【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物医用材料，尤其涉及一种小型医用聚氨酯的生产装置。
技术介绍
1、随着社会的发展和进步，新材料的应用越来越广泛，高分子材料在医疗领域的应用是其发展方向之一，聚氨酯材料因其特殊的化学结构，不仅具有良好的物理机械性能，良好的生物相容性和血液相容性，还具有良好的可加工性且长期使用对人体不会产生危害，因此被广泛应用于医疗领域。
2、聚氨酯主要是由多异氰酸酯、高分子量多元醇和扩链剂合成的具有柔性链段和刚性链段共存的一类聚合物。由于其中的柔性链段和刚性链段的不完全相容而形成了聚氨酯的微相分离结构，大量研究表明正是这种微相分离结构使其具有优良的血液相容性和物理机械性能。目前已有多种牌号的聚氨酯应用于生物医学工程，如biome、pellethane(vpjohm化学公司)和tecoflex(thermedies公司)。
3、但问题是，由于医用聚氨酯的研发量少，且品种更换频繁，从化学反应上看，现有的制备设备因制备行程较短，很难让原料化学反应完全，使得医用聚氨酯的质量标准难以达到使用标准甚至不符合标准。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、有鉴于此，本说明书实施例提供一种制备行程长、化学成分混合均匀、以及化学反应充分反应的小型医用聚氨酯的生产装置。
3、(二)技术方案
4、为解决所述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种小型医用聚氨酯的生产装置，包括本体，本体包括主电机、由主电机控制转动的第一螺杆组件、以及将原料注入至第
5、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过加料段、第一固体输送段、第一熔融塑化段、第一熔体输送段、第一混合段、第一真空排气段、以及第一出料段的设置，结构设计合理，并优化了物料的塑化以及均匀混合的效果，其次通过第一螺杆组件通过两根相互啮合的第一螺杆组成，双螺杆的设置，使得聚氨酯的制备形成变长，使得化学成分混合更加均匀、以及化学反应更加充分反应，且双螺杆的设置热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。
6、在一些实施例中，第一固体输送段依次设有螺纹段48/24—2，28/28，24/24—2，18/18—2，第一熔融塑化段依次设有螺纹段30°/7/28，45°/5/24，16/16，12/12，第一熔体输送段依次设有螺纹段45°/5/24—2，28/28，24/24—2，16/16，第一混合段依次设有螺纹段45°/5/24，60°/16，45°/5/24，24/24，16/16，第一真空排气段包括螺纹段45°/5/24—2，12/12，18/28-2，第一出料段依次设有螺纹段24/24-3，20/20，18/18-2，12/12-2，通过所述改进，使得第一螺杆组件的结构设计的更加合理，混合效果更好。
7、在一些实施例中，本体包括第二螺杆组件，第二螺杆组件包括第二螺杆，且第二螺杆组件为单根螺杆设置，原料经过第一螺杆组件后进入第二螺杆组件，通过所述改进，当物料通过第一螺杆组件后再通过由单螺杆设置的第二螺杆组件，进一步熟化物料，反应更加充分，为下一步工序做好准备。
8、在一些实施例中，第二螺杆包括依次连接并一体成型的入料口段、第二固体输送段、第二熔融塑化段、第二熔体输送段、自然排气段、侧喂料段、第三熔融塑化段、第三混合段、第二真空排气段、以及第二出料段，通过所述改进，使得物料反应更加充分，反应行程变长，混合效果更好。
9、在一些实施例中，入料口段依次设有螺纹段32/32，48/48，48/48，48/48，32/32，32/32，第二固体输送段依次设有螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，第二熔融塑化段依次设有螺纹段22/22，30°/7/48，45°/5/32，45°/5/32，32/32，第二熔体输送段依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，22/11,48/48，自然排气段包括螺纹段48/48，48/48，48/48，侧喂料段依次设有螺纹段48/48，48/48，32/32，第三熔融塑化段依次设有螺纹段22/22，22/22，22/22，45°/5/32，60°/4/22，22/22，第三混合段依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，90°/5/32，第二真空排气段包括螺纹段22/11，48/48，48/48，第二出料段包括螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，通过所述改进，使得第二螺杆的结构设计的更加合理，混合效果更好。
10、在一些实施例中，本体包括经过第二螺杆组件挤出后用于传输的传送带，传送带为四氟乙烯材料，通过所述改进，四氟乙烯材料具有不粘性，具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，因此避免聚氨酯与输送带粘接。
11、在一些实施例中，传送带上设有风干机，对通过第二螺杆组件挤出的原料进行风冷，通过所述改进，聚氨酯在水中冷却会发生水解，通过风冷能够避免这种情况。
12、在一些实施例中，第一螺杆组件的外壁上套接有加热管，通过所述改进，通过加热管对第一螺杆组件内的物料进行加热熔融，使得物料反应更加快速，化学反应更加完全。
13、在一些实施例中，喂料机为锥双喂料机，通过所述改进，密封性好无漏粉，且具有连续输送物料和自动清洁的功能的优点。
14、(三)有益效果
15、本技术提供的一种小型医用聚氨酯的生产装置，通过加料段、第一固体输送段、第一熔融塑化段、第一熔体输送段、第一混合段、第一真空排气段、以及第一出料段的设置，结构设计合理，并优化了物料的塑化以及均匀混合的效果，其次通过第一螺杆组件通过两根相互啮合的第一螺杆组成，双螺杆的设置，使得聚氨酯的制备形成变长，加热管对第一螺杆组件内的物料进行加热熔融，使得化学成分混合更加均匀、以及化学反应更加充分反应，且因医用聚氨酯的研发量少，且通过物料通过第一螺杆组件后再通过由单螺杆设置的第二螺杆组件，进一步熟化物料，反应更加充分。
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1.一种小型医用聚氨酯的生产装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括主电机(3)、由所述主电机(3)控制转动的第一螺杆组件(4)、以及将原料注入至所述第一螺杆组件(4)内的喂料机(2)，所述第一螺杆组件(4)包括第一螺杆机筒(4.1)、和设于所述第一螺杆机筒(4.1)内的两根互相啮合的第一螺杆(4.2)，所述第一螺杆(4.2)包括依次连接并一体成型的加料段(4.2.1)、第一固体输送段(4.2.2)、第一熔融塑化段(4.2.3)、第一熔体输送段(4.2.4)、第一混合段(4.2.5)、第一真空排气段(4.2.6)、以及第一出料段(4.2.7)。
2.根据权利要求1所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述第一固体输送段(4.2.2)依次设有螺纹段48/24—2，28/28，24/24—2，18/18—2，所述第一熔融塑化段(4.2.3)依次设有螺纹段30°/7/28，45°
3.根据权利要求1所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述本体包括第二螺杆组件(5)，所述第二螺杆组件(5)包括第二螺杆(5.1)，且所述第二螺杆组件(5)为单根
4.根据权利要求3所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述第二螺杆(5.1)包括依次连接并一体成型的入料口段(5.1.1)、第二固体输送段(5.1.2)、第二熔融塑化段(5.1.3)、第二熔体输送段(5.1.4)、自然排气段(5.1.5)、侧喂料段(5.1.6)、第三熔融塑化段(5.1.7)、第三混合段(5.1.8)、第二真空排气段(5.1.9)、以及第二出料段(5.1.10)。
5.根据权利要求4所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述入料口段(5.1.1)依次设有螺纹段32/32，48/48，48/48，48/48，32/32，32/32，所述第二固体输送段(5.1.2)依次设有螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，所述第二熔融塑化段(5.1.3)依次设有螺纹段22/22，30°/7/48，45°/5/32，45°/5/32，32/32，所述第二熔体输送段(5.1.4)依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，22/11,48/48，所述自然排气段(5.1.5)包括螺纹段48/48，48/48，48/48，所述侧喂料段(5.1.6)依次设有螺纹段48/48，48/48，32/32，所述第三熔融塑化段(5.1.7)依次设有螺纹段22/22，22/22，22/22，45°/5/32，60°/4/22，22/22，所述第三混合段(5.1.8)依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，90°/5/32，所述第二真空排气段(5.1.9)包括螺纹段22/11，48/48，48/48，所述第二出料段(5.1.10)包括螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22。
6.根据权利要求5所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述本体包括经过所述第二螺杆组件(5)挤出后用于传输的传送带(6)，所述传送带(6)为四氟乙烯材料。
7.根据权利要求6所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述传送带(6)上设有风干机(7)，对通过所述第二螺杆组件(5)挤出的原料进行风冷。
8.根据权利要求7所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述第一螺杆组件(4)的外壁上套接有加热管(4.3)。
9.根据权利要求1所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述喂料机(2)为锥双喂料机。
...【技术特征摘要】
1.一种小型医用聚氨酯的生产装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括主电机(3)、由所述主电机(3)控制转动的第一螺杆组件(4)、以及将原料注入至所述第一螺杆组件(4)内的喂料机(2)，所述第一螺杆组件(4)包括第一螺杆机筒(4.1)、和设于所述第一螺杆机筒(4.1)内的两根互相啮合的第一螺杆(4.2)，所述第一螺杆(4.2)包括依次连接并一体成型的加料段(4.2.1)、第一固体输送段(4.2.2)、第一熔融塑化段(4.2.3)、第一熔体输送段(4.2.4)、第一混合段(4.2.5)、第一真空排气段(4.2.6)、以及第一出料段(4.2.7)。
2.根据权利要求1所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述第一固体输送段(4.2.2)依次设有螺纹段48/24—2，28/28，24/24—2，18/18—2，所述第一熔融塑化段(4.2.3)依次设有螺纹段30°/7/28，45°
3.根据权利要求1所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述本体包括第二螺杆组件(5)，所述第二螺杆组件(5)包括第二螺杆(5.1)，且所述第二螺杆组件(5)为单根螺杆设置，所述原料经过所述第一螺杆组件(4)后进入所述第二螺杆组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述第二螺杆(5.1)包括依次连接并一体成型的入料口段(5.1.1)、第二固体输送段(5.1.2)、第二熔融塑化段(5.1.3)、第二熔体输送段(5.1.4)、自然排气段(5.1.5)、侧喂料段(5.1.6)、第三熔融塑化段(5.1.7)、第三混合段(5.1.8)、第二真空排气段(5.1.9)、以及第二出料段(5.1.10)。
5.根据权利要求4所述的一种小型医用聚氨酯的生产装置，其特征在于：所述入料口段(5.1.1)依次设有螺纹段32/3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李守财，
申请(专利权)人：宁波贝昂生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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