【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承检测，具体而言，尤其涉及一种轴承生产加工用轴承检测设备。
技术介绍
1、轴承是机械系统中的关键部件，它的作用是在旋转运动中支撑轴，减少摩擦，并确保轴的正确位置，这对于整个机械系统的可靠性至关重要。因此，轴承的检测对于确保其正常运行和整个系统的可靠性非常关键。轴承检测通常包括动态性能测试、尺寸精度检测和表面质量检测等，目的是验证轴承是否符合标准要求，并能够安全可靠地使用。
2、根据授权公告号为cn115060923b的轴承转速测试装置，包括测试平台，测试平台的顶端开设有连接槽，连接槽的两侧内壁固定连接有h形连接架；正反转电机，使齿条进行移动，齿条在移动时会带动底端固定的t形滑块，使t形滑块可在第一固定板的顶端滑动，也会在t形凹形板的下内壁滑动，t形滑块在滑动的同时会带动底端固定的红外数字转速仪进行移动。
3、该专利通过夹持机构中的弧形夹持块来固定轴承本体，结合调节机构调整红外数字转速仪的位置，确保在检测操作期间轴承本体不会抖动，从而使得检测过程更加稳定；然而，由于夹持的方式将轴承的外圈位置相对固定，导致在检测过程中更为侧重轴承内圈的转速测试，而造成对轴承外圈缺陷检测的忽视。此外，在某些情况下，为了获取更精确的检测结果，需要分别对轴承的内圈和外圈进行转速测试。因此，该装置在实现全面和精确的轴承检测方面仍有待进一步的优化空间。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服上述现有技术中存在的缺点，本专利技术提供一种轴承生产加工用轴承检测设备，能够分别对轴
2、测试台，为前后分隔的中空框体；
3、安装筒，设置在测试台隔断的中心位置，安装筒内安装有输出端朝上的正反转电机，在安装筒上还转动设置有与正反转电机输出轴相连接的转盘，在转盘上沿周向开设有两组槽位；
4、滚珠筒，其数量为两组，两组滚珠筒分别伸缩式设置在测试台的两侧顶面，每组滚珠筒沿着安装筒周向以内外圈分开排列布局，得以分别对轴承内外圈位置进行辅助支撑；
5、测速传感器，其数量为一组，测速传感器设置在测试台的一侧顶面，且适配于滚珠筒的布局，以用于监测轴承内外圈的转速；
6、夹持部，分别设置在测试台的隔断两侧，用于固定轴承的内外圈位置；
7、切换部，对称设置在测试台的内部，配合转盘的转动并快速切换，以推动轴承内圈或外圈转动进行转速测试。
8、优选地，两组槽位分别为弧形槽一和弧形槽二，同组的弧形槽一和弧形槽二各自对称设置并错位布局于转盘上，且在测试台的顶面两侧还开设有与两弧形槽二相适配的槽口。
9、优选地，夹持部包括对称设置在测试台隔断的支板，两支板的相向侧均穿设有外夹板且两者形成滑动配合，在外夹板上还设置有移动座，移动座的底部为凸起且嵌于同侧弧形槽一内，以配合转盘的转动推动外夹板移动，且移动座上设置有用于固定轴承内圈的内夹板。
10、优选地，切换部包括对称设置在测试台内部的安装板，安装板上转动设置有转动板，转动板与安装板之间设置有扭力弹簧，且安装板上设置有用于吹动轴承转动的气管，气管的顶端穿过同侧弧形槽二以及槽口，在安装板上还设置有引导气管转向的导向座、以及连接有拉绳的立杆，拉绳的末端穿过同侧导向座并与转动板相连接，得以牵引转动板连同气管移动，在转盘的底部两侧设置有分别与同侧拉绳接触配合的接触杆。
11、优选地，支板之间设置有用于遮挡气流的遮挡部，遮挡部包括分别设置在两支板上的连接座和插座，连接座上转动设置有与轴承相贴的遮挡罩，遮挡罩用于遮挡和阻隔气流流向，遮挡罩的另一端置于插座上，且插座上插接有与遮挡罩抵接配合的插杆。
12、优选地，还包括有斜板，遮挡罩的底面为内凹状，在遮挡罩内凹处沿周向设置有呈分段式的斜板，邻近的两个斜板相互衔接得以形成凹凸间隔的状态，适于对气流进行引流和导向。
13、优选地，支板上还设置有用于顶动轴承的顶动机构，顶动机构包括对称且滑动设置在一侧支板上的滑杆，滑杆与连接座处于同侧，且在两滑杆的底端之间设置有推动轴承的顶杆，在遮挡罩的端部两侧设置有与同侧滑杆接触配合的推杆。
14、优选地，还包括有定位爪，在安装筒表面周向间隔设置有多个限制轴承位置的定位爪，且定位爪的底端与转盘表面贴合。
15、本专利技术在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：
16、1、本专利技术通过共同运作的夹持部和切换部，采用正反装电机驱动转盘旋转，利用转盘的不同转向控制内夹板和外夹板的移动，以根据检测情况对轴承进行不同圈位的夹持固定，实现对轴承内外圈的精确夹持固定，再而通过转盘转动同步推动气管发生位置变化，使得轴承的内外圈检测能够独立运作，以达到更为全面的轴承检测，实现了操作简便以及检测精度两者的双重提升。
17、2、本专利技术通过遮挡部的设置，使用遮挡罩在检测过程中对轴承进行有效覆盖，防止气流扩散，确保吹动轴承转动的气流集中，从而提高检测的精准度。
18、3、本专利技术通过斜板的巧妙设置，与遮挡罩协同工作，引导气流的流向，利用斜板之间凹凸式衔接，有效避免气流分散，确保检测过程的精准性。
19、4、本专利技术的顶动机构的设置，使得转动打开的遮挡罩能够带动推杆与滑杆接触，进而推动顶杆上移，轻松顶起检测后的轴承，便于拿取，极大提升了操作的便利性。
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1.一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，两组槽位分别为弧形槽一(131)和弧形槽二(132)，同组的弧形槽一(131)和弧形槽二(132)各自对称设置并错位布局于转盘(13)上，且在测试台(1)的顶面两侧还开设有与两个弧形槽二(132)相适配的槽口。
3.根据权利要求2的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，夹持部(4)包括对称设置在测试台(1)隔断的支板(41)，两个支板(41)的相向侧均穿设有外夹板(42)且两者形成滑动配合，在外夹板(42)上还设置有移动座(43)，移动座(43)的底部为凸起且嵌于同侧弧形槽一(131)内，以配合转盘(13)的转动推动外夹板(42)移动，且移动座(43)上设置有用于固定轴承(100)内圈的内夹板(44)。
4.根据权利要求3的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，切换部(5)包括对称设置在测试台(1)内部的安装板(51)，安装板(51)上转动设置有转动板(52)，转动板(52)与安装板(51)之间设置有扭力弹簧，且安
5.根据权利要求4的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，支板(41)之间设置有用于遮挡气流的遮挡部(6)，遮挡部(6)包括分别设置在两个支板(41)上的连接座(61)和插座(63)，连接座(61)上转动设置有与轴承(100)相贴的遮挡罩(62)，遮挡罩(62)用于遮挡和阻隔气流流向，遮挡罩(62)的另一端置于插座(63)上，且插座(63)上插接有与遮挡罩(62)抵接配合的插杆(64)。
6.根据权利要求5的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，还包括有斜板(621)，遮挡罩(62)的底面为内凹状，在遮挡罩(62)内凹处沿周向设置有呈分段式的斜板(621)，邻近的两个斜板(621)相互衔接得以形成凹凸间隔的状态，适于对气流进行引流和导向。
7.根据权利要求6的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，支板(41)上还设置有用于顶动轴承(100)的顶动机构(7)，顶动机构(7)包括对称且滑动设置在一侧支板(41)上的滑杆(71)，滑杆(71)与连接座(61)处于同侧，且在两个滑杆(71)的底端之间设置有推动轴承(100)的顶杆(72)，在遮挡罩(62)的端部两侧设置有与同侧滑杆(71)接触配合的推杆(73)。
8.根据权利要求7的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，还包括有定位爪(111)，在安装筒(11)表面周向间隔设置有多个限制轴承(100)位置的定位爪(111)，且定位爪(111)的底端与转盘(13)表面贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，两组槽位分别为弧形槽一(131)和弧形槽二(132)，同组的弧形槽一(131)和弧形槽二(132)各自对称设置并错位布局于转盘(13)上，且在测试台(1)的顶面两侧还开设有与两个弧形槽二(132)相适配的槽口。
3.根据权利要求2的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，夹持部(4)包括对称设置在测试台(1)隔断的支板(41)，两个支板(41)的相向侧均穿设有外夹板(42)且两者形成滑动配合，在外夹板(42)上还设置有移动座(43)，移动座(43)的底部为凸起且嵌于同侧弧形槽一(131)内，以配合转盘(13)的转动推动外夹板(42)移动，且移动座(43)上设置有用于固定轴承(100)内圈的内夹板(44)。
4.根据权利要求3的一种轴承生产加工用轴承检测设备，其特征在于，切换部(5)包括对称设置在测试台(1)内部的安装板(51)，安装板(51)上转动设置有转动板(52)，转动板(52)与安装板(51)之间设置有扭力弹簧，且安装板(51)上设置有用于吹动轴承(100)转动的气管(53)，气管(53)的顶端穿过同侧弧形槽二(132)以及槽口，在安装板(51)上还设置有引导气管(53)转向的导向座(54)、以及连接有拉绳(56)的立杆(55)，拉绳(56)的末端穿过同侧导向座(54)并与转动板(52)相连接，得以牵引转动板(52)连同气管(53)移动，在转盘(13)的底部两侧设置有分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达千，
申请(专利权)人：新昌县三和轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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