【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷砖制备，尤其涉及一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法。
技术介绍
1、梧州市是世界上最大的人工宝石加工和贸易集散地，人工宝石的年产量超1000亿粒，占中国产量80％、全球70％以上，被称为世界人工宝石之都。俗称“锆石”的立方氧化锆，是生产人工宝石最主要的原材料之一。2022年前后，梧州每年生产宝石半成品所消耗的立方氧化锆约4600吨以上，产生大量的人工宝石固体废料，解决好人工宝石固废料处置的问题，对未来环境可持续发展意义重大。
2、经验测人工宝石固体废料中含量最大的三种矿物质为：二氧化锆含量为75.20％，氧化钇含量为15.50％，二氧化铪含量为1.68％。二氧化锆有3种晶型变体，分别为单斜晶相的二氧化锆、四方晶相的二氧化锆、立方晶相的二氧化锆。常温下稳定存在的是单斜晶相的二氧化锆，随着温度的上升，在850～1000℃，晶相转变成对称性较佳的正方晶相；到更高温度2370℃，会转变成立方晶相。添加适量的稳定剂氧化钇，则在1500℃以上的温度下，四方晶系的二氧化锆就与稳定剂一起生成立方晶系二氧化锆固溶体，而且冷却后也不再发生可逆的晶型转化。
3、现有技术中，专利《一种高性能耐磨釉料及其制备方法》申请号：201911144473.8中使用耐磨釉料，按照重量百分比计，其原料由生釉料粉65-75％和熔块粉25-35％组成；所述生釉料粉包括以下原料：钠长石30-40％，烧滑石12-16％，高岭土4％-10％，方解石10-15％，氧化锌2-8％，硅灰石10-15％，刚玉10-20％和碳酸钡2
4、专利《一种提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料及其制备方法》申请号：202210066102.8中使用耐磨釉料的制备材料是由钾长石、烧滑石、氧化锌、石英、方解石、刚玉、高岭土、煅烧土组成。提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料能够使全抛釉成品具更强的耐磨性能，刚玉具有高熔点、高硬度、高比重的特性，能够加强坯釉结合度，并具有提高釉的硬度和耐磨度的作用，石英作为玻璃相形成的主要成分，能有效地增加釉面的硬度，相比现有常规的生产工艺，本专利技术在淋抛釉工艺后喷多一层薄薄的耐磨釉，其硅铝含量较抛釉高，覆盖在抛釉表面薄薄的一层，抛光后可直接提升抛釉的硬度，这样不仅会使生产多一道工序，增加工作量，而且增加的耐磨度有限，没有在根本上达到增加釉面耐磨性的效果。
5、综上，申请人通过在抛釉配方中引入适量的人工宝石固体废料，以提高抛釉砖的耐磨性。
技术实现思路
1、针对以上不足，本专利技术提供一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，通过在抛釉配方中引入适量的人工宝石固体废料并用于生产瓷质抛釉砖，解决了提高瓷质抛釉砖耐磨性成本高，工序多的问题，具体技术方案如下：
2、一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，采用含人工宝石固体废料的抛釉制备所述瓷质抛釉砖；
3、所述抛釉包括以下重量份数的原料：钾长石a份(40≤a≤46)、白云石b份(10≤b≤13)、水洗土c份(8≤c≤12)、碳酸锶8-10份、石英d份(6≤d≤9)、烧滑石e份(8≤e≤10)、氧化锌f份(4≤f≤6)、氧化铝g份(1≤g≤3)、硅灰石1-3份和人工宝石固体废料h份(2≤h≤5)，其中，a+b+c+d+e+f+g＝89。
4、优选的，所述抛釉包括以下重量份数的原料：钾长石a份(44≤a≤46)、白云石b份(12≤b≤13)、水洗土c份(9≤c≤11)、碳酸锶9-10份、石英d份(6≤d≤7)、烧滑石e份(8≤e≤9)、氧化锌f份(4≤f≤5)、氧化铝g份(2≤g≤3)、硅灰石1-2份和人工宝石固体废料h份(4≤h≤5)，其中，a+b+c+d+e+f+g＝89。
5、优选的，所述人工宝石固体废料中，立方晶相二氧化锆的含量为90％以上。
6、优选的，所述抛釉的制备方法为：按重量份数称取各原料；将所述原料混匀，加水、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠一同球磨，出球控制细度过325目筛网的筛余0.1-0.3wt％，得混合料；将所述混合料陈腐18-24h，即得所述抛釉。
7、优选的，所述原料混匀，加水38wt％、羧甲基纤维素0.13wt％和三聚磷酸钠0.3wt％一同球磨。
8、优选的，所述抛釉的涂敷方法为：将所述抛釉比重控制在1.85-1.88，流速控制在26-30s，使用钟罩均匀淋釉在砖坯上，即可进窑烧成。
9、优选的，所述抛釉比重控制在1.85-1.86，流速控制在27-28s。
10、优选的，所述烧成温度为1140-1160℃，烧成时间为42min。
11、人工宝石固体废料中的立方晶相二氧化锆比在釉料配方中直接加入的单斜晶相二氧化锆更能在不同的温度下保持相的稳定，从而避免由相变引起的体积和剪切应力的变化所造成的材料开裂，提高了陶瓷砖的硬度、韧性和耐磨。本专利技术人工宝石固体废料中二氧化锆有90％以上属于立方晶相，立方晶相二氧化锆在抛釉中比普通的单斜晶相的、四方晶相的二氧化锆透感有大幅提升。
12、人工宝石固体废料中的氧化钇具有良好的稳定性，且呈色鲜艳，在坯料和釉料中均可添加，适量添加可以细化晶粒，同时增加液相量，填充晶粒间隙，使致密度上升，硬度增加，提高陶瓷韧性、增强耐磨性，还能有效消除陶瓷在烧结过程中形成的气泡、针孔、微裂及波纹等。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.本专利技术通过在抛釉配方中引入适量的人工宝石固体废料，人工宝石固体废料中的立方晶相二氧化锆(在所有晶相中占比90％以上)可提高抛釉的耐磨性和釉面硬度，进而增加了砖面的韧度、硬度和耐磨，在保证釉面性能良好的同时使砖面耐磨达到4级2100转及以上。
15、2.本专利技术通过在抛釉配方中引入适量的人工宝石固体废料，人工宝石固体废料中的氧化钇可以细化晶粒，增加液相量，填充晶粒间隙，使致密度上升，硬度增加，提高陶瓷韧性、增强耐磨性，还能有效消除陶瓷在烧结过程中形成的气泡、针孔、微裂及波纹，同时氧化钇作为稳定剂，可提高整体稳定性。
16、3.本专利技术在抛釉配方中加入适量的氧化铝能够促进人工宝石固体废料中锆英石晶粒的细化，得到尺寸均一的晶粒，两者之间的相互作用有助于细化晶粒结构，进而提升陶瓷的整体性能。
17、4.本专利技术通过将抛釉细度控制为过325目筛网的筛余0.1-0.3wt％，可提升釉面透感，物料颗粒尺寸越小，其熔融温度也会降低，在相同烧成条件下，产生的玻璃相越多，釉面透感随之提升。
18、5.本专利技术通过在抛釉中加入适量的人工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，采用含人工宝石固体废料的抛釉制备所述瓷质抛釉砖；
2.根据权利要求1所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述抛釉包括以下重量份数的原料：钾长石a份(44≤a≤46)、白云石b份(12≤b≤13)、水洗土c份(9≤c≤11)、碳酸锶9-10份、石英d份(6≤d≤7)、烧滑石e份(8≤e≤9)、氧化锌f份(4≤f≤5)、氧化铝g份(2≤g≤3)、硅灰石1-2份和人工宝石固体废料h份(4≤h≤5)，其中，a+b+c+d+e+f+g＝89。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述人工宝石固体废料中，立方晶相二氧化锆的含量为90％以上。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述抛釉的制备方法为：按重量份数称取各原料；将所述原料混匀，加水、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠一同球磨，出球控制细度过325目筛网的筛余0.1-0.3wt％，得混合料；将所述混合料陈腐
5.根据权利要求4所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述原料混匀，加水38wt％、羧甲基纤维素0.13wt％和三聚磷酸钠0.3wt％一同球磨。
6.根据权利要求4所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述抛釉的涂敷方法为：将所述抛釉比重控制在1.85-1.88，流速控制在26-30s，使用钟罩均匀淋釉在砖坯上，即可进窑烧成。
7.根据权利要求6所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述抛釉比重控制在1.85-1.86，流速控制在27-28s。
8.根据权利要求6所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述烧成温度为1140-1160℃，烧成时间为42min。
...【技术特征摘要】
1.一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，采用含人工宝石固体废料的抛釉制备所述瓷质抛釉砖；
2.根据权利要求1所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述抛釉包括以下重量份数的原料：钾长石a份(44≤a≤46)、白云石b份(12≤b≤13)、水洗土c份(9≤c≤11)、碳酸锶9-10份、石英d份(6≤d≤7)、烧滑石e份(8≤e≤9)、氧化锌f份(4≤f≤5)、氧化铝g份(2≤g≤3)、硅灰石1-2份和人工宝石固体废料h份(4≤h≤5)，其中，a+b+c+d+e+f+g＝89。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述人工宝石固体废料中，立方晶相二氧化锆的含量为90％以上。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用人工宝石固体废料提高瓷质抛釉砖耐磨的方法，其特征在于，所述抛釉的制备方法为：按重量份数称取各原料；将所述原料混匀，加水、...
【专利技术属性】
技术研发人员：董军乐，邓勇军，汪小刚，曹普银，邱玉鹏，李运富，
申请(专利权)人：广西蒙娜丽莎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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