【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种合金的热处理领域，涉及一种防止高裂纹倾向性难加工68nicrwcotial合金生产过程中固溶处理时产生内部裂纹、并稳定达到最终性能要求的双联固溶处理工艺。
技术介绍
1、特种合金主要包括高温合金、耐腐蚀合金、金属功能材料、特殊不锈钢等，特种合金材品种通常包括棒材、条材、丝材、板材、带材、管材等，规格更是多种多样、大小不一，其中的棒材、条材等产品在冷拉拔前、或成品时，通常需要进行固溶处理，以实现软化合金坯或成品材性能的目的。
2、但特种合金中（特别是高温合金中）少量比较特殊的牌号固溶处理时存在一些问题，其中的68nicrwcotial合金，在固溶处理时，容易产生内部裂纹、以及最终性能不合格等问题，造成产品报废、成品率低。对于68nicrwcotial合金，目前采用的固溶处理工艺有两种，均是单联固溶处理工艺，要么采用〝冷装炉、1160℃×1h保温、水冷〞（a工艺）单联固溶处理工艺，其特点是最终性能合格率高，但产生内部裂纹比例高达约30%，因内部裂纹原因报废率高，导致总报废率高；要么采用〝冷装炉、1080℃×1h保温、水冷〞（b工艺）单联固溶处理工艺，其特点是产生内部裂纹比例降低、仅约15%了、因内部裂纹原因报废率降低，但屈服强度降低、塑性降低、最终性能容易卡边，因最终性能原因合格率降低，导致总报废率没明显变化、仍然高。在采用这两种单联固溶处理工艺时，虽然各自都能有所成功，但要么主要产生内部裂纹问题、要么主要产生最终性能不合格问题，均会造成产品报废、成品率低。
3、可见，68nicrwcoti
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高裂纹倾向性难加工68nicrwcotial合金的双联固溶处理工艺，采用〝冷装炉、先1160℃×1h保温、空冷，再冷装炉、1080℃×1h保温、水冷〞双联固溶处理工艺，不会产生内部裂纹、且稳定实现最终性能要求，固溶处理合格率提高到100%。本专利技术所述工艺适用于68nicrwcotial合金的固溶处理，具有可行性、可靠性好，成品率高、质量高的优点。
2、本专利技术的技术方案是：
3、68nicrwcotial合金的双联固溶处理工艺，包括以下步骤：
4、1）第一联固溶处理
5、s1，将待处理料在热处理炉炉温≤100℃时装炉；装炉位置为热处理炉有效工作区内；
6、s2，将热处理炉炉温升高到保温温度1160±5℃，并保温1h；
7、s3，将待处理料出炉，在空气中自然冷却到室温～100℃；
8、2）第二联固溶处理
9、s4，将经过第一联固溶处理的待处理料在热处理炉炉温≤100℃时装炉；装炉位置为热处理炉有效工作区内；
10、s5，将热处理炉炉温升高到保温温度1080±5℃，并保温1h；
11、s6，将待处理料出炉，在≤90秒内快速置入水中水冷。
12、步骤s1和s4所述热处理炉为电加热热处理炉。
13、步骤s1和s4所述的有效工作区为均温区。
14、步骤s1和s4所述的热处理炉炉温应经过炉温均匀性检测，并炉温偏差及炉温均匀性符合±10℃的要求。
15、步骤s1和s4所述装炉，应在待处理料下面放置高度为30～50mm垫铁。
16、步骤s2和s5所述热处理炉炉温升高到保温温度的升温速度为280±30℃/h。
17、步骤s6所述快速水冷为从出炉到入水的时间≤90秒，冷却水应保持流动状态。
18、步骤s6所述快速置入水中水冷时冷却水温度为≤30℃，入水后待处理料冷却后冷却水温度应≤35℃。
19、本专利技术所述68nicrwcotial合金化学成分各组分的质量百分含量为c≤0.05%，si≤0.4%，mn≤0.4%，s≤0.010%，p≤0.015%，cr 18～20%，ti 2.7～3.2%，al 1.3～1.8%，co5.5～6.7%，w 9.0～10.5%，ce≤0.05%，b≤0.003%，nb≤0.2%，v≤0.2%，cu≤0.07%，fe≤1.0%，ni余量。
20、本专利技术所述工艺，第一联固溶处理的保温温度、保温时间、冷却方式为〝1160℃×1h保温、空冷〞。冷却方式从水冷更改为空冷，因冷却过程缓慢了，减少了第一联固溶处理冷却过程中因内外温差产生的内应力，消除了因内应力太大时产生的裂纹；但由于空冷过程中的冷却速度缓慢了，不能快速越过该合金650～820℃时效温度区间，会在冷却过程中处于该时效温度区间时产生部分时效效应，另外，缓慢冷却过程会产生更多弯曲晶界，均导致强度明显升高（合格）、塑性明显偏低（不合格）。通过第一联固溶处理，消除了首要的内部裂纹问题，虽然此时性能还未完全合格，但强度高、塑性低是相对容易解决的，这就为采用第二联固溶处理来略微降低强度、较明显提高塑性以修正性能奠定好了最终性能合格的基础。
21、第二联固溶处理的保温温度、保温时间、冷却方式为〝1080℃×1h保温、水冷〞。第二联固溶处理在第一联固溶处理后较高的强度基础上，能承受更大的内应力；第二联固溶处理的保温温度为1080℃、比容易产生内部裂纹的1160℃保温温度低，冷却过程中因内外温差产生的内应力降低了，使得合金在高强度、内应力降低的综合作用下，不会产生内部裂纹了。同时，通过第二联固溶处理，因保温温度低，对第一联固溶处理后形成的高强度的降低作用小；因冷却方式为水冷，对第一联固溶处理后形成的低塑性的提高作用明显；这样，在第一联固溶处理时奠定的良好的性能基础上，第二联固溶处理后最终性能容易地合格，同时没有内部裂纹。
22、采用本专利技术所述工艺，不是简单地将两种单联固溶处理工艺联合在一起，是将第一联固溶处理的冷却方式更改为空冷、第二联固溶处理的冷却方式保持为水冷、之后双联联合，综合利用各联固溶处理对合金材的有益影响，双联相匹配，实现最佳固溶处理效果，既不会产生内部裂纹、又稳定实现最终性能要求（主要是机械性能等要求，如拉伸性能、冲击性能、硬度等），固溶处理合格率提高到100%，解决了以前两种单联固溶处理工艺容易产生内部裂纹、以及最终性能不合格等问题。
23、本专利技术所述工艺与以前固溶处理工艺的主要特点比较，见表1。
24、表1 本专利技术所述工艺与以前固溶处理工艺的主要特点比较
25、...
【技术保护点】
1.一种68NiCrWCoTiAl合金的双联固溶处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤S1和S4所述热处理炉为电加热热处理炉。
3.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤S1和S4所述的有效工作区为均温区。
4.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤S1和S4所述的热处理炉炉温应经过炉温均匀性检测，并炉温偏差及炉温均匀性符合±10℃的要求。
5.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤S1和S4所述装炉，应在待处理料下面放置高度为30～50mm垫铁。
6.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤S2和S5所述热处理炉炉温升高到保温温度的升温速度为280±30℃/h。
7.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤S6所述快速水冷为从出炉到入水的时间≤90秒，冷却水应保持流动状态。
8.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤S6所述快速置入水中水冷时冷却水
...【技术特征摘要】
1.一种68nicrwcotial合金的双联固溶处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤s1和s4所述热处理炉为电加热热处理炉。
3.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤s1和s4所述的有效工作区为均温区。
4.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其特征在于：步骤s1和s4所述的热处理炉炉温应经过炉温均匀性检测，并炉温偏差及炉温均匀性符合±10℃的要求。
5.根据权利要求1所述的双联固溶处理工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：万红，吴畏，王春光，陈登华，李永友，沈涛，王方军，何曲波，刘海定，王东哲，周恬伊，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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