【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄纱生产加工，尤其是涉及一种薄纱分切设备。
技术介绍
1、薄纱是一种很轻薄的纱布，在我国古代，薄纱制作的工艺就已经相当成熟，能够制作出薄如蝉翼的衣服，现代布料中，薄纱制品依旧非常受人欢迎，纱布在制作完成后，通过数根支撑辊运输收卷，随后通过切割刀进行切割，也就是利用分切设备将收卷的薄纱一端裁剪，便于将收卷的薄纱运走进行下一步的打包工序。
2、现有技术中，薄纱质地非常轻薄，常规切割设备在对薄纱进行分切时，需要利用气缸控制切割刀向下移动，由于薄纱的位置不能很好地固定，使得薄纱会随着切割刀的移动并拉伸，从而导致薄纱切边不整齐，甚至导致薄纱部分切不断，从而造成薄纱切割部位出现脱丝的情况，从而导致薄纱切割效果较差，故而提出一种薄纱分切设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄纱分切设备，具备便于定位切割薄纱并移开切割刀的优点，解决了由于薄纱的位置不能很好地固定，使得薄纱会随着切割刀的移动并拉伸，从而导致薄纱切边不整齐，甚至导致薄纱部分切不断，从而造成薄纱切割部位出现脱丝的情况，从而导致薄纱切割效果较差的问题。
2、综上所述，本技术提供如下技术方案：一种薄纱分切设备，包括分切机台、设置于所述分切机台上的传输带、安装于所述分切机台上的两个压紧辊、设置于所述分切机台顶部的分切仓、设置于所述分切机台内部的分割机构；
3、所述分割机构包括固定安装于分切仓内腔前后两侧壁之间的抵接板、固定安装于所述分切仓内腔前后两侧壁之间的安
4、所述横移结构包括转动安装于安装框内腔前后两侧壁之间的丝杆、螺纹安装于所述丝杆外表面且与升降组件固定连接的连接板、设置于所述安装框内腔前后两侧壁之间且用于限制连接板移动轨迹的导向组件，设置于所述安装框一侧且用于带动丝杆旋转的驱动组件。
5、本技术通过采用上述技术方案，实现了利用进给组件控制两个压紧板向下移动，从而利用压紧板和抵接板将薄纱夹持，并利用升降组件控制分切刀向下移动并将薄纱轻微抵紧在传输带上，然后通过驱动组件控制丝杆旋转，从而达到控制丝杆外表面螺纹连接的连接板带动升降组件以及分切刀沿着导向杆的外表面沿直线方向移动，从而达到利用移动的分切刀切割薄纱。
6、进一步，所述驱动组件包括固定安装于安装框一侧的异步电机、固定安装于所述异步电机输出轴上的转轴、传动安装于所述转轴和丝杆外表面的皮带。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，便于启动异步电机并通过皮带带动丝杆旋转。
8、进一步，所述传输带传动安装于分切机台上，两个所述压紧辊均转动安装于分切机台上，所述分切仓固定安装于分切机台的顶部。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，便于薄纱的传输。
10、进一步，所述限位组件包括有两个限位条和两个限位槽，所述限位条固定安装于安装框的内腔后侧壁，所述限位槽开设于压紧板的背面，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，便于限制压紧板的移动轨迹。
12、进一步，两个所述进给组件均包括有安装架和电动推杆，所述安装架固定安装于安装框的内腔前后两侧壁之间，所述电动推杆的伸缩端与压紧板的顶部固定连接，所述电动推杆固定安装于安装架上。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，便于控制压紧板的上下移动。
14、进一步，所述升降组件包括有支撑框和气缸，所述气缸固定安装于支撑框上，所述气缸的伸缩端与分切刀的顶部固定连接，所述支撑框固定安装于连接板的正面。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，便于控制分切刀的上下移动。
16、进一步，所述导向组件包括有导向杆和连接孔，所述导向杆固定安装于安装框的内腔前后两侧壁之间，所述连接孔开设于连接板的内部，所述连接孔的内壁与导向杆的外表面滑动连接。
17、采用上述进一步方案的有益效果是，便于限制连接板的移动轨迹。
18、进一步，两个所述压紧板均包括有顶板和橡胶垫，所述橡胶垫固定安装于顶板的底部，所述顶板的顶部与电动推杆的伸缩端固定连接。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，便于对压紧的薄纱进行保护。
20、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
21、该薄纱分切设备，通过设置有压紧板和抵接板，从而实现了利用进给组件控制两个压紧板向下移动，从而利用压紧板和抵接板将薄纱夹持，并利用升降组件控制分切刀向下移动并将薄纱轻微抵紧在传输带上，然后通过驱动组件控制丝杆旋转，从而达到控制丝杆外表面螺纹连接的连接板带动升降组件以及分切刀沿着导向杆的外表面沿直线方向移动，从而达到利用移动的分切刀切割薄纱，保障了薄纱的切割效果，避免出现分切过程中出现滑刀的情况，使得该薄纱分切设备的实用性增强。
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1.一种薄纱分切设备，其特征在于：包括分切机台（1）、设置于所述分切机台（1）上的传输带（2）、安装于所述分切机台（1）上的两个压紧辊（3）、设置于所述分切机台（1）顶部的分切仓（4）、设置于所述分切机台（1）内部的分割机构；
2.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述驱动组件（61）包括固定安装于安装框（52）一侧的异步电机、固定安装于所述异步电机输出轴上的转轴、传动安装于所述转轴和丝杆（58）外表面的皮带。
3.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述传输带（2）传动安装于分切机台（1）上，两个所述压紧辊（3）均转动安装于分切机台（1）上，所述分切仓（4）固定安装于分切机台（1）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述限位组件（54）包括有两个限位条和两个限位槽，所述限位条固定安装于安装框（52）的内腔后侧壁，所述限位槽开设于压紧板（53）的背面，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：两个所述进给组件（55）均包
6.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述升降组件（57）包括有支撑框和气缸，所述气缸固定安装于支撑框上，所述气缸的伸缩端与分切刀（56）的顶部固定连接，所述支撑框固定安装于连接板（59）的正面。
7.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述导向组件（60）包括有导向杆和连接孔，所述导向杆固定安装于安装框（52）的内腔前后两侧壁之间，所述连接孔开设于连接板（59）的内部，所述连接孔的内壁与导向杆的外表面滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：两个所述压紧板（53）均包括有顶板和橡胶垫，所述橡胶垫固定安装于顶板的底部，所述顶板的顶部与电动推杆的伸缩端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种薄纱分切设备，其特征在于：包括分切机台（1）、设置于所述分切机台（1）上的传输带（2）、安装于所述分切机台（1）上的两个压紧辊（3）、设置于所述分切机台（1）顶部的分切仓（4）、设置于所述分切机台（1）内部的分割机构；
2.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述驱动组件（61）包括固定安装于安装框（52）一侧的异步电机、固定安装于所述异步电机输出轴上的转轴、传动安装于所述转轴和丝杆（58）外表面的皮带。
3.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述传输带（2）传动安装于分切机台（1）上，两个所述压紧辊（3）均转动安装于分切机台（1）上，所述分切仓（4）固定安装于分切机台（1）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种薄纱分切设备，其特征在于：所述限位组件（54）包括有两个限位条和两个限位槽，所述限位条固定安装于安装框（52）的内腔后侧壁，所述限位槽开设于压紧板（53）的背面，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王栋诚，
申请(专利权)人：吴江明珠纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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