【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉丝机，更具体地说，它涉及一种自动换盘拉丝机及使用方法。
技术介绍
1、连拉连退拉丝机是在原有拉丝机的基础上加上在线退火,产品一次成型提高了生产效率，主要被应用在铜线拉丝行业，黄铜线拉丝机行业，铝线拉丝行业，铜包铜线拉丝行业等有色金属的拉丝均可采用此种类型的设备。
2、连拉连退拉丝机在使用时，需要将线材收卷到收线盘上。现有技术中，收线盘在换盘过程中，需要依次进行线材的切断、线材切断后线头的起线工序，换盘过程较为繁琐，自动化程度较低，导致换盘效率低，从而降低了连拉连退拉丝机的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动换盘拉丝机及使用方法，通过各部件之间的联动配合，自动化完成工子形收线盘收线、切断、线头起线以及自动换盘，提高了换盘效率，从而提高了连拉连退拉丝机的工作效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种自动换盘拉丝机，包括放线架、拉丝箱、退火箱以及收线架；所述收线架包括固定件以及转动在所述固定件上的转动件；所述固定件包括固定环；所述转动件包括转动设置在固定环内周侧面的转盘；所述转盘表面均匀开设有轴孔；所述轴孔中转动设置有若干驱动部；所述驱动部上卡接设置有工子形收线盘；所述工子形收线盘包括收线筒；所述收线筒两端均固定有挡盘；一所述挡盘表面开设有l形槽，且其底面开设有环形腔；所述收线筒内部开设有与l形槽连通的j形槽；所述收线筒内部开设有与j形槽、环形腔连通的竖槽；所述
4、本专利技术进一步设置为：所述固定环周侧面对称固定有耳板；一所述耳板表面固定有l形板，且其表面贯穿转动设置有往复丝杆；所述l形板内顶部与耳板之间固定有滑杆；所述滑杆上滑动设置有与往复丝杆相适配的升降套；所述升降套侧面贯穿设置有导线管；所述固定环内壁固定有环轨；所述转盘外壁开设有与环轨转动配合的环槽；所述转盘底面固定有齿圈；所述固定环表面固定有伺服电机；所述伺服电机输出端固定有与齿圈啮合配合的主齿轮。
5、本专利技术进一步设置为：所述放线架上收卷有线材；所述耳板侧面固定有l形架；所述l形架侧面固定有横板；所述l形架侧面依次转动设置有第一导向轮、第二导向轮；所述横板侧面转动设置有第三导向轮；所述线材一端依次穿过拉丝箱、退火箱、第一导向轮、第二导向轮以及第三导向轮后穿过导线管。
6、本专利技术进一步设置为：所述耳板侧面固定有矩形滑柱；所述矩形滑柱上滑动设置有滑头；所述滑头端部固定有套设在线材上的套环；所述滑头与耳板之间连接有套设在矩形滑柱上的挤压弹簧；所述套环周侧面对称贯穿滑动设置有插杆；所述插杆端部固定有导向球；所述导向球与套环之间固定有套设在插杆上的连接弹簧；所述耳板表面对称固定有第一横导板；所述第一横导板端部倾斜朝外固定有斜导板；所述斜导板端部固定有与第一横导板相互平行设置的第二横导板。
7、本专利技术进一步设置为：所述导线管端部固定有半连接管；所述导线管周侧面安装有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定有安装板；所述安装板底面均匀固定有耳杆；所述耳杆底端固定有弧形压板；所述安装板底面固定有切刀。
8、本专利技术进一步设置为：所述收线筒内部均匀开设有若干与j形槽连通的气腔；所述气腔与j形槽连通处设置有弹性隔膜；所述弹性隔膜外壁设置有耐摩层；相邻所述气腔通过开设在收线筒内部的通气槽连通；所述环形腔与相邻气腔通过对应的通气槽连通；所述环形腔内部设置有环状弹性复位气囊。
9、本专利技术进一步设置为：所述顶升件包括插接设置在弧形槽中的升降环；所述升降环顶部均匀固定有若干插接设置在对应环形槽中的插接环；所述插接环与对应的环形腔插接配合；所述升降环底部均匀固定有若干铁块；所述弧形槽中设置有第一电磁吸盘；所述升降环底面与各弧形槽内底面之间均匀固定有第一支撑弹簧。
10、本专利技术进一步设置为：所述收线筒内壁固定有滑轨；所述驱动部包括插接柱；所述插接柱周侧面开设转槽；所述轴孔内壁固定有与转槽转动配合的限位环；有所述插接柱周侧面开设有与滑轨滑动配合的滑槽；所述插接柱顶部开设有与滑槽连通的安装腔；所述安装腔内壁之间滑动设置有移动块；所述移动块侧面固定有定位杆；所述滑轨侧面开设有与定位杆插接配合的定位孔；所述移动块与安装腔之间连接有安装弹簧；所述插接柱顶部固定有遮光板；所述l形板侧面固定有红外行程开关；所述挡盘底面固定有薄铁板；所述转盘表面均匀固定有若干第二电磁吸盘。
11、本专利技术进一步设置为：所述插接柱底部固定有竖轴；所述竖轴底部固定有第一摩擦轮；所述固定环底面固定有支撑底板；所述支撑底板表面固定有驱动电机；所述驱动电机输出端固定有第一连接轴；所述固第一连接轴顶部与往复丝杆底端固定连接；所述支撑底板表面转动设置有第二连接轴；所述第一连接轴周侧面固定有第一齿轮；所述第二连接轴周侧面固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动设置有链条；所述第二齿轮表面对称固定有导杆；两所述导杆之间滑动设置有第二摩擦轮；所述第二摩擦轮周侧面对称固定有与导杆滑动配合的滑环；所述滑环与第二齿轮之间连接有套设在导杆上的第二支撑弹簧；所述第二摩擦轮底面固定有第一衔铁柱；所述第二齿轮表面固定有第一电磁线圈；所述耳板侧面固定有第二电磁线圈；所述滑头底面固定有第二衔铁柱；所述第二衔铁柱上固定有抵板；所述第二电磁线圈周侧面安装有压力传感器；所述支撑底板表面固定有控制器；所述控制器输入端分别与红外行程开关、压力传感器通过电连接，且其输出端分别与驱动电机、伺服电机、电动推杆、第一电磁吸盘、第一电磁线圈、第二电磁吸盘以及第二电磁线圈通过电连接。
12、一种自动换盘拉丝机的使用方法，包括以下步骤：
13、t1、将各组工子形收线盘卡接安装在对应的驱动部上，转动驱动部使得薄铁板转动至对应第二电磁吸盘正上方被吸住，防止转盘转动过程中工子形收线盘发生自由转动；
14、t2、控制转盘转动一定角度，使得一组工子形收线盘上的l形槽对准导线管，控制对应的第二电磁吸盘失电，控制套环移动的过程中，使得插杆夹紧线材，并拉动线材移动，使其依次穿过l形槽以及j形槽，后控制接触对线材的夹紧，控制顶升件上升，带动压杆抵紧线材端部，完成线头的自动起线；
15、t3、控制第二摩擦轮上升抵紧对应的第一摩擦轮，控制启动驱动电机带动第一连接轴转动，带动往复丝杆转动，配合链条的传动带动对应的驱动部转动，完成对应工子形收线盘的均匀收线；
16、t4、完成收线后，控制切刀下降将置于半连接管中的线材切断，控制转盘转动指定角度，重复上述操作，完成工子形收线盘收线后的自动换盘。
17、本专利技术的优点是：
18、1、本专利技术通过控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动换盘拉丝机，包括放线架、拉丝箱、退火箱以及收线架（1）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述固定环（4）周侧面对称固定有耳板（22）；一所述耳板（22）表面固定有L形板（23），且其表面贯穿转动设置有往复丝杆（24）；所述L形板（23）内顶部与耳板（22）之间固定有滑杆（25）；所述滑杆（25）上滑动设置有与往复丝杆（24）相适配的升降套（26）；所述升降套（26）侧面贯穿设置有导线管（27）；
3.根据权利要求2所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述放线架上收卷有线材（33）；所述耳板（22）侧面固定有L形架（93）；所述L形架（93）侧面固定有横板（34）；所述L形架（93）侧面依次转动设置有第一导向轮（35）、第二导向轮（36）；所述横板（34）侧面转动设置有第三导向轮（37）；所述线材（33）一端依次穿过拉丝箱、退火箱、第一导向轮（35）、第二导向轮（36）以及第三导向轮（37）后穿过导线管（27）。
4.根据权利要求3所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述耳板（22）侧面固定有
5.根据权利要求4所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述导线管（27）端部固定有半连接管（48）；所述导线管（27）周侧面安装有电动推杆（49）；所述电动推杆（49）伸缩端固定有安装板（50）；所述安装板（50）底面均匀固定有耳杆（51）；所述耳杆（51）底端固定有弧形压板（52）；所述安装板（50）底面固定有切刀（53）。
6.根据权利要求5所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于： 所述收线筒（9）内部均匀开设有若干与J形槽（13）连通的气腔（54）；所述气腔（54）与J形槽（13）连通处设置有弹性隔膜（55）；所述弹性隔膜（55）外壁设置有耐摩层；相邻所述气腔（54）通过开设在收线筒（9）内部的通气槽（56）连通；
7.根据权利要求6所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述顶升件（21）包括插接设置在弧形槽（20）中的升降环（58）；所述升降环（58）顶部均匀固定有若干插接设置在对应环形槽（19）中的插接环（59）；所述插接环（59）与对应的环形腔（12）插接配合；
8.根据权利要求7所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述收线筒（9）内壁固定有滑轨（91）；所述驱动部（7）包括插接柱（62）；所述插接柱（62）周侧面开设转槽（63）；所述轴孔（6）内壁固定有与转槽（63）转动配合的限位环（64）；有所述插接柱（62）周侧面开设有与滑轨（91）滑动配合的滑槽（65）；所述插接柱（62）顶部开设有与滑槽（65）连通的安装腔（66）；所述安装腔（66）内壁之间滑动设置有移动块（67）；所述移动块（67）侧面固定有定位杆（94）；所述滑轨（91）侧面开设有与定位杆（94）插接配合的定位孔；所述移动块（67）与安装腔（66）之间连接有安装弹簧（68）；所述插接柱（62）顶部固定有遮光板（69）；所述L形板（23）侧面固定有红外行程开关（70）；所述挡盘（10）底面固定有薄铁板；所述转盘（5）表面均匀固定有若干第二电磁吸盘（92）。
9.根据权利要求8所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述插接柱（62）底部固定有竖轴（71）；所述竖轴（71）底部固定有第一摩擦轮（72）；所述固定环（4）底面固定有支撑底板（73）；所述支撑底板（73）表面固定有驱动电机（74）；所述驱动电机（74）输出端固定有第一连接轴（75）；所述固第一连接轴（75）顶部与往复丝杆（24）底端固定连接；所述支撑底板（73）表面转动设置有第二连接轴（76）；所述第一连接轴（75）周侧面固定有第一齿轮（77）；所述第二连接轴（76）周侧面固定有第二齿轮（78）；所述第一齿轮（77）与第二齿轮（78）之间啮合传动设置有链条（79）；
10.根据权利要求9所述的一种自动换盘拉丝机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动换盘拉丝机，包括放线架、拉丝箱、退火箱以及收线架（1）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述固定环（4）周侧面对称固定有耳板（22）；一所述耳板（22）表面固定有l形板（23），且其表面贯穿转动设置有往复丝杆（24）；所述l形板（23）内顶部与耳板（22）之间固定有滑杆（25）；所述滑杆（25）上滑动设置有与往复丝杆（24）相适配的升降套（26）；所述升降套（26）侧面贯穿设置有导线管（27）；
3.根据权利要求2所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述放线架上收卷有线材（33）；所述耳板（22）侧面固定有l形架（93）；所述l形架（93）侧面固定有横板（34）；所述l形架（93）侧面依次转动设置有第一导向轮（35）、第二导向轮（36）；所述横板（34）侧面转动设置有第三导向轮（37）；所述线材（33）一端依次穿过拉丝箱、退火箱、第一导向轮（35）、第二导向轮（36）以及第三导向轮（37）后穿过导线管（27）。
4.根据权利要求3所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述耳板（22）侧面固定有矩形滑柱（38）；所述矩形滑柱（38）上滑动设置有滑头（39）；所述滑头（39）端部固定有套设在线材（33）上的套环（40）；所述滑头（39）与耳板（22）之间连接有套设在矩形滑柱（38）上的挤压弹簧（41）；
5.根据权利要求4所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述导线管（27）端部固定有半连接管（48）；所述导线管（27）周侧面安装有电动推杆（49）；所述电动推杆（49）伸缩端固定有安装板（50）；所述安装板（50）底面均匀固定有耳杆（51）；所述耳杆（51）底端固定有弧形压板（52）；所述安装板（50）底面固定有切刀（53）。
6.根据权利要求5所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于： 所述收线筒（9）内部均匀开设有若干与j形槽（13）连通的气腔（54）；所述气腔（54）与j形槽（13）连通处设置有弹性隔膜（55）；所述弹性隔膜（55）外壁设置有耐摩层；相邻所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志全，张乾，方敏，董健，
申请(专利权)人：常州鼎天电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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