一种大型拉臂箱制造技术

本技术提供一种大型拉臂箱，包括顶部敞口的箱体，所述箱体的前部设有钩臂；所述箱体的左侧或右侧设有进料门，所述箱体的后侧设有卸料门；所述进料门的下端与箱体铰接，且箱体上铰接有驱动进料门上下翻转的自动伸缩机构；所述卸料门的上端与箱体铰接，且卸料门的下部通过锁定机构与箱体相连；所述箱体的前部成型安装腔，所述安装腔内设有控制装置和供电装置；所述供电装置包括蓄电池；本技术通过额外设置的进料门，降低箱体进料口的高度，以便与吊斗运输车上的吊斗顺利对接，从而实现吊斗中废钢的快速转移。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢厂生产领域，具体涉及一种大型拉臂箱。

技术介绍

1、冷轧工序是将原材料钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，但轧制后钢板的头尾通常会存在不均匀变形和/或表面质量缺陷，需要进行切头切尾，从而产生剪切废钢。为了实现这些头尾剪切废钢的回收利用，通常会在切料工位处放置吊斗运输车的吊斗进行剪切废钢的收集，然后通过吊斗运输车将装有剪切废钢的吊斗转运至堆场中进行剪切废钢倾倒，并将倾倒后的吊斗运回切料工位。但在实际工作中，为了方便统计废品率，通常会在吊斗运输车上配置称重传感器，并按照预设间隔时间与料品批次相结合的方式调度吊斗运输车进行吊斗的倒运，即在同一料品批次下按照预设间隔时间进行吊斗运输车调度，当该料品批次的剩余时间不足预设间隔时间时，则在该料品批次结束后直接调度吊斗运输车转运带废板的吊斗，以避免相邻两个料品批次产生的剪切废钢混装影响废品率的统计；如此，势必会有一些吊斗未满载就被吊斗运输车运输至堆场进行倾倒，造成吊斗运输车的运力浪费。为了减少吊斗运输车的运力浪费，一般会在切料工位与堆料场之间的空置区域额外设置一大型拉臂箱，以对多个未满载吊斗内的剪切废钢进行归堆收集，从而减少吊斗运输车去往堆料场的次数，提升吊斗运输车的驳运效率。

2、但现有的拉臂箱均从顶部入料，当拉臂箱容积较大、高度较高时，无法与吊斗运输车上的吊斗直接对接，需要配置其它辅助设备将吊斗内的剪切废钢转移至拉臂箱内，极大地增加了吊斗内剪切废钢的转移难度，不利于实现吊斗运输车上吊斗内废钢的快速转移。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种大型拉臂箱，可与吊斗运输车上的吊斗直接对接，以实现吊斗内剪切废钢的快速转移。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种大型拉臂箱，包括顶部敞口的箱体，所述箱体的前部设有钩臂；所述箱体的左侧或右侧设有进料门，所述箱体的后侧设有卸料门；所述进料门的下端与箱体铰接，且箱体上铰接有驱动进料门上下翻转的自动伸缩机构；所述卸料门的上端与箱体铰接，且卸料门的下部通过锁定机构与箱体相连；所述箱体的前部成型安装腔，所述安装腔内设有控制装置和供电装置；所述供电装置包括蓄电池；本技术通过额外设置的进料门，降低箱体进料口的高度，以便与吊斗运输车上的吊斗顺利对接，从而实现吊斗中废钢的快速转移。

3、优选地，所述锁定机构包括固定安装在卸料门上的限位柱及转动安装在箱体上并与限位柱相配合的锁紧钩，只需转动锁紧钩即可实现锁紧钩与限位柱的锁定或分离，有效降低卸料门的锁定难度。

4、优选地，所述箱体的底部后端设有多个沿箱体左右方向间隔排列的滚轮，以避免拉臂车装卸大型拉臂箱时，拉臂箱底端与地面摩擦受损。

5、优选地，所述箱体的前部顶端设有由后至前向上延伸的斜挡板，所述斜挡板遮挡钩臂，以避免使用吸盘转移物料时物料坠落砸伤钩臂。

6、优选地，所述自动伸缩机构为液压缸，所述控制装置为液压泵站，以为进料门提供足够的支撑力。

7、优选地，所述供电装置包括为蓄电池充电的充电线。

8、如上，本技术的一种大型拉臂箱，具有以下有益效果：

9、通过箱体侧壁增设的进料门，降低箱体的进料口高度，以便于与吊斗运输车上的吊斗直接对接，使吊斗中的废钢能快速倾倒转移至大型拉壁箱内，降低废钢的转移难度；而箱体底端的滚轮可避免拉臂箱装车或卸车时与地面直接摩擦，提高箱体的使用寿命；此外，拉臂箱倾倒废钢时，无需设置额外的推送机构，只需利用拉臂车的拉臂抬高箱体的前端，并解除锁定机构，拉臂箱内的废钢即可在自重作用下自动卸出。

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【技术保护点】

1.一种大型拉臂箱，包括顶部敞口的箱体(1)，所述箱体(1)的前部设有钩臂(2)；其特征在于，所述箱体(1)的左侧或右侧设有进料门(3)，所述箱体(1)的后侧设有卸料门(4)；所述进料门(3)的下端与箱体(1)铰接，且箱体(1)上铰接有驱动进料门(3)上下翻转的自动伸缩机构(5)；所述卸料门(4)的上端与箱体(1)铰接，且卸料门(4)的下部通过锁定机构与箱体(1)相连；所述箱体(1)的前部成型安装腔，所述安装腔内设有控制装置和供电装置；所述供电装置包括蓄电池(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大型拉臂箱，其特征在于，所述锁定机构包括固定安装在卸料门(4)上的限位柱(61)及转动安装在箱体(1)上并与限位柱(61)相配合的锁紧钩(62)。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型拉臂箱，其特征在于，所述箱体(1)的底部后端设有多个沿箱体(1)左右方向间隔排列的滚轮(9)。

4.根据权利要求1或2所述的一种大型拉臂箱，其特征在于，所述箱体(1)的前部顶端设有由后至前向上延伸的斜挡板(11)，所述斜挡板(11)遮挡钩臂(2)。

5.根据权利要求1所述的一种大型拉臂箱，其特征在于，所述自动伸缩机构(5)为液压缸，所述控制装置为液压泵站(8)。

6.根据权利要求1所述的一种大型拉臂箱，其特征在于，所述供电装置包括为蓄电池(7)充电的充电线。

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【技术特征摘要】

1.一种大型拉臂箱，包括顶部敞口的箱体(1)，所述箱体(1)的前部设有钩臂(2)；其特征在于，所述箱体(1)的左侧或右侧设有进料门(3)，所述箱体(1)的后侧设有卸料门(4)；所述进料门(3)的下端与箱体(1)铰接，且箱体(1)上铰接有驱动进料门(3)上下翻转的自动伸缩机构(5)；所述卸料门(4)的上端与箱体(1)铰接，且卸料门(4)的下部通过锁定机构与箱体(1)相连；所述箱体(1)的前部成型安装腔，所述安装腔内设有控制装置和供电装置；所述供电装置包括蓄电池(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大型拉臂箱，其特征在于，所述锁定机构包括固定安装在卸料门(4)上的限位柱(61)及转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董琦，孙财磊，周福根，李思宇，季忠顺，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：