极片软化设备制造技术

本技术涉及锂离子电池领域，公开了一种极片软化设备，包括：支架、传动机构、至少一组辊对，所述传动机构用于带动被加工的极片运动从一端运动至另一端，各所述辊对分别包括第一辊、至少一个第二辊，在所述第一辊的外表面包覆有橡胶辊套，所述第一辊与各所述第二辊的辊轴相平行、辊径相异，各所述辊对位于被加工的所述极片的行程之间，当所述极片经过任一所述辊对时，所述辊对的所述第一辊紧压在所述极片的一表面，任一所述第二辊紧压在所述极片的另一表面，所述橡胶辊套的外表面形成弹性凹陷面，极片紧贴所述橡胶辊套的弹性凹陷面弯折。应用于卷绕式锂离子电池的制备，有利于提高极片的体积能量密度，提高锂离子电池的容量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种极片软化设备。

技术介绍

1、随着环保及绿色能源的推广，锂离子电池的应用越来越广泛，大容量电池的需求越来越广。提升锂离子电池体积能量密度的方法之一是提升极性活性材料的涂布面密度（g/㎡），即，在电池厚度一定的情况下，极性活性材料的涂布面密度越高，就意味着极片的总层数越少，集流体所占的厚度越小，极性活性材料所占的厚度越大，锂离子电池的体积能量密度越高。

2、现有技术的极片的制备工艺如下，在涂布极性活性材料后，烘干，然后使极片经过两辊径相同的钢辊，调整两钢辊之间的间隙，使极片平直地两钢辊之间经过，在两钢辊对极片的压力作用下，极片的表面的极性活性材料涂层密度增大，极性活性材料涂层变更更加紧实。

3、目前正极涂布面密度双面一般达到了400g/㎡~420g/㎡左右，继续提升带来的挑战是，面密度越大，则极片厚度越厚，极片厚度越厚，极片轧制后极片越硬，在极片卷绕时r角位置越容易导致极片开裂、极片断裂、掉粉。由于这个问题，极片面密度很难进一步提升。专利技术人在进行本技术的研究过程中发现，当正极极片双面面密度超过 400 g/㎡~420g/㎡时，在极片卷绕工序过程中，极片（特别是极片的r角位置）容易发生极片开裂、断裂、掉粉。该问题阻碍了锂离子卷然电池的体积能量密度的进一步提升。

技术实现思路

1、本技术实施例要解决的技术问题在于提供一种极片软化设备，应用于卷绕式锂离子电池的制备，有利于提高极片的体积能量密度，提高锂离子电池的容量。p>

2、本技术实施例提供一种极片软化设备，包括： 极片软化设备，其特征是，包括：支架、以及设置于所述支架上的传动机构、至少一组辊对，

3、所述传动机构用于带动被加工的极片运动从一端运动至另一端，

4、各所述辊对分别包括第一辊、至少一个第二辊，在所述第一辊的外表面包覆有橡胶辊套，所述第一辊与各所述第二辊的辊轴相平行、辊径相异，各所述辊对位于被加工的所述极片的行程之间，

5、当所述极片经过任一所述辊对时，所述辊对的所述第一辊紧压在所述极片的一表面，任一所述第二辊紧压在所述极片的另一表面，所述橡胶辊套的外表面形成弹性凹陷面，极片紧贴所述橡胶辊套的弹性凹陷面弯折。

6、可选地，所述第二辊的辊径小于第一辊的辊径。

7、可选地，所述第二辊的辊径小于第一辊的辊径的1/2。

8、可选地，各所述辊对的第二辊为至少两个，还包括与所述第一辊相对的辅助辊，各所述第二辊分别设于所述辅助辊的外沿，当所述辅助辊、第一辊旋转时，所述辅助辊上的各所述第二辊顺次与所述第一辊相对，分别作用于经过的极片的两表面。

9、可选地，任意相邻的两所述辊对，其中一辊对的第一辊与另一辊对的第二辊位于经过的极片的同一面，一辊对的第二辊与另一辊对的第一辊位于经过的极片的另一面。

10、可选地，所述传动机构包括：柔性的第一传动膜，所述第一传动膜在传动轮的带动下运动；

11、极片位于所述第一传动膜的顶面，所述极片随所述第一传动膜分别经过各所述辊对。

12、可选地，所述传动机构还包括：柔性的第二传动膜，所述第二传动膜在传动轮的带动下运动，所述第二传动膜的运动与所述第一传动膜的运动同步；

13、所述第二传动膜部分覆盖于所述第一传动膜的顶面，覆盖位于所述第一传动膜的顶面的极片，

14、包覆于所述第二传动膜于所述第一传动膜之间的极片随所述第一传动膜、第二传动膜分别经过各所述辊对。

15、可选地，与所述第一传动膜连接的各所述传动轮的至少其中之一为主动轮。

16、可选地，所述第一传动膜的前端超出所述第二传动膜的前端。

17、可选地，在所述传动机构的末端设有收料装置，经过各所述辊对的极片从所述传动机构落于所述收料装置上。

18、由上可见，在极片辊压压实后，极片层叠卷绕制备锂离子电池卷绕体前，还进一步采用本实施例的极片软化设备对极片进行软化处理，使极片的每处均在第二辊22的外表面的紧抵下紧贴第一辊21外的弹性形变的橡胶辊套弯曲，且在第二辊22的紧抵下紧贴弹性恢复的橡胶辊套恢复平直，从当前辊对脱离，然后进入下一辊对（如设有多组辊对的话），再次极片软化处理，如此往复多次弯曲-恢复平直的变化，从而在极片上形成均匀分局的微小裂纹，使辊压压实处理后呈很硬很脆的极片变得相对柔软，在卷绕进行大幅度的弯折时，极性活性材料层不易于开裂脱落，避免叠片卷绕工序中极片表面的开裂和断裂的不良情况。可见，采用本实施例技术方案有利于提高极片的极性活性材料层的涂覆厚度，有利于提高锂离子卷绕电池的涂布面密度，特别适用于正极片，提高卷绕锂离子电池的体积能量密度。

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【技术保护点】

1.一种极片软化设备，其特征是，包括：支架、以及设置于所述支架上的传动机构、至少一组辊对，

2.根据权利要求1所述的极片软化设备，其特征是，

3.根据权利要求2所述的极片软化设备，其特征是，

4.根据权利要求1所述的极片软化设备，其特征是，

5.根据权利要求1所述的极片软化设备，其特征是，

6.根据权利要求1所述的极片软化设备，其特征是，

7.根据权利要求6所述的极片软化设备，其特征是，

8.根据权利要求7所述的极片软化设备，其特征是，

9.根据权利要求8所述的极片软化设备，其特征是，

10.根据权利要求1至8之任一所述的极片软化设备，其特征是，

【技术特征摘要】

1.一种极片软化设备，其特征是，包括：支架、以及设置于所述支架上的传动机构、至少一组辊对，

2.根据权利要求1所述的极片软化设备，其特征是，

3.根据权利要求2所述的极片软化设备，其特征是，

4.根据权利要求1所述的极片软化设备，其特征是，

5.根据权利要求1所述的极片软化设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安轩，郭根发，赵严帅，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：新型
国别省市：