麻纤维热塑复合机制造技术

本技术公开了一种麻纤维热塑复合机，包括基座，所述基座的顶部安装有热塑复合机体，所述热塑复合机体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有可水平滑动的滑杆，所述滑杆的顶部固定有夹持板，所述夹持板的中间夹持有麻纤维薄膜，所述热塑复合机体的顶部固定有安装架，所述安装架的内部设有可往复滑动的滑架，所述滑架的端部固定有连接板，所述连接板的内部设有可升降滑动的滑动杆，所述滑动杆的底部固定有刮板，所述刮板与麻纤维薄膜滑动贴合。优点是：可以实现自动化涂抹进行复合处理，并且在加工时可以对麻纤维薄膜夹持固定，使其稳固不易滑动，进而涂抹均匀，提高涂抹质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合机，尤其涉及一种麻纤维热塑复合机。

技术介绍

1、麻纤维易生物降解，可回收、可再生，比强度和比模量较高，它的多组分结构具有明显的复合材料特征，高长径比的纤维形态也适合作为复合材料的增强体，将麻纤维作为增强体与树脂复合不仅为麻纤维原料的增值提供了有效的途径，而且还有利于提高树脂的力学性能。

2、复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，在对麻纤维进行加工的过程中需要将其与薄膜粘合进行复合处理。

3、目前市面上对麻纤维进行热塑复合处理时大多是人工将其放置在加工台上，人工通过刮刀将粘合剂涂抹其表面将其与薄膜粘合进行复合处理，然而该操作方式不仅耗费人力且工作效率低下，并且在涂抹粘合剂的过程中麻纤维易滑动，进而导致涂抹的过程中滑动偏移导致涂抹不均匀，降低涂抹质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种麻纤维热塑复合机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的复合机不便于对麻纤维进行固定，并且需要人工操作，效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种麻纤维热塑复合机，包括基座，所述基座的顶部安装有热塑复合机体，所述热塑复合机体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有可水平滑动的滑杆，所述滑杆的顶部固定有夹持板，所述夹持板的中间夹持有麻纤维薄膜；所述热塑复合机体的顶部固定有安装架，所述安装架的内部设有可往复滑动的滑架，所述滑架的端部固定有连接板，所述连接板的内部设有可升降滑动的滑动杆，所述滑动杆的底部固定有刮板，所述刮板与麻纤维薄膜滑动贴合，所述基座的顶部固定有支座，所述支座的表面固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，所述滑块的两端铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有连接杆，所述连接杆的端部固定有滑板，所述滑板与滑杆固定连接，所述滑轨与支座固定连接，所述滑板与支座顶部套接滑动。

4、为更好地实现上述目的，本技术采用进一步技术方案：所述安装架的底表面固定有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆置于安装架内旋转运动，所述传动杆的外部固定套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的侧壁啮合有齿条，所述齿条与滑架固定连接，所述滑架的内壁两侧均安装有齿条，所述齿条与扇形齿轮啮合，所述滑动杆的表面开设有插槽，所述连接板的侧壁贯穿有插销，所述插销与插槽插接。

5、本技术的优点是：启动气缸驱动活塞杆带动滑动块沿着滑轨滑动，滑块两端的连杆随即转动并带动滑板沿着支座水平滑动，滑板顶部的滑杆随即带动夹持板向麻纤维薄膜两端贴合进而夹持固定，使得麻纤维薄膜在涂抹粘合剂的过程中稳固不易滑动，使其涂抹均匀，提高涂抹质量；启动电机驱动传动杆带动扇形齿轮旋转并与滑架内的齿条啮合，滑架受力在安装架内滑动并带动通过滑动杆安装的刮板沿着麻纤维薄膜表面的粘合剂往复滑动，使得粘合剂被涂抹均匀，进而使得实现自动化涂抹进行复合处理，提高工作效率。

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【技术保护点】

1.麻纤维热塑复合机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有热塑复合机体（2），所述热塑复合机体（2）的内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设有可水平滑动的滑杆（4），所述滑杆（4）的顶部固定有夹持板（5），所述夹持板（5）的中间夹持有麻纤维薄膜（6）；所述热塑复合机体（2）的顶部固定有安装架（7），所述安装架（7）的内部设有可往复滑动的滑架（8），所述滑架（8）的端部固定有连接板（9），所述连接板（9）的内部设有可升降滑动的滑动杆（10），所述滑动杆（10）的底部固定有刮板（11），所述刮板（11）与麻纤维薄膜（6）滑动贴合，所述基座（1）的顶部固定有支座（41），所述支座（41）的表面固定有气缸（42），所述气缸（42）的输出端固定连接有活塞杆（43），所述活塞杆（43）的端部固定有滑块（44），所述滑块（44）的底部滑动连接有滑轨（45），所述滑块（44）的两端铰接有连杆（46），所述连杆（46）的端部铰接有连接杆（47），所述连接杆（47）的端部固定有滑板（48），所述滑板（48）与滑杆（4）固定连接，所述滑轨（45）与支座（41）固定连接，所述滑板（48）与支座（41）顶部套接滑动。

2.根据权利要求1所述的麻纤维热塑复合机，其特征在于：所述安装架（7）的底表面固定有电机（81），所述电机（81）的输出端固定连接有传动杆（82），所述传动杆（82）置于安装架（7）内旋转运动，所述传动杆（82）的外部固定套接有扇形齿轮（83），所述扇形齿轮（83）的侧壁啮合有齿条（84），所述齿条（84）与滑架（8）固定连接，所述滑架（8）的内壁两侧均安装有齿条（84），所述齿条（84）与扇形齿轮（83）啮合，所述滑动杆（10）的表面开设有插槽（1001），所述连接板（9）的侧壁贯穿有插销（1002），所述插销（1002）与插槽（1001）插接。

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【技术特征摘要】

1.麻纤维热塑复合机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有热塑复合机体（2），所述热塑复合机体（2）的内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设有可水平滑动的滑杆（4），所述滑杆（4）的顶部固定有夹持板（5），所述夹持板（5）的中间夹持有麻纤维薄膜（6）；所述热塑复合机体（2）的顶部固定有安装架（7），所述安装架（7）的内部设有可往复滑动的滑架（8），所述滑架（8）的端部固定有连接板（9），所述连接板（9）的内部设有可升降滑动的滑动杆（10），所述滑动杆（10）的底部固定有刮板（11），所述刮板（11）与麻纤维薄膜（6）滑动贴合，所述基座（1）的顶部固定有支座（41），所述支座（41）的表面固定有气缸（42），所述气缸（42）的输出端固定连接有活塞杆（43），所述活塞杆（43）的端部固定有滑块（44），所述滑块（44）的底部滑动连接有滑轨（45），所述滑块（44）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺杰，王忠，陈爱军，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：