一种热处理自动上下料装置制造方法及图纸

技术编号：44310175 阅读：4 留言：0更新日期：2025-02-18 20:24

本发明专利技术提出了一种热处理自动上下料装置，涉及电子元件生产技术领域。上下料装置包括机箱以及用于夹持存储箱的夹持机构，机箱的顶部设有操作平台，操作平台上安装有两个导向架，导向架的侧壁上沿竖直方向均开设有导向通道，导向通道内滑动设有位移座，夹持机构安装于两个位移座上，导向架内设有驱动位移座沿竖直方向运动的举升机构；操作平台上开设有安装槽，安装槽内转动设有第一传输带，第一传输带的局部置于夹持机构的夹持区域内；夹持机构内设有用于输送存储箱的输送组件；第一传输带可以将存储箱有序地传递至夹持机构的夹持区域处，将所需烘干的存储箱转运至烘干箱的不同层级区域，提高操作效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元件生产，具体而言，涉及一种热处理自动上下料装置。

技术介绍

1、目前传统的金属化薄膜电容器在卷绕成型后，都是直接喷涂纯锌或者锌锡合金两种材料，形成整体的电极面，然后焊接。

2、在现有技术中，受到焊接工艺的限制，电容器电极材料大多采用锌、锡锌合金，但锌、锡合金存在电阻率高和导热系数低的缺点，锌、锡的电阻率分别为59nω.m和11.4nω.m，锌、锡的导热系数分别为112w/mk、64w/mk；在大电流通过电容器端电极时，会产生电荷载流子(电子或空穴)，被介质和电极的陷阱带所俘获，形成陷阱电荷，导致材料结构的破坏，限制了电容器的使用寿命，也限制了电容器更高电流发展，同时薄膜电容器在使用过程中会产生大量的热量，对薄膜电容器产生一定的损伤。

3、而且，市场上普遍使用的金属化薄膜电容器，在加工过程中使用的热处理方法都是使其聚丙烯薄膜在径向和横向上发生的热收缩，把卷绕残留在薄膜内的水汽和空气挤出，以提高卷绕后的电容器芯子薄膜层之间的紧密度。

4、目前，常规的热处理是先预热压，然后采用大气烘箱或真空烘箱进行热处理；当操作员将装载电容器的存储箱放置在大气烘箱中进行热处理时，需由操作员采用人工搬运的方式对存储箱进行搬运，存在劳动强度大，搬运以及转运存储箱的速度较慢；并且还存在工作人员容易被高温炙烤的存储箱烫伤的问题发生。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种热处理自动上下料装置，针对现有技术的不足，其能够解决上述
技术介绍
提出的问题。</p>

2、本专利技术的技术方案这样实现的：

3、本专利技术提供一种热处理自动上下料装置，包括机箱以及用于夹持存储箱的夹持机构，机箱的顶部设有操作平台，操作平台上安装有两个导向架，导向架的侧壁上沿竖直方向上均开设有导向通道，导向通道内滑动设有位移座，夹持机构安装于两个位移座上，导向架内设有驱动位移座沿竖直方向运动的举升机构；操作平台上开设有安装槽，安装槽内转动设有第一传输带，第一传输带的局部置于夹持机构的夹持区域内；机箱内设有驱动第一传输带旋转的第一驱动机构，夹持机构内设有用于输送存储箱的输送组件。

4、在本专利技术的一些技术方案中，夹持机构包括成对设置的两个夹持臂，两个位移座上均安装有导向座，两个导向座内均滑动设有导向条，导向条与其对应的夹持臂之间设有安装座，导向座的侧壁上设有与导向条连接的第一推杆。

5、在本专利技术的一些技术方案中，举升机构包括多个依次相互铰接的第一齿合块、多个依次相互铰接的第二齿合块以及顶块，第二齿合块与第一齿合块相互背离的侧壁上均开设有齿槽，呈链节状的多个第一齿合块以及呈链节状的多个第二齿合块均穿设于机箱内，机箱内转动设有传动齿轮，传动齿轮的局部嵌设于齿槽内，顶块与第一齿合块以及第二齿合块相互铰接；当呈链状的多个第一齿合块与呈链状的多个第二齿合块相互齿合时，任意一个第二齿合块的凸部置于任意两个相邻的第一齿合块的凸部之间。

6、在本专利技术的一些技术方案中，夹持臂包括第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架与安装座连接，第一支撑架内安装有与第二支撑架连接的伸缩架。

7、在本专利技术的一些技术方案中，输送组件包括两个安装支架，第一支撑架的侧壁上开设有导向槽，其中一个安装支架滑动设置于导向槽内，另一个安装支架安装于第二支撑架上，安装支架内均转动设有安装辊，两个安装辊之间套设有第二传输带，第二支撑架上安装有与安装辊传动连接的驱动电机。

8、在本专利技术的一些技术方案中，输送组件为两组，两组输送组件分别设置于两个夹持臂相对的侧壁上。

9、在本专利技术的一些技术方案中，两个夹持臂相对的侧壁上均安装有支撑板。

10、在本专利技术的一些技术方案中，导向通道的内侧壁上沿竖直方向开设有限位槽，限位槽内滑动设有与位移座连接的限位块。

11、在本专利技术的一些技术方案中，导向槽内设有与安装支架连接的限位弹簧。

12、在本专利技术的一些技术方案中，还包括限位筒，限位筒套设于由多个第一齿合块与多个第二齿合块相互齿合形成的链条节上，限位筒安装于机箱的顶部并与其连通。

13、相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点或有益效果：

14、通过第一传输带可以将存储箱有序的传递至夹持机构的夹持区域处，如此可快速地将所需要烘干的存储箱转运至烘干箱的不同层级区域，加快本结构的操作效率；机箱内设有驱动第一传输带旋转的第一驱动机构，可确保第一传输带能以恒定的速度将存储箱输送至夹持机构的夹持区域内，夹持机构内设有用于输送存储箱的输送组件，便于将置于夹持机构之间的存储箱输送至烘干箱的不同层级区域或将烘干箱的不同层级区域内的存储箱转运至夹持机构的夹持区域内，加快本结构的操作效率。

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【技术保护点】

1.一种热处理自动上下料装置，其特征在于，包括机箱(1)以及用于夹持存储箱的夹持机构，所述机箱(1)的顶部设有操作平台(2)，所述操作平台(2)上安装有两个导向架(3)，所述导向架(3)的侧壁上沿竖直方向开设有导向通道(11)，所述导向通道(11)内滑动设有位移座(12)，所述夹持机构安装于两个所述位移座(12)上，所述导向架(3)内设有驱动所述位移座(12)沿竖直方向运动的举升机构；所述操作平台(2)上开设有安装槽，所述安装槽内转动设有第一传输带(8)，所述第一传输带(8)的局部置于夹持机构的夹持区域内；所述机箱(1)内设有驱动所述第一传输带(8)旋转的第一驱动机构，所述夹持机构内设有用于输送存储箱的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，所述夹持机构包括成对设置的两个夹持臂，两个所述位移座(12)上均安装有导向座(22)，两个所述导向座(22)内均滑动设有导向条(23)，导向条(23)与其对应的夹持臂之间设有安装座(24)，所述导向座(22)的侧壁上设有与所述导向条(23)连接的第一推杆(21)。

3.根据权利要求1所

4.根据权利要求2所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，所述夹持臂包括第一支撑架(4)以及第二支撑架(6)，所述第一支撑架(4)与所述安装座(24)连接，所述第一支撑架(4)内安装有与所述第二支撑架(6)连接的伸缩架(5)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，所述输送组件包括两个安装支架(27)，所述第一支撑架(4)的侧壁上开设有导向槽(26)，其中一个安装支架(27)滑动设置于所述导向槽(26)内，另一个安装支架(27)安装于所述第二支撑架(6)上，所述安装支架(27)内均转动设有安装辊(25)，两个所述安装辊(25)之间套设有第二传输带(9)，所述第二支撑架(6)上安装有与所述安装辊(25)传动连接的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，所述输送组件为两组，两组所述输送组件分别设置于两个夹持臂相对的侧壁上。

7.根据权利要求4所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，两个所述夹持臂相对的侧壁上均安装有支撑板(10)。

8.根据权利要求3所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，所述导向通道(11)的内侧壁上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与所述位移座(12)连接的限位块(20)。

9.根据权利要求5所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，所述导向槽(26)内设有与所述安装支架(27)连接的限位弹簧(28)。

10.根据权利要求3所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，还包括限位筒(18)，所述限位筒(18)套设于由多个第一齿合块(13)与多个第二齿合块(15)相互齿合形成的链条节结构上，所述限位筒(18)安装于所述机箱(1)的顶部并与其连通。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求1所述的一种热处理自动上下料装置，其特征在于，所述举升机构包括多个依次相互铰接的第一齿合块(13)、多个依次相互铰接的第二齿合块(15)以及顶块(16)，所述第二齿合块(15)与第一齿合块(13)相互背离的侧壁上均开设有齿槽(14)，呈链节状的多个第一齿合块(13)以及呈链节状的多个第二齿合块(15)均穿设于所述机箱(1)内，所述机箱(1)内转动设有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)的局部嵌设于所述齿槽(14)内，顶块(16)与所述第一齿合块(13)以及第二齿合块(15)相互铰接；当呈链状的多个第一齿合块(13)与呈链状的多个第二齿合块(15)相互齿合时，任意一个所述第二齿合块(15)的凸部置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌，田登举，
申请(专利权)人：四川中星电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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