【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雾化设备，涉及一种用于高速离心雾化机上使用的雾化头。
技术介绍
1、随着环保要求的不断提高，烟气脱硫除尘已成为工业生产的一个必备环节。不仅大型的发电企业需要增加脱硫除尘装置，一般的工业窑炉以及生产用加热炉也需要增加脱硫除尘装置。喷雾干燥式烟气脱硫工艺流程短，设备简捷，脱硫效率高，比较适合中小型工业炉的脱硫除尘。为了提高烟气脱硫效率，节约脱硫装置的运行成本，必须强化脱硫剂的雾化效果，故现有的用于烟气脱硫用雾化器大多采用高速离心雾化形式，其工作阶段，通过高速旋转的雾化头将脱硫剂及稀释剂雾化，并喷入脱硫塔。
2、现使用的脱硫剂大多偏碱性，且溶液中含有固相(大多成颗粒状)，由于雾化头工作阶段，会持续处于高速旋转状态，当颗粒及溶液进入高速离心雾化机后，雾化头的内部造成一定程度的冲击磨损以及腐蚀现象，且其较腐蚀现象一般较为严重。
3、同时现用于高速离心雾化机上的雾化头，其主要存在如下情况：1、雾化头其喷嘴部分在设置到雾化头内部后，为防止出现料液侧漏的问题，通常会在喷嘴部分加设密封圈，但在实际使用中，发现由于一般的密封圈为有机材料，使得在高温环境下时，密封圈会出现容易老化、致使出现损坏的情况，进而会出现对雾化头的使用寿命造成影响；2、喷嘴的喷孔部分其一般的脱硫剂料液喷出是在一个水平面上，但在实际使用中，发现料液其是由氧化钙、氢氧化钙以及水组成的混合物，且料液工作过程中，须与脱硫塔内的二氧化硫烟气起反应，才能达到脱硫，且脱硫结束后需干燥彻底，但现有的其喷出的料液是在一个水平面上，由此使得了其会出现料液被蒸发，使
技术实现思路
1、鉴于上述不足，本技术提供了一种可用于高速离心雾化机上，提高喷雾干燥传质传热效果，延长雾化头使用寿命的雾化头。
2、为了实现以上目的，本技术采用了一种高速离心雾化机的雾化头，包括底壳、传动轴、导流块、含有料液喷孔的喷嘴、以及盖设于底壳上并适配且开设有料液导入口的顶盖，传动轴穿过底壳及顶盖，所述的底壳、顶盖与传动轴相连，并随传动执行同步旋转运动，并形成喷嘴作料液周向喷洒动作，所述的底壳侧壁上开设有用于喷嘴置入的喷嘴安装孔，所述的导流块分布于底壳内，且于传动轴上执行套设并执行轴向限位，且导流块上形成有料液导流部，通过所述的料液导流部，形成通过料液导入口进入底壳内的料液导流至喷嘴内，所述的喷嘴安装孔为若干个，且于底壳的侧壁上呈均匀分布式设置，置入所述的喷嘴安装孔内的喷嘴其料液喷孔的朝向形式包括朝上与朝下。
3、上述有益效果在于：通过将用于雾化头内的喷嘴的设置方式采用朝上与朝下的两种，使得将喷嘴的喷射角度进行改变，即充分的利用了脱硫塔的上部空间，由此使得了料液喷洒时，雾化头的喷雾的轴向范围更大，也使喷雾干燥传质传热效果更好，进而使得了高速离心雾化机的脱硫效果更好，同时该雾化头工作工程中，可通过传动轴转动之后，实现底壳、顶板以及内部的各部件同步的转动时，即高速转动阶段，其生产极大离心力，驱动通过料液导入口进入到底壳内料液，经喷嘴喷出，且高速液流在与气流相互作用之后，使料液拉伸、振荡、破碎形成雾状分布，然后与烟气进行传质传热，从而完成脱硫作业。
4、本技术进一步设置为，底壳侧壁上设置的朝上与朝下的料液喷孔，于底壳侧壁上呈周向间隔式设置；通过上述设置，可实现朝上朝下的喷嘴其阶段，喷洒的料液于脱硫塔内喷洒的更均匀，避免出现譬如朝上设于一侧，朝下的设于另一侧是，所出现的工作不可靠的情况。
5、本技术进一步设置为，喷嘴包括喷管、喷嘴套，所述的喷嘴套套设于喷管外部，料液喷孔分布于所述的喷管上；通过上述，可实现喷嘴的设计可靠，且也可实现料液喷孔可于喷嘴上进行可靠。
6、本技术进一步设置为，该雾化头还包括内定位筒，所述的内定位筒包括开设于内定位筒上的若干个料液过渡部、以及若干个喷嘴挡板，所述的若干个料液过渡部的个数与喷嘴安装孔的个数相适配且于内定位筒上均布，若干个喷嘴挡板的个数与若干个料液过渡部的个数的相适配，且该若干个喷嘴挡板呈间隔式逐一分布于若干个料液过渡部中两两料液过渡部之间；通过上述设置，可使在对于内定位筒进行设置之后，可避免料液进入喷嘴阶段，被干涉的情况，也保证了设计的可靠性。
7、本技术进一步设置为，喷嘴套上相对于远离喷管的一侧形成有台阶部，喷嘴安装孔的孔壁上形成有与所述的台阶部适配的台阶槽，通过台阶部与台阶槽的配合，形成防止进入底壳内料液于喷嘴处出现漏液，且构成喷嘴朝向底壳外移动的限位；
8、通过所述的内定位筒置入底壳内，内定位筒上的若干个喷嘴挡板分布于各个喷嘴之间，形成喷嘴上台阶部的遮挡，且形成若干个喷嘴于底壳侧壁上的限位，并构成若干个喷嘴于底壳内的回退。
9、通过上述设置，可避免喷嘴在雾化头内设置之后，出现喷嘴意外掉出的情况，且通过内定位筒的作用，也可避免喷嘴设置之后，出现意外掉到雾化头内部的情况，同时该设计的雾化头，可实现其所设计的喷嘴可无需进行磨砂处理，同时避免与喷嘴安装孔之间周向的配合精度需要高精度配合的情况，即只要台阶部在台阶槽内可卡住即可，由此大大降低了喷嘴设计结构的复杂度，同时也由于喷嘴与喷嘴安装孔之间是通过台阶部与台阶槽，所形成的配合，使得了进入雾化头内的料液，可通过台阶部的侧面与台阶槽的一侧槽壁之间的端面密封，实现防止出现料液于雾化头内出现侧漏的情况，由此避免现有的采用密封圈密封时，所出现的由于密封圈的老化等情况，造成雾化头其使用不可靠的情况。
10、本技术进一步设置为，喷管的喷孔轴线与喷嘴整体中心线夹角为3～10°；通过上述设置，可使喷管的喷孔轴线的分布位置可与喷嘴整体中心线之间可进行可靠的倾斜，即进一步的保证了喷嘴安装之后，可实现可靠朝上或朝下设置，进而也进一步保证了喷雾在轴向范围大，可充分利用脱硫塔的上部空间。
11、本技术进一步设置为，喷管为内大外小式结构；通过上述设置，可保证喷管与喷嘴套之间进行可靠的配合，且卡入之后不易出现意外脱出的情况。
12、本技术进一步设置为，喷管、导流块为硬质合金制品，喷嘴套为不锈钢制品；通过上述设置，由于喷管与导流块是雾化头在使用阶段，流速最大以及冲击最剧烈的位置，通过将其采用硬质合金制成，由此实现雾化头的耐磨度可得到大大提升，同时也可实现一定程度上提升来雾化头的使用寿命。
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1.一种高速离心雾化机的雾化头，包括底壳、传动轴、导流块、含有料液喷孔的喷嘴、以及盖设于底壳上并适配且开设有料液导入口的顶盖，传动轴穿过底壳及顶盖，所述的底壳、顶盖与传动轴相连，并随传动执行同步旋转运动，并形成喷嘴作料液周向喷洒动作，所述的底壳侧壁上开设有用于喷嘴置入的喷嘴安装孔，所述的导流块分布于底壳内，且于传动轴上执行套设并执行轴向限位，且导流块上形成有料液导流部，通过所述的料液导流部，形成通过料液导入口进入底壳内的料液导流至喷嘴内，其特征在于：所述的喷嘴安装孔为若干个，且于底壳的侧壁上呈均匀分布式设置，置入所述的喷嘴安装孔内的喷嘴其料液喷孔的朝向形式包括朝上与朝下。
2.根据权利要求1所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：底壳侧壁上设置的朝上与朝下的料液喷孔，于底壳侧壁上呈周向间隔式设置。
3.根据权利要求1或2所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：所述的喷嘴包括喷管、喷嘴套，所述的喷嘴套套设于喷管外部，料液喷孔分布于所述的喷管上。
4.根据权利要求3所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：该雾化头还包括内定位筒，所述的内定位筒
5.根据权利要求4所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：所述的喷嘴套上相对于远离喷管的一侧形成有台阶部，喷嘴安装孔的孔壁上形成有与所述的台阶部适配的台阶槽，通过台阶部与台阶槽的配合，形成防止进入底壳内料液于喷嘴处出现漏液，且构成喷嘴朝向底壳外移动的限位；
6.根据权利要求3所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：所述的喷管为内大外小式结构。
7.根据权利要求3所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：所述的喷管的喷孔轴线与喷嘴整体中心线夹角为3～10°。
8.根据权利要求3所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：所述的喷管、导流块为硬质合金制品，喷嘴套为不锈钢制品。
...【技术特征摘要】
1.一种高速离心雾化机的雾化头，包括底壳、传动轴、导流块、含有料液喷孔的喷嘴、以及盖设于底壳上并适配且开设有料液导入口的顶盖，传动轴穿过底壳及顶盖，所述的底壳、顶盖与传动轴相连，并随传动执行同步旋转运动，并形成喷嘴作料液周向喷洒动作，所述的底壳侧壁上开设有用于喷嘴置入的喷嘴安装孔，所述的导流块分布于底壳内，且于传动轴上执行套设并执行轴向限位，且导流块上形成有料液导流部，通过所述的料液导流部，形成通过料液导入口进入底壳内的料液导流至喷嘴内，其特征在于：所述的喷嘴安装孔为若干个，且于底壳的侧壁上呈均匀分布式设置，置入所述的喷嘴安装孔内的喷嘴其料液喷孔的朝向形式包括朝上与朝下。
2.根据权利要求1所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：底壳侧壁上设置的朝上与朝下的料液喷孔，于底壳侧壁上呈周向间隔式设置。
3.根据权利要求1或2所述的高速离心雾化机的雾化头，其特征在于：所述的喷嘴包括喷管、喷嘴套，所述的喷嘴套套设于喷管外部，料液喷孔分布于所述的喷管上。
4.根据权利要求3所述的高速离心雾化机的雾化头...
【专利技术属性】
技术研发人员：史桢超，林锋，张蓉蓉，潘锋锋，郭荃，
申请(专利权)人：浙江省机电产品质量检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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