【技术实现步骤摘要】
本专利技术及电池，特别是一种电池模组及其制备方法。
技术介绍
1、随着锂电池的容量、充放电倍率、温度越来越高，人们对锂电池的安全性能也越加在乎。为了安全起见，需要电芯连接breaker组件(熔断器)起到安全保护作用。
2、在电池上设置breaker组件后，电池在高温高湿的环境下使用时会导致breaker组件中的双金属片氧化而失效，影响电池的使用性能和寿命。
技术实现思路
1、本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种电池模组及其制备方法，以解决现有技术中电池上设置breaker组件后，电池在高温高湿的环境下使用时会导致breaker组件中的双金属片氧化而失效，影响电池的使用性能和寿命的问题。
2、本专利技术公开了一种电池模组，包括：电芯本体、breaker组件和绝缘壳，电芯本体的一端设置有极耳组，极耳组包括相对设置的第一极耳和第二极耳，电芯本体靠近极耳组的一端设置有第一绝缘胶纸；breaker组件粘接于所述第一绝缘胶纸上，包括保险丝、设于保险丝两端的第一连接件和第二连接件，保险丝位于靠近电芯本体一侧，第一连接件的自由端和第一极耳的自由端连接，沿第一连接件的长度方向，将第一连接件和第一极耳弯折；绝缘壳采用热熔胶低温注塑于电芯本体上，所述绝缘壳包裹第一极耳、第一连接件、保险丝和部分第二连接件；包裹于所述绝缘壳内的所述第一极耳、所述第一连接件、所述保险丝和部分所述第二连接件，组成为由所述绝缘壳保护的内保护部；或者，
3、所述绝缘壳包裹所述第一极耳、
4、其中，绝缘壳上成型有防缩水口，所述防缩水口的内壁与所述内保护部的距离≥所述热熔胶走胶所需的最小距离。
5、可选地，所述绝缘壳上的外侧的转角区域平滑过渡。
6、可选地，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的一侧的防缩水槽；或，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的相邻多侧的防缩水缺口；或，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的相对两侧的防缩水孔；
7、所述防缩水口内部的转角区域，所述防缩水口与所述绝缘壳的邻近所述防缩水槽的区域之间的转角区域，所述绝缘壳的各侧壁之间的转角区域，均平滑过渡。
8、可选地，绝缘壳的壁厚为h1，h1的取值范围为0.4mm-4.5mm。
9、可选地，所述绝缘壳的转角区域，及其周边的所述绝缘壳局部之间的壁厚差异小于25％。
10、可选地，所述绝缘壳在所述电芯本体厚度方向上的投影为具有倒角的矩形，所述绝缘壳包括沿所述电芯本体宽度方向上依次连接的第一壳部、第二壳部和第三壳部；
11、所述第一壳部自所述内保护部在所述电芯本体宽度方向上的一侧，沿所述电芯本体宽度方向向远离所述内保护部的方向延伸；
12、所述第三壳部自所述内保护部在所述电芯本体宽度方向上的另一侧，沿所述电芯本体宽度方向向远离所述内保护部的方向延伸；
13、所述第一壳部在所述电芯本体宽度方向上的宽度与所述第三壳部在所述电芯本体宽度方向上的宽度一致，且大于所述第二壳部的壁厚。
14、可选地，所述breaker组件为u型结构，所述第一连接件和所述第一极耳贴合并在电池本体的长度方向上整体弯折，且所述第一连接件位于弯折内侧；所述第二连接件位于所述第二极耳的靠近所述第一极耳的一侧，所述第二极耳与所述第二连接件之间保持有间隙；
15、所述绝缘壳包裹所述第一极耳、所述第一连接件、所述保险丝和部分所述第二连接件；
16、所述防缩水口设于所述第一连接件，所述保险丝及所述第二连接件之间，所述防缩水口到所述第一连接件，所述保险丝及所述第二连接件之间的距离均≥所述热熔胶走胶所需的最小距离。
17、可选地，所述第二连接件在所述电池本体的宽度方向上弯折，以使所述第二连接件的回弯段位于所述第一连接件的背离所述第一极耳的一侧，及所述第二连接件的另一段的背离所述第二极耳的一侧；
18、所述绝缘壳包裹所述第一极耳、所述第一连接件、所述保险丝、部分所述第二连接件和部分所述第二极耳；
19、所述防缩水口设于所述第二连接件，所述保险丝及所述第二极耳之间，所述防缩水口到所述第二连接件，所述保险丝及所述第二极耳之间的距离均≥所述热熔胶走胶所需的最小距离。
20、本专利技术还公开了一种电池模组的制备方法，包括：取电芯本体，电芯本体的一端设置有极耳组，极耳组包括相对设置的第一极耳和第二极耳，在电芯本体靠近极耳组的一侧设置有第一绝缘胶纸；取breaker组件，breaker组件为u型结构，将breaker组件设于第一极耳和第二极耳之间，breaker组件包括保险丝、设于保险丝两端的第一连接件和第二连接件，将第一连接件的自由端和第一极耳的自由端焊接；沿第一连接件的长度方向，将第一连接件和第一极耳弯折；在电芯本体上设置breaker组件的一端注塑绝缘壳，绝缘壳包裹第一极耳、第一连接件、保险丝和部分第二连接件；绝缘壳上的外侧的转角区域平滑过渡；其中，绝缘壳的壁厚为h1，h1的取值范围为0.4mm-4.5mm。
21、本专利技术又公开了一种电池模组的制备方法，取电芯本体，电芯本体的一端设置有极耳组，极耳组包括第一极耳和第二极耳，在电芯本体靠近极耳组的一侧设置有第一绝缘胶纸；取breaker组件，breaker组件为回原位型结构，breaker组件包括保险丝、设于保险丝两端的第一连接件和第二连接件，将第一连接件的自由端和第一极耳的自由端焊接，第二连接件沿电芯本体的长度方向延伸至电芯本体的外部；沿第一连接件的长度方向，将第一连接件和第一极耳弯折；沿第二连接件的延伸方向，将第二连接弯折，以使第二连接回弯；在电芯本体上设置breaker组件的一端注塑绝缘壳，绝缘壳包裹第一极耳、第一连接件、保险丝、部分第二连接件和部分第二极耳；绝缘壳上的外侧的转角区域平滑过渡；其中，绝缘壳的壁厚为h1，h1的取值范围为0.4mm-4.5mm。
22、与现有技术相比，本专利技术实施例提供的电池模组及其制备方法的有益效果在于：breaker组件的设置能够保护电芯本体免受过载和过热的影响，保障电芯本体的安全性和可靠性，其中，在电芯本体上设置breaker组件的过程中，在电芯本体靠近极耳组的一端设置有第一绝缘胶纸，保险丝通过第一绝缘胶纸预固定在电芯本体上，将第一连接件的自由端和第一极耳的自由端连接，且沿第一连接件的长度方向，将第一连接件和第一极耳弯折，在电芯本体上设置breaker组件的一端注塑绝缘壳，绝缘壳包裹第一极耳、第一连接件、保险丝和部分第二连接件为由绝缘壳保护的内保护部，或绝缘壳包裹第一极耳、第一连接件、保险丝、部分第二连接件和部分第二极耳为由绝缘壳保护的内保护部；在注塑过程中，在绝缘壳上成型有防缩水口，避免绝缘壳的壁厚过厚、发生缩水变形等不良、且可减少胶料冷缺时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳上的外侧的转角区域平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的一侧的防缩水槽；或，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的相邻多侧的防缩水缺口；或，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的相对两侧的防缩水孔；
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳的壁厚为h1，h1的取值范围为0.4mm-4.5mm。
5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳的转角区域，及其周边的所述绝缘壳局部之间的壁厚差异小于25％。
6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳在所述电芯本体厚度方向上的投影为具有倒角的矩形，所述绝缘壳包括沿所述电芯本体宽度方向上依次连接的第一壳部、第二壳部和第三壳部；
7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述Breaker组件为U型结构，所述第一连接件和所述第一极耳贴合并在电池本体的长度方向上整体弯折，且所述第一连接件位于弯折内侧；所
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述第二连接件在所述电池本体的宽度方向上弯折，以使所述第二连接件的回弯段位于所述第一连接件的背离所述第一极耳的一侧，及所述第二连接件的另一段的背离所述第二极耳的一侧；
9.一种电池模组的制备方法，其特征在于，包括：
10.一种电池模组的制备方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳上的外侧的转角区域平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的一侧的防缩水槽；或，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的相邻多侧的防缩水缺口；或，所述防缩水口为贯通所述绝缘壳的相对两侧的防缩水孔；
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳的壁厚为h1，h1的取值范围为0.4mm-4.5mm。
5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳的转角区域，及其周边的所述绝缘壳局部之间的壁厚差异小于25％。
6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘壳在所述电芯本体厚度方向上的投影为具有倒角的矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江晖，苏钟湖，韩晓辉，廖兴群，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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