【技术实现步骤摘要】
本公开涉及电池生产相关设备的，特别是涉及一种测量装置及其方法。
技术介绍
1、为确保电池的使用性能及安全性，通常需要对电池的长度、宽度、厚度、导线长度及软性电路板长度进行检验，而电池检验尺寸的方式有三种：一、采用游标卡尺；二、采用测量工装；三、采用影像仪，但相较于采用游标卡尺或影像仪检验电池尺寸，采用测量工装检验电池尺寸具有更高的检验效率，以使电池的生产效率也大大提高，因此，一般采用测量工装对电池的尺寸进行检验。其中，在采用测量工装对电池尺寸进行检验时，存在如下问题：
2、1、测量尺寸单一，尺寸兼容性差：
3、普通的测量工装中一般通过电池的外型尺寸来设计尺寸检验槽位，若电池能够轻松放置于尺寸检验槽位内则为良品，电池难以放置于尺寸检验槽位则为次品，使得普通的测量工装只能检验电池的长度及宽度，则导致普通的测量工装无法检验电池的其他尺寸，使得普通的测量装置的尺寸兼容性较差。
4、2、检验成本高：
5、普通的测量工装只能检验电池的长度及宽度，无法兼容检验其他的电池尺寸，若需检验电池的其他尺寸，则需要设计并制作多款测量工装，以对电池的其他尺寸进行检验，因此导致电池的检验成本较高。
6、3、检验效率低：
7、普通的测量工装只能检验电池的长度及宽度，当需要检验电池的其他尺寸时，需要准备多款测量工装来对电池的其他尺寸进行检验，但在对电池进行尺寸检验过程中，需要根据电池检验尺寸的不同来更换相对应的测量工装，以对电池的多个尺寸进行检验，而在测量工装更换的过程中无法对电池的尺寸进
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可兼容多个尺寸检验、检验成本低且检验效率高的测量装置及其方法。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种测量装置，包括：
4、底座，开设有电池检验槽，所述底座还设有出线观察区，所述电池检验槽用于检验电池的长度和宽度，所述出线观察区用于检验所述电池的导线的长度是否合格；
5、测厚滑块，滑动连接于所述底座上，所述测厚滑块开设有电路板观察口，所述测厚滑块用于检验所述电池的厚度是否合格，所述电路板观察口用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时检验所述电池的外壁的软性电路板的长度是否合格。
6、在其中一个实施例中，所述测量装置还包括定位组件，所述定位组件用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时对所述测量滑块进行定位。
7、在其中一个实施例中，所述定位组件包括第一磁吸件及第二磁吸件，所述第一磁吸件设于所述底座，所述第二磁吸件设于所述测厚滑块邻近所述底座的一侧，所述第一磁吸件用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时磁吸连接于所述第二磁吸件。
8、在其中一个实施例中，所述底座凸设有限位部，所述限位部为限位凸缘结构，所述限位部形成有滑动引导通道，所述测厚滑块穿设于所述滑动引导通道。
9、在其中一个实施例中，所述底座包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮及所述第二滚轮均转动连接于所述限位部，所述测厚滑块的一侧面滑动于所述滑动引导通道的底壁，所述第一滚轮及所述第二滚轮均滚动抵接于所述测厚滑块的另一侧面。
10、在其中一个实施例中，述测厚滑块的远离所述电池检验槽的一端的凸设有止退凸缘，所述止退凸缘用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时抵接于所述限位部。
11、在其中一个实施例中，所述测量装置还包括弹性推块，所述底座上开设有与所述电池检验槽连通的滑动槽，所述弹性推块弹性滑动连接于所述滑动槽内，所述弹性推块设有推动抵接面，所述推动抵接面用于弹性抵接于所述电池的侧壁。
12、在其中一个实施例中，所述推动抵接面与所述测厚滑块的滑动方向相互平行。
13、在其中一个实施例中，弹性推块包括弹性件及滑块，所述弹性件的一端设置于所述滑动槽内，所述弹性件的另一端连接于所述滑块背离所述推动抵接面的一端，以推动所述滑块朝所述电池检验槽的方向滑动。
14、在其中一个实施例中，所述底座还开设有与所述电池检验槽相连通的导线引导槽，所述导线引导槽延伸至所述出线观察区，所述导线引导槽用于对所述电池的导线进行放置引导。
15、一种测量方法，采用任一实施例所述的测量装置对所述电池进行测量，所述方法包括：
16、将待检验的所述电池放置于所述电池检验槽，并将所述电池的导线往所述出线观察区捋直；
17、通过所述电池检验槽检验所述电池的长度和宽度是否合格；
18、若所述电池的长度和宽度均合格，则推动所述测厚滑块相对于所述底座朝向所述电池检验槽方向滑动，以检验所述电池的厚度是否合格；
19、若所述电池的厚度合格，则通过所述电路板观察口检验所述电池的外壁的软性电路板的长度是否合格；
20、若所述电池的的外壁的软性电路板的长度合格，则通过所述出线观察区检验所述电池的导线的长度是否合格；
21、将所述测厚滑块推动复位，并取出所述电池。
22、与现有技术相比，本公开包括但不局限于以下优点：
23、1、上述的测量装置，由于底座开设有电池检验槽，底座设有出线观察区，电池检验槽用于检验电池的长度和宽度，出线观察区用于检验电池的导线的长度是否合格；测厚滑块滑动连接于底座上，测厚滑块开设有电路板观察口，测厚滑块用于检验电池的厚度是否合格，电路板观察口用于在测厚滑块检验电池的厚度合格时检验电池的外壁的软性电路板的长度是否合格，以使上述的测量装置能够对电池长度、宽度、厚度、导线长度及软性电路板长度进行检验，使得上述的测量装置能够兼容多个尺寸检验。
24、2、由于上述的测量装置能够对电池长度、宽度、厚度、导线长度及软性电路板长度进行检验，相较于普通的测量工装，上述的测量装置在检验电池尺寸时所需更换的测量工装种类得到减少，不仅使得上述的测量装置在对电池进行检验的过程中因更换不同的测量工装而造成的时间浪费得到减少，而且还减少了所需设计并制作的测量工装种类，进而使得上述的测量工装能够提高电池的检验效率，同时降低电池的检验成本。
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1.一种测量装置，包括：
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括定位组件，所述定位组件用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时对所述测量滑块进行定位。
3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述定位组件包括第一磁吸件及第二磁吸件，所述第一磁吸件设于所述底座，所述第二磁吸件设于所述测厚滑块邻近所述底座的一侧，所述第一磁吸件用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时磁吸连接于所述第二磁吸件。
4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述底座凸设有限位部，所述限位部为限位凸缘结构，所述限位部形成有滑动引导通道，所述测厚滑块穿设于所述滑动引导通道。
5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述底座包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮及所述第二滚轮均转动连接于所述限位部，所述测厚滑块的一侧面滑动于所述滑动引导通道的底壁，所述第一滚轮及所述第二滚轮均滚动抵接于所述测厚滑块的另一侧面。
6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述测厚滑块的远离所述电池检验槽的一端的凸设有止退凸缘，
7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括弹性推块，所述底座上开设有与所述电池检验槽连通的滑动槽，所述弹性推块弹性滑动连接于所述滑动槽内，所述弹性推块设有推动抵接面，所述推动抵接面用于弹性抵接于所述电池的侧壁。
8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述推动抵接面与所述测厚滑块的滑动方向相互平行。
9.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，弹性推块包括弹性件及滑块，所述弹性件的一端设置于所述滑动槽内，所述弹性件的另一端连接于所述滑块背离所述推动抵接面的一端，以推动所述滑块朝所述电池检验槽的方向滑动；及/或，
10.一种测量方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的测量装置对所述电池进行测量，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种测量装置，包括：
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括定位组件，所述定位组件用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时对所述测量滑块进行定位。
3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述定位组件包括第一磁吸件及第二磁吸件，所述第一磁吸件设于所述底座，所述第二磁吸件设于所述测厚滑块邻近所述底座的一侧，所述第一磁吸件用于在所述测厚滑块检验所述电池的厚度合格时磁吸连接于所述第二磁吸件。
4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述底座凸设有限位部，所述限位部为限位凸缘结构，所述限位部形成有滑动引导通道，所述测厚滑块穿设于所述滑动引导通道。
5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述底座包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮及所述第二滚轮均转动连接于所述限位部，所述测厚滑块的一侧面滑动于所述滑动引导通道的底壁，所述第一滚轮及所述第二滚轮均滚动抵接于所述测厚滑块的另一侧面。
...【专利技术属性】
技术研发人员：宋晨祺，刘盛发，李林森，韩子勤，王淼，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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