【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母分料，具体为一种螺母上料用止料分料机构。
技术介绍
1、在自动化生产的过程当中，常常需要到很多螺母来进行机械结构的组装，从而在螺母生产的过程当中，需要对螺母进行分料，以实现自动化生产，为了确保生产的快速有效进行，提高机械组装效率。
2、中国技术专利公告号：cn 208828779 u3，公开了：一种螺母分料机构，该螺母分料机构，可实现对螺母的机械自动化分料，提高了螺母分料的效率，且通过设置多套分料构件，可同时多工位同时进行螺母分料，大大提高了螺母分料的效率，确保生产的快速有效进行，提高机械组装效率，但该螺母分料机构，虽然能实现正常的分料，但在分料的过程当中，不便于对后续螺母进行止料，容易导致较多的螺母发生堵塞，影响正常上料，且该螺母分料机构，上料结构较为复杂，后续维护较为繁琐，不便于顶出螺母进行快速分料，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供了一种螺母上料用止料分料机构，它能够有效解决现有技术中导致较多的螺母发生堵塞和不便于顶出螺母进行快速分料等问题。
2、本技术所采用的技术方案是：一种螺母上料用止料分料机构，包括底板，所述底板的外侧开设有定位槽，所述底板的外侧固定安装有加强柱，所述底板的顶部固定安装支撑板一，所述支撑板一的外侧固定安装气缸一，所述气缸一外侧设置有气口一，所述气缸一输出轴上固定安装有固定块一，所述固定块一外侧固定安装滑动块，所述支撑板一的外侧固定安装有滑轨，所述滑动块外侧开设有卡槽，所述卡槽内部固定安装有
3、优选的，所述滑动块与滑轨为滑动连接，所述固定套和顶块贯穿导向块并延伸至其外侧。
4、通过上述技术方案，通过滑动块与滑轨的设计，能使得气缸一在推动固定块一的过程当中，不仅能提高良好的导向性，也能提高较为良好的流畅性，并且配合上顶块与固定套的设计，能对于导向块上方的螺母起到顶出的作用，避免在上料的过程当中发生堵塞，影响正常上料。
5、优选的，所述限位块一设置有相同两个，两个所述限位块一关于导向块中心线呈对称分布，所述限位块一呈“l”字型结构。
6、通过上述技术方案，通过两个限位块一的设计，能在螺母上料的过程当中可以对于螺母起到限位的作用，能使得螺母进入到导向块的内部，并且也能更好限位块一，来对于不同大小的螺母进行限位。
7、优选的，所述加强柱的另一端与支撑板一为固定安装，所述底板与支撑板一的夹角为90°。
8、通过上述技术方案，通过加强柱和支撑板一的设计，可通过加强柱可对于支撑板一提供良好的支撑作用，避免支撑板一容易发生倾倒，提高整体的抗形变能力。
9、优选的，所述气缸二位于导向块的右侧，所述限位块二与限位杆相适配，所述限位块二与限位杆为一一对应。
10、通过上述技术方案，通过气缸二和限位块的设计，可使得气缸二推动限位块进行水平方向的位移，从而可使得限位块二推动限位杆进行移动。
11、优选的，所述限位杆与凹槽大小相同，所述限位杆通过凹槽与导向块为滑动连接。
12、通过上述技术方案，通过限位杆与凹槽的设计，当限位杆在水平移动的过程当中，可使得限位杆穿过凹槽，随后可对于导向块当中的螺母实现止料的作用。
13、优选的，所述气缸一外侧设置有两个气口一，所述气缸二外侧设置有两个气口二
14、通过上述技术方案，通过两个气口一和气口二的设计，能使得气缸一和气缸二进行正常的进气与排气，可对于整体机构上方的螺母进行止料与分料，提高整体机构的实用性。
15、与现有技术相比，本技术提供了一种螺母上料用止料分料机构，具备以下有益效果：
16、1、该螺母上料用止料分料机构，通过限位杆与凹槽的设计，可先使得气缸二推动限位块二，随后限位块二推动限位杆，当限位杆在水平移动的过程当中，可使得限位杆穿过凹槽，可对于导向块当中的螺母实现止料的作用，避免后续上料的螺母发生堵塞，影响正常上料；
17、2、该螺母上料用止料分料机构，通过气缸一和气缸二的配合，不仅整体结构较为简单，便于后期维护气缸一和气缸二的更换，通过气缸一配合上滑动块在滑轨不仅能提高良好的导向性，也能提高较为良好的流畅性，并且同时可以使得推动杆推动固定套进行上下运动，能对于导向块上方的螺母起到顶出的作用，可进行快速分料。
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1.一种螺母上料用止料分料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外侧开设有定位槽(2)，所述底板(1)的外侧固定安装有加强柱(3)，所述底板(1)的顶部固定安装支撑板一(4)，所述支撑板一(4)的外侧固定安装气缸一(5)，所述气缸一(5)外侧设置有气口一(6)，所述气缸一(5)输出轴上固定安装有固定块一(7)，所述固定块一(7)外侧固定安装滑动块(8)，所述支撑板一(4)的外侧固定安装有滑轨(9)，所述滑动块(8)外侧开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内部固定安装有推动杆(11)，所述推动杆(11)的顶部固定安装有固定套(12)，所述固定套(12)的顶部固定安装有顶块(13)，所述支撑板一(4)的外侧固定安装有支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶部固定安装有导向块(15)，所述导向块(15)的顶部固定安装限位块一(16)，所述导向块(15)外侧开设有凹槽(17)，所述导向块(15)的外侧固定安装有支撑板二(18)，所述支撑板二(18)的顶部固定安装有气缸二(19)，所述气缸二(19)的输出端上固定安装有固定块二(20)，所述固定块二(20)外侧固定安装有限位块二(
2.根据权利要求1所述的一种螺母上料用止料分料机构，其特征在于：所述滑动块(8)与滑轨(9)为滑动连接，所述固定套(12)和顶块(13)贯穿导向块(15)并延伸至其外侧。
3.根据权利要求1所述的一种螺母上料用止料分料机构，其特征在于：所述限位块一(16)设置有相同两个，两个所述限位块一(16)关于导向块(15)中心线呈对称分布，所述限位块一(16)呈“L”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种螺母上料用止料分料机构，其特征在于：所述加强柱(3)的另一端与支撑板一(4)为固定安装，所述底板(1)与支撑板一(4)的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种螺母上料用止料分料机构，其特征在于：所述气缸二(19)位于导向块(15)的右侧，所述限位块二(21)与限位杆(22)相适配，所述限位块二(21)与限位杆(22)为一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种螺母上料用止料分料机构，其特征在于：所述限位杆(22)与凹槽(17)大小相同，所述限位杆(22)通过凹槽(17)与导向块(15)为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺母上料用止料分料机构，其特征在于：所述气缸一(5)外侧设置有两个气口一(6)，所述气缸二(19)外侧设置有两个气口二(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种螺母上料用止料分料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外侧开设有定位槽(2)，所述底板(1)的外侧固定安装有加强柱(3)，所述底板(1)的顶部固定安装支撑板一(4)，所述支撑板一(4)的外侧固定安装气缸一(5)，所述气缸一(5)外侧设置有气口一(6)，所述气缸一(5)输出轴上固定安装有固定块一(7)，所述固定块一(7)外侧固定安装滑动块(8)，所述支撑板一(4)的外侧固定安装有滑轨(9)，所述滑动块(8)外侧开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内部固定安装有推动杆(11)，所述推动杆(11)的顶部固定安装有固定套(12)，所述固定套(12)的顶部固定安装有顶块(13)，所述支撑板一(4)的外侧固定安装有支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶部固定安装有导向块(15)，所述导向块(15)的顶部固定安装限位块一(16)，所述导向块(15)外侧开设有凹槽(17)，所述导向块(15)的外侧固定安装有支撑板二(18)，所述支撑板二(18)的顶部固定安装有气缸二(19)，所述气缸二(19)的输出端上固定安装有固定块二(20)，所述固定块二(20)外侧固定安装有限位块二(21)，所述限位块二(21)的外侧固定安装有限位杆(22)，所述气缸二(19)的外侧设置有气口二(23)。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志洋，
申请(专利权)人：白特荣新能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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