【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢丝绳检测，具体而言，涉及一种吊装钢丝绳检测装置。
技术介绍
1、钢丝绳是起重机械、电梯、索道等众多设备中不可或缺的组成部分，其安全性能对于整个系统的稳定运行具有决定性作用。然而，钢丝绳在长期的使用过程中，由于不断承受各种外力和环境因素的侵蚀，会出现磨损、锈蚀、疲劳和断丝等不同程度的损伤，这不仅会降低其承载能力，也会缩短其使用寿命。因此，为了保障设备的安全性，减少事故发生的风险，及时发现并处理钢丝绳的损伤，自动化的钢丝绳检测技术应运而生。
2、目前，传统的钢丝绳检测主要依赖于人工目视检查，这种方法不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。人工检测的准确性也受到操作者主观判断和经验水平的限制。为了克服这些限制，自动化钢丝绳检测装置成为了技术发展的趋势。这些装置通常采用电磁检测技术，能够实时、高速地自动采集钢丝绳的损伤信息，并通过先进的算法对采集的大量数据进行处理，实现对钢丝绳缺陷的定量化和可视化检测。尽管钢丝绳检测装置在技术上已取得显著进步，例如微特技术的钢丝绳在线自动监测系统和洛阳威尔若普检测技术有限公司提供的钢丝绳检测仪等，它们集成了电磁检测技术、工业互联网、磁记忆式ai弱磁检测技术和机器视觉识别智慧监测技术，实现了从传统的静态分析到动态感知，从被动的事后应急到主动的事前预防，从依赖人工检测到智能化监测的转变。但是，钢丝绳检测装置在实际应用中仍面临一些技术挑战和限制，例如钢丝绳长期使用后表面会积累大量灰尘、木屑或石子，这些附着物可能会影响检测装置的效率和准确性。因此，未来的技术发展需要进一步优化检测装置的设计
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种吊装钢丝绳检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
3、一种吊装钢丝绳检测装置，包括检测机，所述检测机一端安装有清理机构，所述清理机构由固定件、清刷件、插固件、限位件、铰接件和支撑件组成，所述固定件一端与所述检测机一端固定连接，且内壁开设有所述插固件，所述清刷件外壁通过所述插固件与所述固定件内壁卡固连接，所述限位件旋转安装在所述固定件另一端，并与所述插固件外壁贴合，所述铰接件安装在所述固定件表面，所述支撑件通过所述铰接件与所述固定件表面铰固连接。
4、进一步地，所述固定件包括载物板ⅰ、载物板ⅱ和两个弧形板，所述载物板ⅰ和所述载物板ⅱ一端与所述检测机一端两侧固定连接，两个所述弧形板相互贴合，相离端分别与所述载物板ⅰ和所述载物板ⅱ相对端固定连接，且内壁开设有所述插固件，并与所述清刷件外壁贴合。
5、进一步地，所述清刷件包括上刷板、下刷板和若干毛刷，所述上刷板和所述下刷板相互贴合，且内部自带有若干所述毛刷，外壁分别与两个所述弧形板内壁贴合。
6、进一步地，所述插固件包括两个燕尾槽和两个燕尾块，两个所述弧形板相对端分别开设有两个所述燕尾槽，所述上刷板和所述下刷板相离端分别自带有两个所述燕尾块，所述燕尾块外壁与所述燕尾槽内部插接。
7、进一步地，所述限位件包括两个t形柱和两个限位块，两个所述t形柱底端分别与两个所述弧形板对角端固定连接，两个所述限位块表面开设有贯穿孔，并分别与两个所述t形柱外壁贴合，所述限位块侧壁自带有凸起，并与所述燕尾块外端贴合。
8、进一步地，所述铰接件包括两个连接块、两个阻尼块、螺纹轴和锁固块，两个所述连接块底端分别与所述载物板ⅰ表面两侧固定连接，且之间安装有所述支撑件，两个所述阻尼块分别安装在两个所述连接块和所述支撑件之间，所述螺纹轴一端分别贯穿两个所述连接块、两个所述阻尼块、所述支撑件与所述锁固块内圈锁固连接。
9、进一步地，所述支撑件包括支撑杆和引导轮，所述支撑杆一端被所述螺纹轴贯穿，并与两个所述阻尼块相对端紧密贴合，另一端安装有所述引导轮，所述引导轮与所述检测机检测端水平对齐。
10、本技术具有以下有益效果：
11、本技术通过检测机的一端安装了清理机构，这一设计解决了钢丝绳长期使用后表面附着的灰尘、木屑或石子等杂质影响检测效率和准确性的问题。
12、本技术通过对钢丝绳表面的清理，可以减少灰尘和杂质对钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命。
13、本技术清理机构由固定件、清刷件、插固件、限位件、铰接件和支撑件组成，这些部件相互协作，确保了在检测前对钢丝绳表面的有效清理。固定件包括载物板和弧形板，清刷件则包括上刷板、下刷板和毛刷。通过插固件的燕尾槽和燕尾块的配合，清刷件能够稳固地安装在固定件内，确保了对钢丝绳表面的全面清理；限位件的t形柱和限位块的设计，确保了清刷件在清理过程中的稳定性，防止了因晃动或错位导致的清理效果不佳。如此能够方便更换清刷件，使其使用寿命延长。铰接件允许支撑件在需要时进行调整，以适应不同场合下的检测需求。支撑件上的引导轮与检测机检测端水平对齐，为钢丝绳的顺利通过提供了方便。
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1.一种吊装钢丝绳检测装置，包括检测机（1），其特征在于：所述检测机（1）一端安装有清理机构（2），所述清理机构（2）由固定件（21）、清刷件（22）、插固件（23）、限位件（24）、铰接件（25）和支撑件（26）组成，所述固定件（21）一端与所述检测机（1）一端固定连接，且内壁开设有所述插固件（23），所述清刷件（22）外壁通过所述插固件（23）与所述固定件（21）内壁卡固连接，所述限位件（24）旋转安装在所述固定件（21）另一端，并与所述插固件（23）外壁贴合，所述铰接件（25）安装在所述固定件（21）表面，所述支撑件（26）通过所述铰接件（25）与所述固定件（21）表面铰固连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述固定件（21）包括载物板Ⅰ（211）、载物板Ⅱ（212）和两个弧形板（213），所述载物板Ⅰ（211）和所述载物板Ⅱ（212）一端与所述检测机（1）一端两侧固定连接，两个所述弧形板（213）相互贴合，相离端分别与所述载物板Ⅰ（211）和所述载物板Ⅱ（212）相对端固定连接，且内壁开设有所述插固件（23），并与所述清刷件（2
3.根据权利要求2所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述清刷件（22）包括上刷板（221）、下刷板（222）和若干毛刷（223），所述上刷板（221）和所述下刷板（222）相互贴合，且内部自带有若干所述毛刷（223），外壁分别与两个所述弧形板（213）内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述插固件（23）包括两个燕尾槽（231）和两个燕尾块（232），两个所述弧形板（213）相对端分别开设有两个所述燕尾槽（231），所述上刷板（221）和所述下刷板（222）相离端分别自带有两个所述燕尾块（232），所述燕尾块（232）外壁与所述燕尾槽（231）内部插接。
5.根据权利要求4所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述限位件（24）包括两个T形柱（241）和两个限位块（242），两个所述T形柱（241）底端分别与两个所述弧形板（213）对角端固定连接，两个所述限位块（242）表面开设有贯穿孔，并分别与两个所述T形柱（241）外壁贴合，所述限位块（242）侧壁自带有凸起，并与所述燕尾块（232）外端贴合。
6.根据权利要求5所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述铰接件（25）包括两个连接块（251）、两个阻尼块（252）、螺纹轴（253）和锁固块（254），两个所述连接块（251）底端分别与所述载物板Ⅰ（211）表面两侧固定连接，且之间安装有所述支撑件（26），两个所述阻尼块（252）分别安装在两个所述连接块（251）和所述支撑件（26）之间，所述螺纹轴（253）一端分别贯穿两个所述连接块（251）、两个所述阻尼块（252）、所述支撑件（26）与所述锁固块（254）内圈锁固连接。
7.根据权利要求6所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述支撑件（26）包括支撑杆（261）和引导轮（262），所述支撑杆（261）一端被所述螺纹轴（253）贯穿，并与两个所述阻尼块（252）相对端紧密贴合，另一端安装有所述引导轮（262），所述引导轮（262）与所述检测机（1）检测端水平对齐。
...【技术特征摘要】
1.一种吊装钢丝绳检测装置，包括检测机（1），其特征在于：所述检测机（1）一端安装有清理机构（2），所述清理机构（2）由固定件（21）、清刷件（22）、插固件（23）、限位件（24）、铰接件（25）和支撑件（26）组成，所述固定件（21）一端与所述检测机（1）一端固定连接，且内壁开设有所述插固件（23），所述清刷件（22）外壁通过所述插固件（23）与所述固定件（21）内壁卡固连接，所述限位件（24）旋转安装在所述固定件（21）另一端，并与所述插固件（23）外壁贴合，所述铰接件（25）安装在所述固定件（21）表面，所述支撑件（26）通过所述铰接件（25）与所述固定件（21）表面铰固连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述固定件（21）包括载物板ⅰ（211）、载物板ⅱ（212）和两个弧形板（213），所述载物板ⅰ（211）和所述载物板ⅱ（212）一端与所述检测机（1）一端两侧固定连接，两个所述弧形板（213）相互贴合，相离端分别与所述载物板ⅰ（211）和所述载物板ⅱ（212）相对端固定连接，且内壁开设有所述插固件（23），并与所述清刷件（22）外壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述清刷件（22）包括上刷板（221）、下刷板（222）和若干毛刷（223），所述上刷板（221）和所述下刷板（222）相互贴合，且内部自带有若干所述毛刷（223），外壁分别与两个所述弧形板（213）内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种吊装钢丝绳检测装置，其特征在于，所述插固件（23）包括两个燕尾槽（231）和两个...
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