【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精油制造设备，具体为小分子精油的制造设备。
技术介绍
1、小分子精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的
2、目前所使用的小分子精油的制造设备，其设备中在对水和植物材料进行加热时大多不具备搅拌功能，使得水体中各处的温度不均匀，进而导致水体产生的蒸汽无法均匀的穿过植物材料，降低了精油与植物材料间分离效率，延缓了装置的精油制造进度，同时其精油制造设备中大多采用分体式构造，需要单独对植物材料进行粉碎并再进行转移，在转移的过程中，容易使植物材料暴露在空气中，进而增加了其的氧化风险，降低了后续的精油质量。
3、综上所述，本技术通过设计小分子精油的制造设备来解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供小分子精油的制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、小分子精油的制造设备,包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部设置有逸气口，所述逸气口远离罐盖的一端固定安装有冷却收集箱，所述罐体的外侧固定安装有粉碎斗，所述粉碎斗的内部分别横向转动设置有一号粉碎辊和二号粉碎辊，所述一号粉碎辊和二号粉碎辊的后端均贯穿于粉碎斗的内壁并分别套设有一号齿轮和二号齿轮，所述粉碎斗的后侧固定安装有旋转电机，所述粉碎斗的顶部设置有进料斗，所述罐体的内部分别开设有提取仓和加热仓，所述提取仓的
4、所述搅拌机构包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机固定安装在罐体的底部表面，所述旋转轴的通过轴承与提取仓的底端内壁密封转动连接，且其的外侧表面分别固定安装有搅拌杆、搅拌叶片和搅拌桨叶。
5、作为本技术优选的方案，所述一号粉碎辊和二号粉碎辊呈平行交错设置。
6、作为本技术优选的方案，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述旋转电机的输出端与一号粉碎辊的后端固定连接。
7、作为本技术优选的方案，所述粉碎斗的底端内壁呈弧形倾斜状，且其的左侧内壁延伸至提取仓的内部。
8、作为本技术优选的方案，所述导热片包裹设置在加热仓的最内侧，所述隔热层包裹设置在加热仓的最外侧。
9、作为本技术优选的方案，所述旋转轴的底端延伸至罐体的底端并与驱动电机的输出端相固定。
10、作为本技术优选的方案，所述搅拌桨叶关于旋转轴的内部中轴线呈前后对称分布，所述搅拌叶片关于旋转轴的外侧表面呈螺旋缠绕设置。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术中，通过设置的小分子精油的制造设备，从而利用搅拌机构中的结构设计，实现了驱动电机对旋转轴的驱动，致使搅拌杆、搅拌叶片和搅拌桨叶对水体与植物材料进行均匀搅拌，保证了水体因加热而产生的蒸汽均匀通过植物材料并精油逐渐上升，进而起到了精油与植物材料快速分离的目的，提高了装置的精油制造进度。
13、2.本技术中，通过设置的小分子精油的制造设备，从而利用粉碎斗、一号粉碎辊、二号粉碎辊、一号齿轮、二号齿轮和旋转电机的结构设计，实现拿了旋转电机对一号齿轮、二号齿轮的驱动，致使一号粉碎辊与二号粉碎辊进行相向转动，进而起到了对植物材料进行粉碎的目的，粉碎后的植物材料能够直接进入提取仓中，减少了植物材料在空气中的暴露时间，降低了植物材料的氧化风险，提高了后续的精油质量。
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1.小分子精油的制造设备,包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有支撑腿（2），所述罐体（1）的顶部设置有罐盖（3），所述罐盖（3）的顶部设置有逸气口（301），所述逸气口（301）远离罐盖（3）的一端固定安装有冷却收集箱（302），所述罐体（1）的外侧固定安装有粉碎斗（4），所述粉碎斗（4）的内部分别横向转动设置有一号粉碎辊（401）和二号粉碎辊（402），所述一号粉碎辊（401）和二号粉碎辊（402）的后端均贯穿于粉碎斗（4）的内壁并分别套设有一号齿轮（4011）和二号齿轮（4021），所述粉碎斗（4）的后侧固定安装有旋转电机（403），所述粉碎斗（4）的顶部设置有进料斗（404），所述罐体（1）的内部分别开设有提取仓（5）和加热仓（6），所述提取仓（5）的内部设置有搅拌机构（7），所述加热仓（6）的内部分别设置有隔热层（601）、加热电阻丝（602）和导热片（603）；
2.根据权利要求1所述的小分子精油的制造设备，其特征在于：所述一号粉碎辊（401）和二号粉碎辊（402）呈平行交错设置。
3.根据权利要求1所述的小分子精油的制造设备，
4.根据权利要求1所述的小分子精油的制造设备，其特征在于：所述粉碎斗（4）的底端内壁呈弧形倾斜状，且其的左侧内壁延伸至提取仓（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的小分子精油的制造设备，其特征在于：所述导热片（603）包裹设置在加热仓（6）的最内侧，所述隔热层（601）包裹设置在加热仓（6）的最外侧。
6.根据权利要求1所述的小分子精油的制造设备，其特征在于：所述旋转轴（702）的底端延伸至罐体（1）的底端并与驱动电机（701）的输出端相固定。
7.根据权利要求1所述的小分子精油的制造设备，其特征在于：所述搅拌桨叶（705）关于旋转轴（702）的内部中轴线呈前后对称分布，所述搅拌叶片（704）关于旋转轴（702）的外侧表面呈螺旋缠绕设置。
...【技术特征摘要】
1.小分子精油的制造设备,包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有支撑腿（2），所述罐体（1）的顶部设置有罐盖（3），所述罐盖（3）的顶部设置有逸气口（301），所述逸气口（301）远离罐盖（3）的一端固定安装有冷却收集箱（302），所述罐体（1）的外侧固定安装有粉碎斗（4），所述粉碎斗（4）的内部分别横向转动设置有一号粉碎辊（401）和二号粉碎辊（402），所述一号粉碎辊（401）和二号粉碎辊（402）的后端均贯穿于粉碎斗（4）的内壁并分别套设有一号齿轮（4011）和二号齿轮（4021），所述粉碎斗（4）的后侧固定安装有旋转电机（403），所述粉碎斗（4）的顶部设置有进料斗（404），所述罐体（1）的内部分别开设有提取仓（5）和加热仓（6），所述提取仓（5）的内部设置有搅拌机构（7），所述加热仓（6）的内部分别设置有隔热层（601）、加热电阻丝（602）和导热片（603）；
2.根据权利要求1所述的小分子精油的制造设备，其特征在于：所述一号粉碎辊（401）和二号粉碎辊（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭阳，
申请(专利权)人：牡爱山东生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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