和第一风机组件，所述给料系统包括与所述燃料入口连接的给料管道，所述给料管道的管壁设有管壁接口，所述第一风机组件包括第一风机以及分别连通所述第一风机的出风端的吹料风管和补风风管，所述吹料风管连接所述管壁接口且能够将所述给料管道中的燃料吹入所述燃烧腔室，所述补风风管与所述二次引风口连接。

13、在一些实施方式中，所述热风炉还包括换热管和第二风机组件，所述燃烧腔室、排烟通道、所述换热管和所述第二风机组件依次连接，所述第二风机组件包括能够使所述燃烧腔室形成负压以从所述一次引风口引入一次风的第二风机。

14、本申请第三方面还提供一种烘干设备，其包括上述的热风炉。

15、通过上述技术方案，本申请的炉膛在设有连通燃烧腔室的一次引风口的基础上，在炉墙上增设连通燃烧腔室的二次引风口，通过二次引风口向燃烧腔室内补充空气(或氧气)，使燃料燃烧过程中产生的挥发物和不完全燃烧产物也能完全燃烧，从而可减少烟气对环境的污染，并提高燃烧效率。此外，排烟通道相对于炉墙折弯延伸，能够阻挡烟气中未燃尽的燃料颗粒排出炉膛外，减少未完全燃烧热损失，从而提高炉膛的效率。

16、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

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【技术保护点】

1.炉膛，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉墙呈倒置的锥筒状，所述燃烧腔室形成为流通面积由下而上逐渐增大以能够使燃料以流化态燃烧的流化态燃烧腔室。

3.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛(10)还包括围绕所述炉墙的外周壁设置的净风导流隔板(13)，所述净风导流隔板(13)位于上下间隔布置的所述二次引风口(12)与所述燃料入口(11)之间。

4.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛(10)还包括相互间隔地设置在所述排烟通道(14)的外壁上的多个散热片(15)。

5.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉墙的底部设有砌筑为锥形的耐火浇注料，所述炉墙的内壁覆盖有自底部砌筑到顶部的耐火砖层(17)。

6.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛(10)还包括设置在所述燃烧腔室的底部的炉排(16)，所述炉排(16)的通风间隙与所述一次引风口连通且具有由下而上收窄的梯形截面。

7.热风炉，其特征在于，包括根据权利要求1至6中任意一项所述的炉膛(10)。</p>

8.根据权利要求7所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉还包括给料系统(30)和第一风机组件(40)，所述给料系统(30)包括与所述燃料入口(11)连接的给料管道，所述给料管道的管壁设有管壁接口，所述第一风机组件(40)包括第一风机以及分别连通所述第一风机的出风端的吹料风管和补风风管，所述吹料风管连接所述管壁接口且能够将所述给料管道中的燃料吹入所述燃烧腔室，所述补风风管与所述二次引风口(12)连接。

9.根据权利要求7所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉还包括换热管和第二风机组件(50)，所述燃烧腔室、排烟通道(14)、所述换热管和所述第二风机组件(50)依次连接，所述第二风机组件(50)包括能够使所述燃烧腔室形成负压以从所述一次引风口引入一次风的第二风机。

10.烘干设备，其特征在于，包括根据权利要求7至9中任意一项所述的热风炉。

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【技术特征摘要】

1.炉膛，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉墙呈倒置的锥筒状，所述燃烧腔室形成为流通面积由下而上逐渐增大以能够使燃料以流化态燃烧的流化态燃烧腔室。

3.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛(10)还包括围绕所述炉墙的外周壁设置的净风导流隔板(13)，所述净风导流隔板(13)位于上下间隔布置的所述二次引风口(12)与所述燃料入口(11)之间。

4.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛(10)还包括相互间隔地设置在所述排烟通道(14)的外壁上的多个散热片(15)。

5.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉墙的底部设有砌筑为锥形的耐火浇注料，所述炉墙的内壁覆盖有自底部砌筑到顶部的耐火砖层(17)。

6.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛(10)还包括设置在所述燃烧腔室的底部的炉排(16)，所述炉排(16)的通风间隙与所述一次引风口连通且具有由下而上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋帅，何剑青，单福朋，易思汗，谷贤翔，
申请(专利权)人：中联农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：