【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铷原子钟填充铷蒸汽，具体而言，涉及一种用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备。
技术介绍
1、随着科技的发展，原子钟因其极高的时间精度和稳定性，在导航系统、通信网络、科学研究等领域得到了广泛应用。铷原子钟由于体积小、功耗低等特点，特别适合于便携式设备和空间应用。然而，铷原子钟的核心部件——原子吸收泡的制备工艺直接影响着铷原子钟的性能。特别是铷蒸汽的填充过程，不仅需要精确控制铷蒸汽的量，还需要保证原子吸收泡的密封性和可靠性。
2、目前，大多数用于填充铷蒸汽的设备只能单个或少量处理原子吸收泡，无法满足大规模生产的需求。这种低效的生产方式限制了铷原子钟的量产能力，增加了制造成本；在铷蒸汽填充过程中，如果操作不当或者环境控制不严格，很容易引入杂质，影响铷原子钟的工作性能；原子吸收泡填充完铷蒸汽后，需要迅速对开口进行热熔封口，以确保内部环境的稳定性和密封性。但现有的热熔装置往往存在加热不均匀、密封效果差等问题，导致铷原子钟的长期稳定性受到影响。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，通过集成铷蒸汽填充组件、连续推料组件、传料组件、装载调节组件、热熔组件和调配室传动组件，构建了一个高精度的微型铷原子钟铷蒸汽填充系统。这些组件的协同作用不仅提高了铷蒸汽填充的效率和质量，还实现了原子吸收泡的连续稳定供给和平滑传输，确保了精确定位和高质量密封，同时通过灵活调节满足不同工序需求，显著提升了生产的自动化水平和可
2、根据本申请实施例的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，包括：用于设备装载的机箱和原子吸收泡，所述机箱的内腔安装有用于铷蒸汽填充的铷蒸汽填充组件，与此同时，位于机箱内腔底端的中部安装有装载调节组件，其中，装载调节组件包括安装筒以及用于对原子吸收泡进行限位的环形台，其中，环形台的外表面开设有多个固定弧槽，而环形台套设于安装筒的外表面；
3、所述环形台的外圈设置环形设置有多个连续推料组件，其中，连续推料组件包括用于送料的送料仓以及安装于送料仓输出端的送料滑台；
4、所述装载调节组件的表面分别设置有传料组件和热熔组件，所述热熔组件包括热熔器一和多个热熔器二，热熔器一和热熔器二处于环形台外侧顶部。
5、根据本申请的一些实施例，所述机箱的底部安装有下机体，所述机箱内腔的底部安装有装配台；
6、所述装配台内腔底部的左右两端分别固定装配有坩埚融化件和抽真空件，坩埚融化件和抽真空件配合铷蒸汽填充组件对原子吸收泡内填充铷蒸汽。
7、根据本申请的一些实施例，铷蒸汽填充组件包括汽送管体和真空管体，其中，汽送管体和真空管体的输出端连通有送引气管，而送引气管的底部设置有气缸一，而气缸一的输出端螺接有固定台；
8、所述固定台的表面贯穿安装有多个输气部，输气部由第二引送管和第一引送管组成。
9、根据本申请的一些实施例，所述送料仓的一侧设置有装配基座，所述装配基座的一侧通过螺栓紧固连接有驱动电机，而装配基座的内腔后侧设置有传动件，所述装配基座的内腔底部贯穿设置有丝杆，其中，丝杆的外表面螺纹套设有内丝筒，而内丝筒的一端连接有吸固推盘。
10、根据本申请的一些实施例，所述安装筒内表面贯穿开设有多个弧形槽，所述安装筒表面的底部且位于环形台的底部设置有抵料盘，而抵料盘的内表面连接有多个连板，其中，连板通过弧形槽贯穿至安装筒内腔并连接有内环板，而连板和弧形槽的连接处为滑动接触；
11、所述抵料盘的外表面一体成型连接有多个抵接块，其中，抵接块端部的一侧连接有斜推板，而斜推板的表面做斜切处理。
12、根据本申请的一些实施例，所述传料组件包括用于原子吸收泡输送的环形滑台和直移滑台，其中，环形滑台和直移滑台的端部共同开设有滑送槽腔，与此同时，环形滑台和直移滑台的表面均安装有震动器。
13、根据本申请的一些实施例，所述环形滑台的底部通过螺栓紧固安装有下固盘，而下固盘的端部设置有固定盘，其中，固定盘的表面贯穿设置有多个导入筒。
14、根据本申请的一些实施例，所述热熔组件还包括设置于安装筒内腔的环形推接盘，其中，环形推接盘的底部设置有支撑环盘，所述环形推接盘的表面贯穿开设有多个弧形推槽；
15、所述支撑环盘的表面端部滑动贯穿设置有多个直推板，其中，直推板的端部焊接有推接柱，而推接柱的端部延伸至弧形推槽的内腔。
16、根据本申请的一些实施例，所述直推板表面的另一端一体成型连接有三角推板，其中，三角推板的两侧对称设置有滑移轮，滑移轮和三角推板相接处为滑动接触。
17、根据本申请的一些实施例，所述滑移轮远离三角推板的一端安装有转接板，其中，转接板的中心处通过轴承活动套设有固定柱，所述固定柱表面的底部安装有卷簧
18、所述热熔器一和热熔器二的内表面端部均连接有用于对原子吸收泡开口进行密封的抵接封口板。
19、在本申请的一种实施例中，所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，还包括用于提供间隔提供动力调配室传动组件，其中，调配室传动组件包括动力输出的双轴电机以及用于动力传递的上传动轴杆和下传动轴杆，其中上传动轴杆的表面轴端套设有连接架一，而下传动轴杆的表面轴端套设有连接架二。
20、根据本申请的一些实施例，所述上传动轴杆和下传动轴杆相对的一侧均连接有磁吸件，而磁吸件的一侧磁吸连接有磁石。
21、根据本申请的一些实施例，所述上传动轴杆和下传动轴杆的表面分别设置有气缸二，其中，气缸二的输出端连接有连推板，而连推板一端的外表面通过转轴活动连接有多个v形板，其中，v形板的中心处转动设置有支固板，与此同时，v形板的另一端安装有固定导轮。
22、本申请的有益效果是：
23、1、本专利技术铷蒸汽填充组件通过汽送管体和真空管体的设计，实现了铷蒸汽与惰性气体的同步填充，保证了铷蒸汽在原子吸收泡内的均匀分布，同时，利用抽真空件提前对原子吸收泡内部进行抽真空处理，确保填充过程中的纯净度，提高了铷蒸汽填充的效率和质量；连续推料组件通过驱动电机带动内丝筒旋转，利用丝杆推动吸固推盘精确控制原子吸收泡的推送，实现了对原子吸收泡的连续、稳定供给，提高了生产自动化水平和工作效率。
24、2、本专利技术传料组件通过环形滑台和直移滑台的组合设计，结合滑送槽腔形成的输送滑腔通道，以及震动器的辅助作用，确保了原子吸收泡从加工位置到出料位置的平滑过渡，减少了物料卡顿的风险，提高了系统的可靠性和稳定性；装载调节组件通过环形台上的固定弧槽对原子吸收泡进行限位，结合抵料盘和斜推板的设计，实现了对原子吸收泡的定位和自动推送，保证了热熔处理的准确性和一致性，提升了整体加工精度。
25、3、本专利技术热熔组件通过热熔器一和热熔器二的协同作用，对原子吸收泡的开口处进行均匀加热密封，结合抵接封口板和斜推板的配合作用，确保了热熔过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，包括用于设备装载的机箱（100）和原子吸收泡（700），其特征在于，所述机箱（100）的内腔安装有用于铷蒸汽填充的铷蒸汽填充组件，与此同时，位于机箱（100）内腔底端的中部安装有装载调节组件（500），其中，装载调节组件（500）包括安装筒（510）以及用于对原子吸收泡（700）进行限位的环形台（520），其中，环形台（520）的外表面开设有多个固定弧槽（521），而环形台（520）套设于安装筒（510）的外表面；
2.根据权利要求1所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述机箱（100）的底部安装有下机体（110），所述机箱（100）内腔的底部安装有装配台（120）；
3.根据权利要求2所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，铷蒸汽填充组件包括汽送管体（210）和真空管体（220），其中，汽送管体（210）和真空管体（220）的输出端连通有送引气管（200），而送引气管（200）的底部设置有气缸一（230），而气缸一（230）的输出端螺接有固定台（240）；
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述安装筒（510）内表面贯穿开设有多个弧形槽（511），所述安装筒（510）表面的底部且位于环形台（520）的底部设置有抵料盘（530），而抵料盘（530）的内表面连接有多个连板（531），其中，连板（531）通过弧形槽（511）贯穿至安装筒（510）内腔并连接有内环板（532），而连板（531）和弧形槽（511）的连接处为滑动接触；
6.根据权利要求5所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述传料组件（400）包括用于原子吸收泡（700）输送的环形滑台（430）和直移滑台（440），其中，环形滑台（430）和直移滑台（440）的端部共同开设有滑送槽腔（460），与此同时，环形滑台（430）和直移滑台（440）的表面均安装有震动器（450）。
7.根据权利要求6所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述环形滑台（430）的底部通过螺栓紧固安装有下固盘（420），而下固盘（420）的端部设置有固定盘（410），其中，固定盘（410）的表面贯穿设置有多个导入筒（470）。
8.根据权利要求7所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述热熔组件（600）还包括设置于安装筒（510）内腔的环形推接盘（610），其中，环形推接盘（610）的底部设置有支撑环盘（620），所述环形推接盘（610）的表面贯穿开设有多个弧形推槽（611）；
9.根据权利要求8所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述直推板（630）表面的另一端一体成型连接有三角推板（640），其中，三角推板（640）的两侧对称设置有滑移轮（683），滑移轮（683）和三角推板（640）相接处为滑动接触。
10.根据权利要求9所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述滑移轮（683）远离三角推板（640）的一端安装有转接板（680），其中，转接板（680）的中心处通过轴承活动套设有固定柱（681），所述固定柱（681）表面的底部安装有卷簧（682）；
...【技术特征摘要】
1.一种用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，包括用于设备装载的机箱（100）和原子吸收泡（700），其特征在于，所述机箱（100）的内腔安装有用于铷蒸汽填充的铷蒸汽填充组件，与此同时，位于机箱（100）内腔底端的中部安装有装载调节组件（500），其中，装载调节组件（500）包括安装筒（510）以及用于对原子吸收泡（700）进行限位的环形台（520），其中，环形台（520）的外表面开设有多个固定弧槽（521），而环形台（520）套设于安装筒（510）的外表面；
2.根据权利要求1所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述机箱（100）的底部安装有下机体（110），所述机箱（100）内腔的底部安装有装配台（120）；
3.根据权利要求2所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，铷蒸汽填充组件包括汽送管体（210）和真空管体（220），其中，汽送管体（210）和真空管体（220）的输出端连通有送引气管（200），而送引气管（200）的底部设置有气缸一（230），而气缸一（230）的输出端螺接有固定台（240）；
4.根据权利要求3所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述送料仓（310）的一侧设置有装配基座（320），所述装配基座（320）的一侧通过螺栓紧固连接有驱动电机（330），而装配基座（320）的内腔后侧设置有传动件（331），所述装配基座（320）的内腔底部贯穿设置有丝杆（340），其中，丝杆（340）的外表面螺纹套设有内丝筒（341），而内丝筒（341）的一端连接有吸固推盘（350）。
5.根据权利要求4所述的用于填充微型铷原子钟铷蒸汽的设备，其特征在于，所述安装筒（510）内表面贯穿开设有多个弧形槽（511），所述安装筒（510）表面的底部且位于环形台（520）的底部设置有抵料盘（530），而抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆立伟，张志国，沈毅，杨婧，
申请(专利权)人：北京铸合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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