【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造成型，特别是一种环锻件热处理生产线。
技术介绍
1、环形锻件工艺流程包括下料、锻造、热处理和机加，其中热处理过程是将锻造成型的通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能。传统的热处理生产车间内设置了热处理炉，同时在热处理炉旁设置了冷却装置，对经过热处理炉加热的工件进行冷却，但是航空航天环形锻件存在材质种类多、产品批次多、尺寸规格多、每批次数量小的产品特性，要满足航空航天环形锻件生产，需要在车间内布置较多的热处理炉，占用空间大，而且容易造成车间内工序杂乱，降低环锻件热处理效率。
2、所以，目前需要一种技术方案，以解决航空航天环形锻件热处理车间需要布置较多的热处理炉，占用空间大，而且容易造成工序混乱，影响生产效率的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于：针对现航空航天环形锻件热处理车间需要布置较多的热处理炉，占用空间大，而且容易造成工序混乱，影响生产效率的技术问题，提供一种环形锻件热处理生产线。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种环锻件热处理生产线，包括轨道，所述轨道上设有能够沿所述轨道行走的操作机，所述轨道两侧分别设有热处理单元，所述热处理单元包括第一热处理组件和第二热处理组件，所述第一热处理组件与所述第二热处理组件之间设有空冷组件。
4、本技术一种环锻件热处理生产线，使用时，操作机将装有环锻件的料架放入到第一热处理组件或第二热处理组件中进行热处理，热处理完成后再通过操作机将料架
5、作为本技术的优选方案，所述第一热处理组件包括若干个并列设置的第一热处理炉，所述第一热处理炉用于处理高温合金材质的环锻件。在航空航天环锻件生产中，采用的高温合金需要1000℃以上的加热温度，通过设置单独的第一热处理组件进行这类环锻件的热处理工作，避免与其他普通热处理炉发生混乱，提升生产效率。
6、作为本技术的优选方案，所述第二热处理组件包括若干个并列设置的第二热处理炉，所述第二热处理炉用于处理钛合金和铝合金材质的环锻件。对于采用钛合金和铝合金材质的的环锻件，其加热温度仅需要400-800℃，而且其冷却方式也大多采用空冷或风冷，不需要在热处理炉旁设置其他冷却装置，本方案中第二热处理组件与第一热处理组件分开设置，可最大限度的减小各工件之间的相互干涉。
7、作为本技术的优选方案，所述空冷组件包括若干个并列设置的空冷架。设置在第一热处理组件和第二热处理组件之间的若干个空冷架，不仅可用于放置经过第一热处理组件的高温合金锻件，还可以用于放置经过第二热处理组件的钛合金锻件和铝合金锻件，便于对所有产品进行集中处理，提升后续锻件的转运效率。
8、作为本技术的优选方案，还包括冷却组件，所述冷却组件靠近所述第一热处理组件设置，所述冷却组件包括至少一个油槽。通过设置油槽可以对经过第一热处理组件的高温合金进行快速的冷却降温。
9、作为本技术的优选方案，所述冷却组件还包括至少一个水槽。增加的水槽可对高温合金进行水冷操作，适应更多的降温需求。
10、作为本技术的优选方案，所述油槽设置在所述第一热处理组件与所述空冷组件之间。使环锻件离开第一热处理组件后可快速进入到油槽中，同时经过油冷后的环锻件可方便放入到空冷组件上，而且油槽设置在第一热处理组件和空冷组件之间，其在冷却高温合金过程中产生的火焰不会对周围设备周围损坏。
11、作为本技术的优选方案，所述水槽设置在所述轨道下方。水槽设置在轨道下方，同时靠近第一热处理组件设置，可减小水槽对周围事物的干涉，操作机运行到水槽位置时即可将环锻件放入到水槽内进行水冷，水冷过程中不会产生火焰，也不会造成轨道和操作机损坏问题。
12、作为本技术的优选方案，所述第一热处理组件远离所述第二热处理组件的一侧设有若干个放料台。放料台可对需要进行热处理的环锻件进行放置，方便操作机从放料台上取下环锻件并送入到第一或第二热处理组件中，提升热处理效率。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本申请通过在轨道两侧分别设置一个热处理单元，操作机可对两侧的热处理单元分别进行环锻件转移操作，不仅适应了环锻件对热处理多样化的要求，还能够大量节省热处理占地面积；
15、2、每一个热处理单元中设置了第一热处理组件和第二热处理组件，分别对不同材质的环锻件进行热处理工作，并在二者之间设置了空冷组件用于放置热处理后的环锻件，便于后续对环锻件进行转移操作，减少了不同材质环锻件热处理的相互干扰，提升热处理效率。
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1.一种环锻件热处理生产线，其特征在于，包括轨道（1），所述轨道（1）上设有能够沿所述轨道（1）行走的操作机（2），所述轨道（1）两侧分别设有热处理单元（3），所述热处理单元（3）包括第一热处理组件（31）和第二热处理组件（32），所述第一热处理组件（31）与所述第二热处理组件（32）之间设有空冷组件（33）。
2.根据权利要求1所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述第一热处理组件（31）包括若干个并列设置的第一热处理炉（311），所述第一热处理炉（311）用于处理高温合金材质的环锻件。
3.根据权利要求2所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述第二热处理组件（32）包括若干个并列设置的第二热处理炉（321），所述第二热处理炉（321）用于处理钛合金和铝合金材质的环锻件。
4.根据权利要求1所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述空冷组件（33）包括若干个并列设置的空冷架（331）。
5.根据权利要求1所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件靠近所述第一热处理组件（31）设置，所述冷却组件包括至少一
6.根据权利要求5所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述冷却组件还包括至少一个水槽（5）。
7.根据权利要求5所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述油槽（4）设置在所述第一热处理组件（31）与所述空冷组件（33）之间。
8.根据权利要求6所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述水槽（5）设置在所述轨道（1）下方。
9.根据权利要求1-8任一所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述第一热处理组件（31）远离所述第二热处理组件（32）的一侧设有若干个放料台（34）。
...【技术特征摘要】
1.一种环锻件热处理生产线，其特征在于，包括轨道（1），所述轨道（1）上设有能够沿所述轨道（1）行走的操作机（2），所述轨道（1）两侧分别设有热处理单元（3），所述热处理单元（3）包括第一热处理组件（31）和第二热处理组件（32），所述第一热处理组件（31）与所述第二热处理组件（32）之间设有空冷组件（33）。
2.根据权利要求1所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述第一热处理组件（31）包括若干个并列设置的第一热处理炉（311），所述第一热处理炉（311）用于处理高温合金材质的环锻件。
3.根据权利要求2所述的环锻件热处理生产线，其特征在于，所述第二热处理组件（32）包括若干个并列设置的第二热处理炉（321），所述第二热处理炉（321）用于处理钛合金和铝合金材质的环锻件。
4.根据权利要求1所述的环锻件热处理生产线，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，王攀智，王清，陈文，白家元，张卫国，何溦，
申请(专利权)人：四川德兰航宇科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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