【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床加工中心，具体为机床加工中心滑动导轨卸荷装置。
技术介绍
1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
2、机床加工中心中一般会使用滑动导轨来进行导向和支撑，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响，因此要保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力。
3、请参阅公告号为cn214559030u的一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，在该专利中提出“一般的机床加工中心滑动导轨卸荷装置常采用卸荷方式有液压卸荷、机械卸荷和气动卸荷，但是一般的装置进行卸荷时会影响其固定效果，且在装置进行安装时较为繁琐，增加了工作人员的工作量，不够便捷”，上述专利可通过伸缩杆和第一弹簧的弹性对荷载进行缓冲和卸力，且由限位块、固定杆、滑动杆、第二弹簧、缓冲垫及把手组成的限位结构，能够使得装置的拆装操作更为方便；
4、然而，上述专利中放置板在导轨外活动的过程中，由于放置板与导轨的接触面较大，且滑动块会在导轨的滑动槽内滑动，使用时容易产生较大的摩擦，增加放置板的活动难度，且长时间的摩擦还会导致放置板和导轨出现磨损，降低其使用寿命，鉴于此，本申请提出机床加工中心滑动导轨卸荷装置。
技术
1、针对现有技术的不足，本技术提供了机床加工中心滑动导轨卸荷装置，具备能够在保障置物板滑动顺畅的同时，延长置物板及导轨本体的使用寿命，使得使用更为方便，有效提高了装置的实用性等优点，解决了一般的机床加工中心滑动导轨卸荷装置常采用卸荷方式有液压卸荷、机械卸荷和气动卸荷，但是一般的装置进行卸荷时会影响其固定效果，且在装置进行安装时较为繁琐，增加了工作人员的工作量，不够便捷的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括导轨本体和置物板，所述置物板的内部设置有滑动卸荷机构，所述置物板的内部设置有定位拆装组件；
3、所述滑动卸荷机构包括滑动连接于所述导轨本体外侧的置物板，所述置物板的内部开设有数量为两个的缓冲腔，所述置物板的缓冲腔内活动连接有上推板，所述上推板的底部固定连接有与置物板滑动适配的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有下推板；
4、所述下推板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有数量为多个的滚轮，所述置物板的缓冲腔内设置有用于抵推上推板的缓冲组件，所述导轨本体的内部设置有用于引导滚轮滑动的导向组件。
5、进一步，所述导轨本体的截面形状为t形，所述置物板的内侧滚动连接有数量为多个的滚珠，且滚珠贴合导轨本体外侧。
6、进一步，所述缓冲组件包括固定连接于所述置物板内部的固定板，且固定板位于缓冲腔内，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板相对的一侧及相离的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有数量为两个的滑动套。
7、进一步，所述固定杆的外侧套接有位于滑动套和固定板之间的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别连接滑动套和固定板，所述滑动套的底部转动连接有与上推板铰接的抵推杆。
8、进一步，所述滑动套的左右两侧均固定连接有与置物板滑动适配的滑动块，所述置物板的底部开设有与连接杆位置对应的伸缩孔。
9、进一步，所述导向组件包括导轨本体内部固定连接的限位框，所述限位框的顶部固定连接有缓冲垫。
10、进一步，所述导轨本体的顶部开设有数量为两个的滑动槽，且限位框位于滑动槽内，所述限位框的截面形状为u形。
11、进一步，所述定位拆装组件包括置物板内部滑动连接的拉杆，所述拉杆靠近导轨本体的一端固定连接有限位块，所述导轨本体的左侧开设有与限位块滑动适配的限位槽，且限位槽的数量为多个，所述拉杆的外侧套接有与限位块和置物板固定连接的挤压弹簧。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13、1、该机床加工中心滑动导轨卸荷装置，通过设置的滑动卸荷机构，在将置物板套装在导轨本体外侧使用时，不仅能够利用设置的缓冲组件可向上推板施压，使安装架内的滚轮抵压导轨本体，实现对荷载的缓冲和卸力，还能够利用滚轮和滚珠的设置，减小摩擦对导轨本体外侧置物板的滑动影响，从而方便在保障置物板滑动顺畅的同时，延长置物板及导轨本体的使用寿命，有效提升了装置的实用效果。
14、2、该机床加工中心滑动导轨卸荷装置，通过设置的定位拆装组件，拉杆上设置的限位块可在挤压弹簧的作用下向导轨本体活动，当限位块延伸至导轨本体的限位槽时，即可限制置物板在导轨本体上的滑动，从而保持安装稳定，且在此过程中，仅需拉动拉杆即可使限位块脱离导轨本体，恢复其活动，此种结构不仅能够使得置物板的固定方便，还能够保持其固定效果。
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1.机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括导轨本体(1)和置物板(2)，其特征在于：所述置物板(2)的内部设置有滑动卸荷机构，所述置物板(2)的内部设置有定位拆装组件；
2.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述导轨本体(1)的截面形状为T形，所述置物板(2)的内侧滚动连接有数量为多个的滚珠(15)，且滚珠(15)贴合导轨本体(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述缓冲组件包括固定连接于所述置物板(2)内部的固定板(3)，且固定板(3)位于缓冲腔(201)内，所述固定板(3)的数量为两个，两个所述固定板(3)相对的一侧及相离的一侧均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外侧套接有数量为两个的滑动套(5)。
4.根据权利要求3所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述固定杆(4)的外侧套接有位于滑动套(5)和固定板(3)之间的缓冲弹簧(6)，且缓冲弹簧(6)的两端分别连接滑动套(5)和固定板(3)，所述滑动套(5)的底部转动连接有与上推板(8)铰接的抵推杆(7)。<...
【技术特征摘要】
1.机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括导轨本体(1)和置物板(2)，其特征在于：所述置物板(2)的内部设置有滑动卸荷机构，所述置物板(2)的内部设置有定位拆装组件；
2.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述导轨本体(1)的截面形状为t形，所述置物板(2)的内侧滚动连接有数量为多个的滚珠(15)，且滚珠(15)贴合导轨本体(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述缓冲组件包括固定连接于所述置物板(2)内部的固定板(3)，且固定板(3)位于缓冲腔(201)内，所述固定板(3)的数量为两个，两个所述固定板(3)相对的一侧及相离的一侧均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外侧套接有数量为两个的滑动套(5)。
4.根据权利要求3所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述固定杆(4)的外侧套接有位于滑动套(5)和固定板(3)之间的缓冲弹簧(6)，且缓冲弹簧(6)的两端分别连接滑动套(5)和固定板(3)，所述滑动套(5)的底部转动连接有与上推板(8)铰接的抵推杆(7)。
【专利技术属性】
技术研发人员：曾水兵，葛贵才，
申请(专利权)人：吉德特智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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