【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构及花生榨油筛滤一体机涉及一种在花生榨油前对华航进行粉碎的花生榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，属于花生榨油加工，特别涉及一种通过双向丝杠带动两转辊相向旋转碾碎花生，通过第三电推杆调节两转辊之间的距离从而调整花生的粉碎程度的花生榨油筛滤一体机双辊粉碎结构。
技术介绍
1、花生榨油机是专门用于从花生中提取油脂的机器，它能够将花生原料中的油脂挤压出来，进而得到可供食用或工业使用的花生油。现有的花生榨油机通常将破碎后的花生仁装入榨油机的料斗中，花生仁在榨油机的高压力作用下被挤压，油脂随之流出，通过专门的通道进入收集容器中，将榨出的油液静置沉淀一段时间，使得杂质自然沉底，将静置后的上层清油倒入过滤设备，或使用滤布、滤网进行第一次过滤，去除较大的颗粒杂质，将粗滤后的油再次通过细密的滤网或滤纸进行精滤。然而，其在使用过程中存在较多缺点，首先，在每一次榨油前需要人工将适量的花生倒入装置，需要对大量花生进行榨油时则需要人工多次定量进行上料，这不仅费时费力，还容易导致效率降低，其次，现有的花生榨油机对油液进行直接收集，需要静置一段时间后，人工对花生油进行多次过滤，这一系列的过滤步骤不仅增加了操作的时间成本，也提高了劳动强度，并且多次人工操作过程中，存在交叉污染的风险。
2、公告号cn104163002a公开了一种花生榨油机，包括机体，机体顶部设有进料口，进料口下端连接榨油辊筒，榨油辊筒下方对应设有出油口，出油口下方设有过滤膜，进料口内设有花生衣去除机构，花生衣去除机构下方设有碾磨机构，碾磨机构包括相互啮
3、为了改善上述问题，申请人另案提出了名称为《一种花生榨油筛滤一体机》的中国专利技术专利申请，通过粉碎组件对花生进行细致粉碎，通过榨油组件对花生碎进行挤压榨油而后多次过滤。但是上述花生榨油筛滤一体机在对花生粉碎过程中，碎片相对较小可能导致油脂因过多暴露在空气中而氧化，影响油品的口感和营养价值，刀片打碎的花生可能产生更多的细碎颗粒，这些颗粒容易在榨油过程中被油脂吸收，影响油品的纯净度，且刀片打碎需要较高的能耗来驱动刀片的高速旋转，刀片打碎设备可能需要更频繁的维护和更换刀片，增加了生产成本。
技术实现思路
1、为了改善上述情况，本专利技术一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构及花生榨油筛滤一体机提供了一种通过双向丝杠带动两转辊相向旋转碾碎花生，通过第三电推杆调节两转辊之间的距离从而调整花生的粉碎程度的花生榨油筛滤一体机双辊粉碎结构。
2、本专利技术一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构及花生榨油筛滤一体机是这样实现的：本专利技术一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构由双辊粉碎外壳、底板、推板、支撑立柱、第三电推杆、第一转辊、第二转辊、转盘、旋转间隔柱、l型固定块、第三电机以及双向丝杆组成，
3、双辊粉碎外壳顶面与储料箱底面固定连接，所述双辊粉碎外壳底端与落料箱顶端外侧面固定连接，
4、优选的，所述双辊粉碎外壳呈长方体结构，所述双辊粉碎外壳从顶端至四分之三处长宽保持不变，从四分之三处至八分之七处长宽均逐渐减小，从八分之七处至底端长宽保持不变，所述双辊粉碎外壳呈中空结构，所述双辊粉碎外壳靠近底部与落料箱中心轴垂直的两平面底端呈弧形结构，且该弧形与落料箱侧面相贴合，所述储料箱通过双辊粉碎外壳与落料箱相通，
5、底板置于双辊粉碎外壳内，所述底板呈方形框状结构，所述底板外侧面与双辊粉碎外壳四分之三处内侧面固定连接，
6、所述底板两相对侧边顶面上分别置有一滑轨，
7、推板通过底板上滑轨与底板滑动连接，所述推板呈方形板状结构，
8、所述推板两端顶面上分别固定置有一支撑立柱，所述两支撑立柱分别与双辊粉碎外壳内侧面滑动连接，
9、第三电推杆一端与双辊粉碎外壳内侧面固定连接，另一端与推板固定连接，
10、第一转辊一轮轴与双辊粉碎外壳侧面转动连接，所述第一转辊另一轮轴穿过双辊粉碎外壳另一侧面，且与侧面之间置有支撑轴承，
11、所述双辊粉碎外壳侧面开有缺口，
12、第二转辊一轮轴与一支撑立柱转动连接，所述第二转辊另一轮轴穿过支撑立柱与双辊粉碎外壳侧面缺口，且与支撑立柱之间置有支撑轴承，
13、所述第一转辊与第二转辊中心轴在同一平面上，且直径相同，
14、转盘呈圆盘状结构，所述转盘设有两个，一个所述转盘与第一转辊另一轮轴固定连接，且与第一转辊同轴设置，另一个所述转盘与第二转辊另一轮轴固定连接，且与第二转辊同轴设置，
15、旋转间隔柱固定置于转盘平面上，且靠近转盘侧面放置，所述转盘设有两组，一组所述旋转间隔柱与一个转盘相对应，每组内所述旋转间隔柱沿转盘周向等距排列，
16、所述转盘置于旋转间隔柱和双辊粉碎外壳之间，
17、l型固定块与双辊粉碎外壳侧面固定连接，两个所述l型固定块在同一平面上，且开口相对，
18、第三电机固定置于一l型固定块上，
19、双向丝杆一端穿过l型固定块与第三电机电机轴固定连接，且与l型固定块之间置有支撑轴承，双向丝杆另一端与另一所述l型固定块转动连接，所述双向丝杆通过旋转间隔柱与转盘相齿合，
20、所述双向丝杆双向螺纹分别与两转盘一一对应，
21、进一步的，所述第二转辊侧面均匀分布有多个挤压颗粒，所述第一转辊侧面均匀分布有多个挤压颗粒，所述挤压颗粒呈半球状结构。
22、本专利技术还涉及一种花生榨油筛滤一体机，所述花生榨油筛滤一体机由上料组件，输送组件，粉碎组件以及榨油组件组成，
23、所述榨油组件由底座、出油槽、出油口、第三过滤层、第二过滤层、第二过滤层转板、连接板、螺栓、第一过滤层、第一过滤层滤孔、油饼出口、落料箱、挤压板、第一电推杆以及支撑杆组成，
24、底座呈长方体结构，
25、优选的，所述底座底面靠近四角位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征是：由双辊粉碎外壳、底板、推板、支撑立柱、第三电推杆、第一转辊、第二转辊、转盘、旋转间隔柱、L型固定块、第三电机以及双向丝杆组成，双辊粉碎外壳顶面与储料箱底面固定连接，所述双辊粉碎外壳底端与落料箱顶端外侧面固定连接，底板置于双辊粉碎外壳内，所述底板呈方形框状结构，所述底板外侧面与双辊粉碎外壳四分之三处内侧面固定连接，所述底板两相对侧边顶面上分别置有一滑轨，推板通过底板上滑轨与底板滑动连接，所述推板两端顶面上分别固定置有一支撑立柱，所述两支撑立柱分别与双辊粉碎外壳内侧面滑动连接，第三电推杆一端与双辊粉碎外壳内侧面固定连接，另一端与推板固定连接，第一转辊一轮轴与双辊粉碎外壳侧面转动连接，所述第一转辊另一轮轴穿过双辊粉碎外壳另一侧面，且与侧面之间置有支撑轴承，所述双辊粉碎外壳侧面开有缺口，第二转辊一轮轴与一支撑立柱转动连接，所述第二转辊另一轮轴穿过支撑立柱与双辊粉碎外壳侧面缺口，且与支撑立柱之间置有支撑轴承，所述转盘设有两个，一个所述转盘与第一转辊另一轮轴固定连接，且与第一转辊同轴设置，另一个所述转盘与第二转辊另一轮轴固定连接，且与第二转辊同轴
2.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述第二转辊侧面均匀分布有多个挤压颗粒，所述第一转辊侧面均匀分布有多个挤压颗粒，所述挤压颗粒呈半球状结构。
3.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述双辊粉碎外壳呈长方体结构。
4.根据权利要求3所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述双辊粉碎外壳从顶端至四分之三处长宽保持不变，从四分之三处至八分之七处长宽均逐渐减小，从八分之七处至底端长宽保持不变，所述双辊粉碎外壳呈中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述双辊粉碎外壳靠近底部与落料箱中心轴垂直的两平面底端呈弧形结构，且该弧形与落料箱侧面相贴合，所述储料箱通过双辊粉碎外壳与落料箱相通。
6.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述推板呈方形板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述第一转辊与第二转辊中心轴在同一平面上，且直径相同，所述转盘呈圆盘状结构。
8.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述转盘设有两组，一组所述旋转间隔柱与一个转盘相对应，每组内所述旋转间隔柱沿转盘周向等距排列。
9.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于两个所述L型固定块在同一平面上，且开口相对，所述双向丝杆双向螺纹分别与两转盘一一对应。
10.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述花生榨油筛滤一体机由上料组件，输送组件，粉碎组件以及榨油组件组成，所述榨油组件由底座、出油槽、出油口、第三过滤层、第二过滤层、第二过滤层转板、连接板、螺栓、第一过滤层、第一过滤层虑孔、油饼出口、落料箱、挤压板、第一电推杆以及支撑杆组成，底座呈长方体结构，所述底座底面靠近四角位置固定置有橡胶柱，所述底座顶面开有出油槽，所述出油槽一端和底座一侧面重合，所述出油槽一侧面靠近底座另一侧面放置，且上述所述底座的两侧面相邻，所述出油槽一端至另一端深度逐渐减小，所述出油槽从一端至五分之一处宽度逐渐增大，从五分之一处至另一端宽度保持不变，所述出油槽另一端宽度略小于所述底座长度的二分之一，出油口固定置于底座侧面上，所述出油口呈U型结构，且和出油槽相通，所述出油口从和底座连接一端斜向下延伸至另一端，所述出油槽一端卡置有第三过滤层，所述第三过滤层置于出油槽和出油口之间，所述底座顶面上固定置有支撑板，所述支撑板呈长方体结构，且顶端开有弧形凹槽，所述支撑板设有两个，所述出油槽置于两支撑板之间，所述两支撑板关于出油槽呈对称设置，且支撑板一侧面和出油槽侧面相重合，第二过滤层两端侧面分别固定置于一支撑板上，所述第二过滤层呈圆筒状结构，所述第二过滤层两端内侧面直径大于中部内侧面直径，所述第二过滤层中部靠近下方开有弧形缺口，第二过滤层转板一端通过转轴和第二过滤层转动连接，且卡置于所述第二过滤层缺口上，所...
【技术特征摘要】
1.一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征是：由双辊粉碎外壳、底板、推板、支撑立柱、第三电推杆、第一转辊、第二转辊、转盘、旋转间隔柱、l型固定块、第三电机以及双向丝杆组成，双辊粉碎外壳顶面与储料箱底面固定连接，所述双辊粉碎外壳底端与落料箱顶端外侧面固定连接，底板置于双辊粉碎外壳内，所述底板呈方形框状结构，所述底板外侧面与双辊粉碎外壳四分之三处内侧面固定连接，所述底板两相对侧边顶面上分别置有一滑轨，推板通过底板上滑轨与底板滑动连接，所述推板两端顶面上分别固定置有一支撑立柱，所述两支撑立柱分别与双辊粉碎外壳内侧面滑动连接，第三电推杆一端与双辊粉碎外壳内侧面固定连接，另一端与推板固定连接，第一转辊一轮轴与双辊粉碎外壳侧面转动连接，所述第一转辊另一轮轴穿过双辊粉碎外壳另一侧面，且与侧面之间置有支撑轴承，所述双辊粉碎外壳侧面开有缺口，第二转辊一轮轴与一支撑立柱转动连接，所述第二转辊另一轮轴穿过支撑立柱与双辊粉碎外壳侧面缺口，且与支撑立柱之间置有支撑轴承，所述转盘设有两个，一个所述转盘与第一转辊另一轮轴固定连接，且与第一转辊同轴设置，另一个所述转盘与第二转辊另一轮轴固定连接，且与第二转辊同轴设置，旋转间隔柱固定置于转盘平面上，且靠近转盘侧面放置，所述转盘置于旋转间隔柱和双辊粉碎外壳之间，l型固定块与双辊粉碎外壳侧面固定连接，第三电机固定置于一l型固定块上，双向丝杆一端穿过l型固定块与第三电机电机轴固定连接，且与l型固定块之间置有支撑轴承，双向丝杆另一端与另一所述l型固定块转动连接，所述双向丝杆通过旋转间隔柱与转盘相齿合，所述双辊粉碎结构需安装在一种花生榨油筛滤一体机上使用。
2.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述第二转辊侧面均匀分布有多个挤压颗粒，所述第一转辊侧面均匀分布有多个挤压颗粒，所述挤压颗粒呈半球状结构。
3.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述双辊粉碎外壳呈长方体结构。
4.根据权利要求3所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述双辊粉碎外壳从顶端至四分之三处长宽保持不变，从四分之三处至八分之七处长宽均逐渐减小，从八分之七处至底端长宽保持不变，所述双辊粉碎外壳呈中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述双辊粉碎外壳靠近底部与落料箱中心轴垂直的两平面底端呈弧形结构，且该弧形与落料箱侧面相贴合，所述储料箱通过双辊粉碎外壳与落料箱相通。
6.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述推板呈方形板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述第一转辊与第二转辊中心轴在同一平面上，且直径相同，所述转盘呈圆盘状结构。
8.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述转盘设有两组，一组所述旋转间隔柱与一个转盘相对应，每组内所述旋转间隔柱沿转盘周向等距排列。
9.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于两个所述l型固定块在同一平面上，且开口相对，所述双向丝杆双向螺纹分别与两转盘一一对应。
10.根据权利要求1所述的一种榨油筛滤一体机双辊粉碎结构，其特征在于所述花生榨油筛滤一体机由上料组件，输送组件，粉碎组件以及榨油组件组成，所述榨油组件由底座、出油槽、出油口、第三过滤层、第二过滤层、第二过滤层转板、连接板、螺栓、第一过滤层、第一过滤层虑孔、油饼出口、落料箱、挤压板、第一电推杆以及支撑杆组成，底座呈长方体结构，所述底座底面靠近四角位置固定置有橡胶柱，所述底座顶面开有出油槽，所述出油槽一端和底座一侧面重合，所述出油槽一侧面靠近底座另一侧面放置，且上述所述底座的两侧面相邻，所述出油槽一端至另一端深度逐渐减小，所述出油槽从一端至五分之一处宽度逐渐增大，从五分之一处至另一端宽度保持不变，所述出油槽另一端宽度略小于所述底座长度的二分之一，出油口固定置于底座侧面上，所述出油口呈u型结构，且和出油槽相通，所述出油口从和底座连接一端斜向下延伸至另一端，所述出油槽一端卡置有第三过滤层，所述第三过滤层置于出油槽和出油口之间，所述底座顶面上固定置有支撑板，所述支撑板呈长方体结构，且顶端开有弧形凹槽，所述支撑板设有两个，所述出油槽置于两支撑板之间，所述两支撑板关于出油槽呈对称设置，且支撑板一侧面和出油槽侧面相重合，第二过滤层两端侧面分别固定置于一支撑板上，所述第二过滤层呈圆筒状结构，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李影影，
申请(专利权)人：徐州橙空间厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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