【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带有窄间隙通道的翅片管，可用于燃气预混燃烧的燃烧头，也可用于阻火器防回火用。
技术介绍
1、天然气是当前使用最广泛的一种气体燃料，在提倡节能环保的现代，天然气的高效洁净燃烧显得尤为重要。
2、预混燃烧是将燃气与空气在燃烧前进行混合，使两者均匀分布，再送入燃烧器进行燃烧的一种方式，具有过氧量低，燃烧效率高，节能效果好，氮氧化物排放低等特点。目前市场上适应预混燃烧的燃烧头主要有以下几种：
3、1.金属纤维表面式燃烧头。用耐高温金属纤维编织成网状，混合气体从网孔中喷出，靠混合气体来冷却金属纤维网。网孔很细，与头发丝相当，厚度很薄。网孔容易被堵塞，造成过热损坏，容易回火。
4、2.管式燃烧头。圆管之间或方管（或内圆外方管）之间形成缝隙，混合气体从等间距的缝隙中喷出。其中圆管式的缝隙长度有限，当发生爆燃或其它意外时，容易发生回火。方管式缝隙比圆管式缝隙长，不易发生回火，但是需要在火焰喷出方向额外布置光管来形成回流区，防止高负荷时火焰脱火。当管内承压时，按锅炉行业标准要求，不能采用不锈钢，需采用碳钢管，而碳钢管不耐酸腐蚀，燃气燃烧时会产生弱酸性冷凝水，为了防止酸腐蚀，需要在管外壁喷涂特殊涂层，防止缝隙的尺寸因腐蚀而发生改变，工艺复杂，成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的带有窄间隙通道的翅片管，采用该翅片管制成的燃烧头具有防回火、防脱火、结构紧凑、安全性稳定性高等特点。
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3、进一步地，压制成型前翅片的截面呈圆环状结构设置。
4、进一步地，压制成型后相邻翅片之间存在重叠部分。
5、进一步地，压制成型后所有翅尖朝同一方向倾倒。
6、进一步地，所述新圆弧的圆心与原圆弧的圆心重合。
7、进一步地，两个新圆弧的对称轴与两个原圆弧的对称轴垂直设置。
8、进一步地，所述直段与基管的外壁形成扩口结构。
9、进一步地，所述新圆弧的直径为d2，所述原圆弧的直径为d3，d2＜d3。
10、进一步地，所述窄间隙通道的长度与新圆弧的长度相等，新圆弧的长度为s。
11、进一步地，所述翅片的节距为p，p的取值范围为1～4mm，所述翅片的厚度为t，t的取值范围为0.2～1.5mm，所述翅片的高度为h，h的取值范围为3～10mm。
12、相比现有技术，本技术具有以下优点：
13、1、具有窄间隙通道，窄间隙通道的当量直径小于火焰的淬熄直径，窄间隙通道的长度大于火焰的淬熄长度，具有自动防回火功能。
14、2、窄间隙通道呈圆弧形，与圆管或方管相比，要取得相同的淬熄长度，可以采用比圆管或方管更小的基管直径，结构更紧凑。
15、3、直段与基管形成一扩口，混合气流量变化时，火焰根部在扩口方向上移动，自适应流速的变化，火焰根部不会跑出原圆弧的弧线，防止脱火。
16、4、翅根与基管采用激光焊焊接，融合好，热阻小，热量能很快从翅片传递给基管，冷却能力强。
17、5、基管内部通冷却水，可以吸收翅片传递过来的热量，使翅片温度更低，回火时能更快速的降低通道内火焰的温度，使火焰熄灭；同时正常情况下也可以吸收一部分火焰辐射的热量来加热管内的冷却水，降低火焰温度，使氮氧化物生成量更低。
18、6、当基管内承压时，基管采用碳钢，而翅片可采用耐酸腐蚀的不锈钢制成，从而使耐酸腐蚀性能增强，无需特殊涂层，成本低，使用寿命长。
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1.一种带有窄间隙通道的翅片管，包括翅片（1）和基管（2），所述基管（2）为圆管，所述翅片（1）由扁钢带呈螺旋状均匀缠绕在基管（2）的外壁，所述翅片（1）包括翅根（14）和翅尖（15），所述翅根（14）与基管（2）的外壁采用激光焊接，所述翅尖（15）的上、下两侧为原圆弧（11），其特征在于：所述翅尖（15）的左、右两侧采用模具压制成型成为新圆弧（13），所述新圆弧（13）与原圆弧（11）通过直段（12）连接，压制成型后相邻翅片（1）及基管（2）的外壁之间形成窄间隙通道（3）。
2.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：压制成型前翅片（1）的截面呈圆环状结构设置。
3.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：压制成型后相邻翅片（1）之间存在重叠部分。
4.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：压制成型后所有翅尖（15）朝同一方向倾倒。
5.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：所述新圆弧（13）的圆心与原圆弧（11）的圆心重合。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：所述直段（12）与基管（2）的外壁形成扩口结构。
8.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：所述新圆弧（13）的直径为d2，所述原圆弧（11）的直径为d3，d2＜d3。
9.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：所述窄间隙通道（3）的长度与新圆弧（13）的长度相等，新圆弧（13）的长度为s。
10.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：所述翅片（1）的节距为p，p的取值范围为1～4mm，所述翅片（1）的厚度为t，t的取值范围为0.2～1.5mm，所述翅片（1）的高度为h，h的取值范围为3～10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种带有窄间隙通道的翅片管，包括翅片（1）和基管（2），所述基管（2）为圆管，所述翅片（1）由扁钢带呈螺旋状均匀缠绕在基管（2）的外壁，所述翅片（1）包括翅根（14）和翅尖（15），所述翅根（14）与基管（2）的外壁采用激光焊接，所述翅尖（15）的上、下两侧为原圆弧（11），其特征在于：所述翅尖（15）的左、右两侧采用模具压制成型成为新圆弧（13），所述新圆弧（13）与原圆弧（11）通过直段（12）连接，压制成型后相邻翅片（1）及基管（2）的外壁之间形成窄间隙通道（3）。
2.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：压制成型前翅片（1）的截面呈圆环状结构设置。
3.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：压制成型后相邻翅片（1）之间存在重叠部分。
4.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管，其特征在于：压制成型后所有翅尖（15）朝同一方向倾倒。
5.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林奇，
申请(专利权)人：杭州卡瓦顿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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