【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电梯补偿链制备，具体为一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链及其制备方法。
技术介绍
1、电梯补偿链是通过平衡轿厢和对重两侧的曳引钢丝绳长度变化带来的重量差异，来保证电梯在运行过程中的稳定性，现有的电梯补偿链在遇到火灾等紧急情况时，难以有效地延缓火势蔓延，甚至会造成更严重的安全事故发生。
2、现有的电梯平衡补偿链制备存在的缺陷是：
3、1、专利文件cn104140600b，公开了一种无卤环保高速电梯补偿链材料及其应用，主要考虑如何实现整个电梯体系的无卤化环保要求，并没有考虑如何提高补偿链的阻燃性能，进而在遇到火灾时可延缓火势蔓延；
4、2、专利文件cn103865200b，公开了环保型高速电梯补偿链护套料的制备方法，主要考虑如何使补偿链护套具有优异的强度和伸长率，保证电缆在运行中不会发生断裂，并没有考虑如何优化表面处理，进而在不适用有害物质的前提下，显著提高补偿链的使用寿命；
5、3、专利文件cn106245390b，公开了耐老化电梯补偿缆制备工艺，主要考虑如何提高补偿缆的抗腐蚀性和耐老化特性，并没有考虑在制备过程中进行多步筛选，难以保证所制备出的补偿链的质量和性能；
6、4、现有的补偿链在制备过程中难以高效的制备环保且阻燃性能高的阻燃剂，难以保证补偿链的阻燃性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专
3、所述改性高强度合金由高强度合金经过等离子表面改性处理所制得；
4、所述改性环保阻燃型pvc粉末由pvc树脂、abs树脂、无卤复配阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、润滑分散剂、抗氧剂和抑烟剂按照质量比为2：1：（0.1-1）：0.3：0.2：0.1：0.3：0.2的比例制备而成；
5、将改性高强度合金组装成补偿链，接着将预热后的补偿链完全浸入在改性环保阻燃型pvc粉末中，制得阻燃型补偿链，与现有的包塑补偿链相比具有更好的阻燃性能。
6、优选的，所述无卤复配阻燃剂由改性碱式硫酸镁晶须与双酚a-双（磷酸二苯酯）按质量比为2：（1-4）的比例混合制成。
7、优选的，所述改性环保阻燃型pvc粉末的粒径为1-3mm。
8、优选的，该浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法如下：
9、步骤s1：材料预处理：对高强度合金进行等离子体表面改性处理，制得改性高强度合金，并选取出质量合格的改性高强度合金作为制备原料；
10、步骤s2：链条制作与组装：将步骤s1中选取出的合格改性高强度合金进行切割和成形，制成标准的链环，再将链环逐一连接起来焊接成完整的补偿链；
11、步骤s3：制备改性环保阻燃型pvc粉末：将pvc树脂、abs树脂、无卤复配阻燃剂、热稳定剂、增塑剂、润滑分散剂、抗氧剂和抑烟剂按质量比为2：1：（0.1-1）：0.3：0.2：0.1：0.3：0.2的比例混合，制成环保阻燃型pvc，再将环保阻燃型pvc研磨成粉末，并将粉末制成流化状态备用；
12、步骤s4：浸塑：对步骤s2制得的补偿链进行浸塑处理，使在补偿链表面形成保护层；
13、步骤s5：性能测试：对步骤s4所制得的补偿链进行机械性能测试、耐腐蚀性测试以及阻燃性能测试。
14、优选的，所述步骤s1中，还包括如下步骤：
15、步骤s11：材料与清洁：先用清水对高强度合金进行简单的清洁，去除表面的灰尘和油污；
16、步骤s12：表面清洁：接着将步骤s11清洁后的高强度合金置入低温真空等离子表面处理仪中，在真空环境下利用等离子清洗技术去除高强度合金表面的氧化物和其他顽固的污染物；
17、步骤s13：表面刻蚀：然后对步骤s12中清洗后的高强度合金进行物理刻蚀，使高强度合金表面变得粗糙；
18、步骤s14：表面活化：接着对步骤s13刻蚀后的高强度合金进行等离子活化，改变高强度合金表面的化学活性；
19、步骤s15：等离子体聚合：然后向低温真空等离子表面处理仪中通入甲烷气体，在等离子体状态下进行聚合反应，在高强度合金表面形成一层1-2mm的聚合物涂层；
20、步骤s16：后续处理：最后对步骤s15聚合后的高强度合金进行热处理；
21、步骤s17：质量筛选：依据《gb/t38020.2-2019》所规定的内容对改性后的高强度合金进行附着力测试以及耐腐蚀性测试，去除不合格的改性高强度合金。
22、优选的，所述步骤s2中，还包括如下步骤：
23、步骤s21：切割：使用激光切割机对改性高强度合金进行切割；
24、步骤s22：清洗：然后使用超声波清洗机对切割后的合金进行清洗，去除表面的碎屑杂质；
25、步骤s23：成形：使用链条成形机将步骤s22清洗后的合金进行弯曲和压制，加工成链环；
26、步骤s24：组装：通过自动化焊接机器人将成形的链环逐一连接形成连续的链条；
27、步骤s25：筛选：使用视觉检测设备检测步骤s24所形成的链条的尺寸是否符合预定的尺寸标准，筛选出尺寸不合格的链条。
28、优选的，所述步骤s3中，还包括如下步骤：
29、步骤s31：将碱式硫酸镁晶须与去离子水混合，以30-50rpm速度搅拌10-20min，并加热至70℃，然后向其中加入表面改性剂继续搅拌15min，得到改性碱式硫酸镁晶须溶液，其中碱式硫酸镁晶须与表面改性剂的质量比为10：1溶液，将溶液冷却至室温之后用清水洗涤，接着常温环境下进行干燥处理，得到改性碱式硫酸镁晶须；
30、步骤s32：将步骤s31中得到的改性碱式硫酸镁晶须与双酚a-双（磷酸二苯酯）按质量比为2：（1-4）的比例在40-50℃的条件下进行混合，得到无卤复配阻燃剂；
31、步骤s33：将pvc树脂、abs树脂、热稳定剂、增塑剂、润滑分散剂和抗氧剂置于高速混合机中，在85-90℃的条件下以650-800rpm的速度搅拌15min，然后冷却至常温，接着向高速混合机中加入无卤复配阻燃剂和抑烟剂，并在常温下继续以650-800rpm的速度搅拌5min，得到预混料；
32、步骤s34：将步骤s33中混合好的预混料加入双螺杆挤出机，通过挤出机挤出条状物，再将挤出的条状物冷却后切割成pvc颗粒，其中挤出机的温度为165-170℃；
33、步骤s35：将步骤s34中的pvc颗粒通过冷却水浴进行快速冷却，接着在常温下进行干燥处理，去除颗粒表面水分；
34、步骤s36：然后将pvc颗粒通过高速旋转的研磨机进行粉碎，再使用过滤机进行筛选，得到改性环保阻燃型pvc粉末；
35、步骤s37：然后将气相二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：包括如下原材料：改性高强度合金和改性环保阻燃型PVC粉末；
2.根据权利要求1所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：所述无卤复配阻燃剂由改性碱式硫酸镁晶须与双酚A-双（磷酸二苯酯）按质量比为2：（1-4）的比例混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：所述改性环保阻燃型PVC粉末的粒径为1-3mm。
4.一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，适用于权利要求1-3任意一项所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：该浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法如下：
5.根据权利要求4所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，还包括如下步骤：
6.根据权利要求4所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，还包括如下步骤：
7.根据权利要求4所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，还包括如下步骤：
8.根据权利要求4所述
9.根据权利要求4所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，还包括如下步骤：
10.根据权利要求7所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，其特征在于：所述步骤S37中流化床的温度保持在60℃-70℃。
...【技术特征摘要】
1.一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：包括如下原材料：改性高强度合金和改性环保阻燃型pvc粉末；
2.根据权利要求1所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：所述无卤复配阻燃剂由改性碱式硫酸镁晶须与双酚a-双（磷酸二苯酯）按质量比为2：（1-4）的比例混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：所述改性环保阻燃型pvc粉末的粒径为1-3mm。
4.一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，适用于权利要求1-3任意一项所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链，其特征在于：该浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法如下：
5.根据权利要求4所述的一种浸塑阻燃型电梯平衡补偿链的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟嫱，仲跻和，
申请(专利权)人：南通海迅电梯部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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