【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料性能测试，具体是一种sae8620h钢末端淬透性检测方法。
技术介绍
1、在现代工业生产中，特别是汽车工业领域，齿轮钢的应用性能对产品的质量和寿命具有决定性影响。sae8620h钢作为一种常见的渗碳齿轮钢，其淬透性是评价和控制钢材性能的关键参数之一。淬透性指的是钢材在淬火过程中形成马氏体的能力，它直接关系到齿轮等零件的硬度、强度和韧性。
2、目前，淬透性的检测主要依赖于末端淬火实验方法，但该方法在实际应用中存在试样暴露在空气和炉中，试样在炉内接触其他气体或者接触气化残余淬火油产生化学反应，喷水时水流不稳定影响各点数值异常情况，造成不稳定性，导致检测值的一致性较差，影响了对钢材性能的准确评估。
3、以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
1、本申请提供一种sae8620h钢末端淬透性检测方法，用于解决相关技术中淬透性的检测方法的检测值的一致性较差的问题。
2、为达到上述目的，本申请实施例公开了如下技术方案：一种sae8620h钢末端淬透性检测方法，包括以下步骤：
3、制备试样；
4、将所述试样置于热处理炉中，在热处理炉中添加氮气，所述氮气覆盖所述热处理炉的全炉膛，将所述试样加热到奥氏体化温度；
5、保温
6、淬火完成后将所述试样放入水中冷却；
7、待所述试样冷却后，测量所述试样淬火端的硬度。
8、在本申请实施例中，通过添加氮气覆盖全炉膛，能够使热处理炉的炉内氧气含量大大降低，使得钢材试样在高温下不易发生氧化反应。此外，氮气的良好热扩散性能够在炉内形成均匀的气氛，避免局部气体成分和温度的不均匀。另外，氮气的引入可以形成一个正压环境，阻止外界空气的渗入，进一步保护炉内气氛的稳定。如此一来，可以确保试样在加热和保温过程中的化学成分和受热更加均匀和稳定，从而可以提高sae8620h钢末端淬透性检测值(硬度测量)的一致性和准确性，有利于提高数学模型的计算精度，满足sae8620h钢淬透性计算要求；确保每一批生产的钢材具有一致的机械性能和质量，提升产品的可靠性，减少次品率和返工率，降低因质量问题导致的报废，节约生产成本和时间。此外，还能减少试错成本，提高生产效率。
9、在一些可能的实施方式中，将所述试样置于热处理炉中的步骤包括：将所述试样的一端置于套筒中；在所述套筒中加入碳粉，所述碳粉加入量为所述套筒的容积的1/7-1/5；将所述套筒置于所述热处理炉中；
10、对所述试样进行喷水淬火的方式为对所述试样置于所述套筒中的一端进行喷水淬火。这样，可通过套筒内的碳粉对试样的待淬火端进行保护，防止试样端部氧化和粘连，从而可提高试样淬火端硬度测量的准确性和一致性。
11、在一些可能的实施方式中，所述套筒中的碳粉加入量为所述套筒容积的1/6。
12、在一些可能的实施方式中，喷水淬火所用的喷淋水流量范围为1l-2l/min，喷水时间范围649秒-671秒。这样，可以优化淬火过程中的温度分布，确保试样在淬火过程中得到均匀、适度的冷却，从而避免了热冲击效应引起的淬火裂纹或硬度不均匀问题，进而可进一步提高试样淬火端硬度测量的准确性和一致性。
13、在一些可能的实施方式中，喷水淬火所用的喷淋水流量为2l/min，喷水时间为660秒。
14、在一些可能的实施方式中，在保温时间结束后的0-5秒内对所述试样进行喷水淬火。这样，可减少温度波动对硬度测量的影响，从而可提高试样淬火端硬度测量的准确性和一致性。
15、在一些可能的实施方式中，将所述试样加热到奥氏体化温度的方法为：将热处理炉升温至920℃-930℃，升温时间范围为18-22分钟；当热处理炉内温度达到920℃至930℃时，对所述试样进行保温，保温时间范围为28-32分钟。这样，可确保试样在奥氏体化温度下完全转变。
16、在一些可能的实施方式中，热处理炉的温度为925℃，热处理炉升温时间为20分钟，热处理炉保温时间为30分钟。
17、在一些可能的实施方式中，用于所述试样冷却的水的温度范围为20℃-25℃。
18、在一些可能的实施方式中，测量所述试样淬火端的硬度的步骤包括：沿所述试样的轴线方向在所述试样的表层上磨制出测量平面；在所述测量平面上，沿所述试样的轴线方向从淬火端向非淬火端按照预设的间隔测量硬度。
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1.一种SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，将所述试样置于热处理炉中的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，所述套筒中的碳粉加入量为所述套筒容积的1/6。
4.根据权利要求1所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，喷水淬火所用的喷淋水流量范围为1L-2L/min，喷水时间范围649秒-671秒。
5.根据权利要求4所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，喷水淬火所用的喷淋水流量为2L/min，喷水时间为660秒。
6.根据权利要求1所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，在保温时间结束后的0-5秒内对所述试样进行喷水淬火。
7.根据权利要求1所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，将所述试样加热到奥氏体化温度的方法为：将热处理炉升温至920℃-930℃，升温时间范围为18-22分钟；当热处理炉内温
8.根据权利要求7所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，热处理炉的温度为925℃，热处理炉升温时间为20分钟，热处理炉保温时间为30分钟。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，用于所述试样冷却的水的温度范围为20℃-25℃。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种SAE8620H钢末端淬透性检测方法，其特征在于，测量所述试样淬火端的硬度的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种sae8620h钢末端淬透性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的sae8620h钢末端淬透性检测方法，其特征在于，将所述试样置于热处理炉中的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的sae8620h钢末端淬透性检测方法，其特征在于，所述套筒中的碳粉加入量为所述套筒容积的1/6。
4.根据权利要求1所述的sae8620h钢末端淬透性检测方法，其特征在于，喷水淬火所用的喷淋水流量范围为1l-2l/min，喷水时间范围649秒-671秒。
5.根据权利要求4所述的sae8620h钢末端淬透性检测方法，其特征在于，喷水淬火所用的喷淋水流量为2l/min，喷水时间为660秒。
6.根据权利要求1所述的sae8620h钢末端淬透性检测方法，其特征在于，在保温时间结束后的0-5秒内对...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭，王爱萍，王博，陆嘉伟，许世成，
申请(专利权)人：中天钢铁集团淮安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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