铝带精密切割装置制造方法及图纸

技术编号:44301782 阅读:8 留言:0更新日期:2025-02-18 20:19
本技术涉及切割装置技术领域,公开了铝带精密切割装置,包括承载板,所述承载板的中部开设有收集槽,所述承载板左右两端的上侧均固定连接有侧板,所述侧板的中部均开设有活动槽,所述侧板的内侧共同设置有防护罩,所述防护罩的左右两端均设置有升降组件,所述升降组件通过驱动组件与侧板相连,所述防护罩的上侧固定连接有滑轨,所述滑轨的外部滑动连接有切割机。本技术中,设置的螺杆转动通过升降板带动防护罩下降,将铝带切割区域压住,避免切割时,铝带发生偏移,提高装置切割的精密性,同时可以将切割的切割轮罩住进行切割,从而避免切割时产生的碎屑乱飞,影响碎屑的收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置,尤其涉及铝带精密切割装置


技术介绍

1、铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷,经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷,再根据用途,切割装置分切为不同宽度的铝带。

2、经检索,公告号cn219967165u的一种铝导轨的精密切割装置,包括操作台和转动切割刀,操作台上端后部安装有滑动座,滑动座中部设置有第二滑槽,第二滑槽上安装有刀座;刀座下端穿过第二滑槽且安装有卡板,卡板底端中部设置有凹口,转动切割刀上端中部安装有凸块,凸块与凹口大小相同,将需要进行切割的铝导轨放入到两个压板之间,启动电动液压缸,电动液压缸带动两个压板向内移动,对铝导轨进行固定,避免在进行切割作业时位置产生偏移,通过凹口和凸块的连接方向的不同,可以调节转动切割刀横向和纵向的切割,实现多样性,方便各方向切割;

3、基于上述专利,通过设置的夹板可以进行固定,并通过设置的漏网以及收集槽对产生的碎屑进行收,但是缺少限位组件,在切割过程中,碎屑会被带着乱飞,导致无法有效的收集在收集槽中。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的铝带精密切割装置,可以对铝带进行固定,并将铝带切割区域罩住,使切割产生的碎屑不会乱飞,方便进行收集。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、铝带精密切割装置,包括承载板,所述承载板的中部开设有收集槽,所述承载板左右两端的上侧均固定连接有侧板,所述侧板的中部均开设有活动槽,所述侧板的内侧共同设置有防护罩,所述防护罩的左右两端均设置有升降组件,所述升降组件通过驱动组件与侧板相连,所述防护罩的上侧固定连接有滑轨,所述滑轨的外部滑动连接有切割机,所述切割机的前侧固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴固定连接有齿轮,所述齿轮的下侧啮合连接有齿条,所述齿条的后侧固定连接在防护罩的前侧,所述承载板的下侧左右两端均固定连接有支撑板,所述支撑板的相对一侧共同固定连接有托板,所述托板的上侧设置有收集盒,所述收集盒的前侧固定连接有把手。

4、进一步地,所述升降组件包括侧板相背一侧固定连接的外壳,所述外壳的内部设置有螺杆,所述螺杆的上下两端均固定连接有连接杆,所述连接杆的相背一端分别转动连接在外壳的上下两端,所述螺杆的外部螺纹连接有升降板,所述升降板的内端穿设有限位杆。

5、进一步地,所述驱动组件包括侧板顶部固定连接的顶板,所述顶板的上侧中部固定连接有双轴电机,所述双轴电机的驱动轴固定连接有蜗杆,所述蜗杆的前侧啮合连接有蜗轮。

6、进一步地,所述升降板的内端分别固定连接在防护罩的左右两端。

7、进一步地,所述限位杆的上下两端分别固定连接在活动槽的上下两侧。

8、进一步地,所述外壳的相对一侧分别固定连接在侧板的相背一侧对应活动槽的外部。

9、进一步地,所述蜗轮的中部固定连接在上端连接杆的顶部。

10、本技术具有如下有益效果:

11、1、本技术中,设置的螺杆转动通过升降板带动防护罩下降,将铝带切割区域压住,避免切割时,铝带发生偏移,提高装置切割的精密性,同时可以将切割的切割轮罩住进行切割,从而避免切割时产生的碎屑乱飞,影响碎屑的收集。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝带精密切割装置,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)的中部开设有收集槽(2),所述承载板(1)左右两端的上侧均固定连接有侧板(3),所述侧板(3)的中部均开设有活动槽(10),所述侧板(3)的内侧共同设置有防护罩(4),所述防护罩(4)的左右两端均设置有升降组件,所述升降组件通过驱动组件与侧板(3)相连,所述防护罩(4)的上侧固定连接有滑轨(5),所述滑轨(5)的外部滑动连接有切割机(6),所述切割机(6)的前侧固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的驱动轴固定连接有齿轮(8),所述齿轮(8)的下侧啮合连接有齿条(9),所述齿条(9)的后侧固定连接在防护罩(4)的前侧,所述承载板(1)的下侧左右两端均固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的相对一侧共同固定连接有托板(12),所述托板(12)的上侧设置有收集盒(13),所述收集盒(13)的前侧固定连接有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的铝带精密切割装置,其特征在于:所述升降组件包括侧板(3)相背一侧固定连接的外壳(15),所述外壳(15)的内部设置有螺杆(16),所述螺杆(16)的上下两端均固定连接有连接杆(17),所述连接杆(17)的相背一端分别转动连接在外壳(15)的上下两端,所述螺杆(16)的外部螺纹连接有升降板(18),所述升降板(18)的内端穿设有限位杆(19)。

3.根据权利要求1所述的铝带精密切割装置,其特征在于:所述驱动组件包括侧板(3)顶部固定连接的顶板(20),所述顶板(20)的上侧中部固定连接有双轴电机(21),所述双轴电机(21)的驱动轴固定连接有蜗杆(22),所述蜗杆(22)的前侧啮合连接有蜗轮(23)。

4.根据权利要求2所述的铝带精密切割装置,其特征在于:所述升降板(18)的内端分别固定连接在防护罩(4)的左右两端。

5.根据权利要求2所述的铝带精密切割装置,其特征在于:所述限位杆(19)的上下两端分别固定连接在活动槽(10)的上下两侧。

6.根据权利要求2所述的铝带精密切割装置,其特征在于:所述外壳(15)的相对一侧分别固定连接在侧板(3)的相背一侧对应活动槽(10)的外部。

7.根据权利要求3所述的铝带精密切割装置,其特征在于:所述蜗轮(23)的中部固定连接在上端连接杆(17)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.铝带精密切割装置,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)的中部开设有收集槽(2),所述承载板(1)左右两端的上侧均固定连接有侧板(3),所述侧板(3)的中部均开设有活动槽(10),所述侧板(3)的内侧共同设置有防护罩(4),所述防护罩(4)的左右两端均设置有升降组件,所述升降组件通过驱动组件与侧板(3)相连,所述防护罩(4)的上侧固定连接有滑轨(5),所述滑轨(5)的外部滑动连接有切割机(6),所述切割机(6)的前侧固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的驱动轴固定连接有齿轮(8),所述齿轮(8)的下侧啮合连接有齿条(9),所述齿条(9)的后侧固定连接在防护罩(4)的前侧,所述承载板(1)的下侧左右两端均固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的相对一侧共同固定连接有托板(12),所述托板(12)的上侧设置有收集盒(13),所述收集盒(13)的前侧固定连接有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的铝带精密切割装置,其特征在于:所述升降组件包括侧板(3)相背一侧固定连接的外壳(15),所述外壳(15)的内部设置有螺杆(16),所述螺杆(16)的上下两端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国涛高永彬
申请(专利权)人:东莞市灿煜金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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