双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装制造技术

本技术公开了一种双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，包括装配套管和同轴设置的装配顶杆，装配套管的一端与装配顶杆之间限位装配有顶杆复位弹簧，装配套管的另一端与装配顶杆之间设有用于放置扭转弹簧的弹簧移装装置；使用时按压扭转弹簧的两端，使其产生一定的后扭力放置于弹簧移装装置内，此时再其自身扭力作用下会被限位于弹簧移装装置内并可随工装同步转移，将其移至两阀板的表面，下压装配顶杆使扭转弹簧的扭力进一步变大且轴心降低，直至与阀板上用于装配阀板轴的耳板孔同轴，此时可将阀板轴串装在耳板孔及扭转弹簧上，释放对装配顶杆的压力工装即可移除，操作简单，使用方便、省力，且装配效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧装配用辅助用具，尤其涉及一种双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装。

技术介绍

1、双瓣蝶形止回阀使用时靠流体压力带动两阀板分别绕阀板轴转动，此时两阀板压缩套装在阀板轴上套装的扭转弹簧后呈靠近的并拢状态，从而将管道打开使流体得以在管道内行进输送；在管道内无流体提供的压力时，在扭转弹簧的反弹作用下，迅速使两阀板回复至拦截并密封管道的状态，将管道关断从而防止介质倒流。在阀板、阀板轴和扭转弹簧的组装过程中，需旋转扭转弹簧使携带一定的扭力，从而使其安装好后会一直处于工作加载状态，以使两阀板能够在自然状态下一直保持于关断管道的状态。目前扭转弹簧的装配均为人工手动安装，扭转弹簧在安装过程中及安装好后均会带有较大的弹力，安装时手动使扭转弹簧扭转至工作加载状态需要施加较大的力，手部施力过大在移装扭转弹簧的过程中会容易不自觉地产生抖动，致使无法快速且准确地将其就位安装，因此手动安装困难，比较费力且效率低。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、省力，操作简单，有助于提高装配效率的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，包括中空的装配套管，所述装配套管内活动套装有同轴设置的装配顶杆，且所述装配顶杆的两端分别延伸至所述装配套管的外侧，所述装配套管的一端与所述装配顶杆之间限位装配有顶杆复位弹簧，所述装配套管的另一端与所述装配顶杆之间设有用于放置扭转弹簧的弹簧移装装置。

3、作为优选的技术方案，所述弹簧移装装置包括在所述装配套管的外壁相对固定连接的两弹簧限位立板，各所述弹簧限位立板的底端分别对应设有弹簧限位凹口，还包括在所述装配顶杆端部固定连接的弹簧限位挡板，且所述弹簧限位挡板设于两所述弹簧限位立板之间。

4、作为优选的技术方案，所述弹簧限位挡板设置为弧板。

5、作为优选的技术方案，所述装配套管安装所述弹簧移装装置的一端与所述装配顶杆之间设有顶杆限位装置。

6、作为优选的技术方案，所述顶杆限位装置包括在所述装配套管的底端相对设置的两个顶杆限位凹口，贯穿所述装配顶杆设有顶杆限位轴，所述顶杆限位轴的两端分别延伸至对应的所述顶杆限位凹口内。

7、作为优选的技术方案，所述装配顶杆的顶端固定连接有顶杆下压手柄。

8、作为对上述技术方案的改进，所述装配套管靠近所述顶杆复位弹簧的一端固定设有弹簧限位盘，所述顶杆复位弹簧限位套装于所述顶杆下压手柄与所述弹簧限位盘之间的所述装配顶杆上。

9、由于采用了上述技术方案，双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，包括中空的装配套管，所述装配套管内活动套装有同轴设置的装配顶杆，且所述装配顶杆的两端分别延伸至所述装配套管的外侧，所述装配套管的一端与所述装配顶杆之间限位装配有顶杆复位弹簧，所述装配套管的另一端与所述装配顶杆之间设有用于放置扭转弹簧的弹簧移装装置；本技术具有以下有益效果：使用时按压扭转弹簧的两端，使其产生一定的后扭力放置于弹簧移装装置内，此时再其自身扭力作用下会被限位于弹簧移装装置内并可随工装同步转移，将其移至两阀板的表面，下压装配顶杆使扭转弹簧的扭力进一步变大且轴心降低，直至与阀板上用于装配阀板轴的耳板孔同轴，此时可将阀板轴串装在耳板孔及扭转弹簧上，释放对装配顶杆的压力工装即可移除，操作简单，使用方便、省力，且装配效率高。

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【技术保护点】

1.双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：包括中空的装配套管，所述装配套管内活动套装有同轴设置的装配顶杆，且所述装配顶杆的两端分别延伸至所述装配套管的外侧，所述装配套管的一端与所述装配顶杆之间限位装配有顶杆复位弹簧，所述装配套管的另一端与所述装配顶杆之间设有用于放置扭转弹簧的弹簧移装装置。

2.如权利要求1所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述弹簧移装装置包括在所述装配套管的外壁相对固定连接的两弹簧限位立板，各所述弹簧限位立板的底端分别对应设有弹簧限位凹口，还包括在所述装配顶杆端部固定连接的弹簧限位挡板，且所述弹簧限位挡板设于两所述弹簧限位立板之间。

3.如权利要求2所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述弹簧限位挡板设置为弧板。

4.如权利要求1所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述装配套管安装所述弹簧移装装置的一端与所述装配顶杆之间设有顶杆限位装置。

5.如权利要求4所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述顶杆限位装置包括在所述装配套管的底端相对设置的两个顶杆限位凹口，贯穿所述装配顶杆设有顶杆限位轴，所述顶杆限位轴的两端分别延伸至对应的所述顶杆限位凹口内。

6.如权利要求1所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述装配顶杆的顶端固定连接有顶杆下压手柄。

7.如权利要求6所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述装配套管靠近所述顶杆复位弹簧的一端固定设有弹簧限位盘，所述顶杆复位弹簧限位套装于所述顶杆下压手柄与所述弹簧限位盘之间的所述装配顶杆上。

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【技术特征摘要】

1.双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：包括中空的装配套管，所述装配套管内活动套装有同轴设置的装配顶杆，且所述装配顶杆的两端分别延伸至所述装配套管的外侧，所述装配套管的一端与所述装配顶杆之间限位装配有顶杆复位弹簧，所述装配套管的另一端与所述装配顶杆之间设有用于放置扭转弹簧的弹簧移装装置。

2.如权利要求1所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述弹簧移装装置包括在所述装配套管的外壁相对固定连接的两弹簧限位立板，各所述弹簧限位立板的底端分别对应设有弹簧限位凹口，还包括在所述装配顶杆端部固定连接的弹簧限位挡板，且所述弹簧限位挡板设于两所述弹簧限位立板之间。

3.如权利要求2所述的双瓣蝶形止回阀的扭转弹簧装配工装，其特征在于：所述弹簧限位挡板设置为弧板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：付晓辉，宋传鹏，刘家旭，
申请(专利权)人：潍坊裕川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：