【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，尤其涉及压缩机泵体及滚动转子式压缩机。
技术介绍
1、现市场上传统的气体压缩式储能系统必须配备一压缩机(通常为离心式压缩机)和一膨胀机(通常为向心式膨胀机)，膨胀机必须先通过压缩机进行压缩储能后方能运转以实现发电功能，故整个系统较为庞大复杂，急需进行优化。而传统的滚动转子式压缩机则是在通电后，由电机带动转子和活塞在缸体的容置腔中逆时针做偏心转动，通过将吸入的低压冷媒气体压缩成高压冷媒气体后排出以实现压缩功能(即压缩储能)。其传统设计仅考虑了实现压缩功能，但如果在缸体排气侧施加高压冷媒气体，通过将高压冷媒气体膨胀成低压冷媒气体的膨胀过程来推动转子使其反向转动，则可令转子带动电机进行发电，如此便可令滚动转子式压缩机即实现压缩储能的功能，又兼顾膨胀发电的功能，从而可大大简化气体压缩式储能系统。
2、然而由于传统设计中排气阀片的存在，使得滚动转子式压缩机的转子无法实现反向旋转，因此，亟需设计一种新的压缩机泵体及滚动转子式压缩机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供压缩机泵体及滚动转子式压缩机，能够兼具压缩功能和膨胀功能，通电时滚动转子式压缩机可以正常压缩冷媒气体；断电时，高压冷媒气体膨胀使电机转子能够反向转动从而带动电机进行发电，使得滚动转子式压缩机能够实现发电功能。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，提供压缩机泵体，所述压缩机泵体包括：
4、气缸，所述气缸的中部开设有
5、叶片，沿所述气缸的径向滑动设置于所述叶片槽；
6、活塞，偏心转动设置于所述容置腔，所述叶片伸出所述叶片槽的一端抵接于所述活塞的外壁，所述活塞和所述叶片将所述容置腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述进气口连通；
7、所述气缸的至少一个端面上开设有连通槽，所述连通槽连通所述叶片槽和所述第二腔体，所述叶片伸入所述叶片槽的一端的端面上开设有至少一缺口，所述叶片在连通所述连通槽的连通状态和封堵所述连通槽的封堵状态之间切换，所述叶片伸入所述容置腔时，所述叶片将所述连通槽封堵，所述叶片完全缩回所述叶片槽时，所述缺口与所述连通槽连通。
8、作为一种可选的技术方案，所述连通槽和所述进气口分别位于所述叶片槽的两侧。
9、作为一种可选的技术方案，所述连通槽和所述缺口分别开设于所述气缸和所述叶片的同一侧的端面上。
10、作为一种可选的技术方案，所述进气口开设于所述气缸的另一端面。
11、作为一种可选的技术方案，所述气缸的外壁沿径向开设有第一通孔，所述第一通孔与所述叶片槽连通，所述第一通孔的中心轴线与所述叶片槽的中心线重叠。
12、作为一种可选的技术方案，所述连通槽连通所述叶片槽的槽口为第一槽口，所述第一通孔最接近所述容置腔中心点的一端为孔底端，所述孔底端到所述容置腔中心点的距离小于所述第一槽口到所述容置腔中心点的距离，所述叶片槽的一侧沿所述气缸的轴向开设有接通槽，所述接通槽与所述孔底端连通，所述叶片完全缩回所述叶片槽时，所述缺口与所述接通槽连通。
13、作为一种可选的技术方案，所述叶片槽远离所述容置腔的一端沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线位于同一平面，所述第二通孔到所述容置腔中心点的距离大于所述接通槽到所述容置腔中心点的距离。
14、作为一种可选的技术方案，所述气缸沿轴向开设有定位孔。
15、作为一种可选的技术方案，所述叶片槽连通所述容置腔的端口的两个侧壁均开设有倒角。
16、第二方面，提供滚动转子式压缩机，所述滚动转子式压缩机包括如上所述的压缩机泵体。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术提供的压缩机泵体及滚动转子式压缩机，当滚动转子式压缩机通电运行时，滚动转子式压缩机发挥压缩功能用于压缩冷媒气体，电机转子带动活塞在容置腔中逆时针偏心旋转，第一腔体作为吸气腔，第二腔体作为压缩腔，低压冷媒气体从进气口进入第一腔体，在第二腔体中被压缩成高压冷媒气体后再排出滚动转子式压缩机的壳体，进入高压储气设备，由此实现其压缩功能；当滚动转子式压缩机作为膨胀机发电使用时，第二腔体作为膨胀腔，第一腔体作为排气腔，高压储气设备向压缩机泵体输入高压冷媒气体，高压冷媒气体从叶片的缺口进入连通槽，而连通槽与第二腔体连通，因此高压冷媒气体可从连通槽进入第二腔体，高压冷媒气体在第二腔体膨胀以推动活塞在容置腔中顺时针偏心旋转，同步带动电机转子旋转以带动电机进行发电，从而使得本专利技术的滚动转子式压缩机能够实现发电功能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.压缩机泵体，其特征在于，所述压缩机泵体(100)包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述连通槽(14)和所述进气口(13)分别位于所述叶片槽(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述连通槽(14)和所述缺口(21)分别开设于所述气缸(1)和所述叶片(2)的同一侧的端面上。
4.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，所述进气口(13)开设于所述气缸(1)的另一端面。
5.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述气缸(1)的外壁沿径向开设有第一通孔(15)，所述第一通孔(15)与所述叶片槽(12)连通，所述第一通孔(15)的中心轴线与所述叶片槽(12)的中心线重叠。
6.根据权利要求5所述的压缩机泵体，其特征在于，所述连通槽(14)连通所述叶片槽(12)的槽口为第一槽口(141)，所述第一通孔(15)最接近所述容置腔(11)中心点的一端为孔底端(151)，所述孔底端(151)到所述容置腔(11)中心点的距离小于所述第一槽口(141)到所述容置腔(11)中心点的
7.根据权利要求6所述的压缩机泵体，其特征在于，所述叶片槽(12)远离所述容置腔(11)的一端沿轴向开设有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)的中心轴线与所述第一通孔(15)的中心轴线位于同一平面，所述第二通孔(17)到所述容置腔(11)中心点的距离大于所述接通槽(16)到所述容置腔(11)中心点的距离。
8.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述气缸(1)沿轴向开设有定位孔(18)。
9.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述叶片槽(12)连通所述容置腔(11)的端口的两个侧壁均开设有倒角(121)。
10.滚动转子式压缩机，其特征在于，所述滚动转子式压缩机包括如权利要求1至9任一项所述的压缩机泵体(100)。
...【技术特征摘要】
1.压缩机泵体，其特征在于，所述压缩机泵体(100)包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述连通槽(14)和所述进气口(13)分别位于所述叶片槽(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述连通槽(14)和所述缺口(21)分别开设于所述气缸(1)和所述叶片(2)的同一侧的端面上。
4.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，所述进气口(13)开设于所述气缸(1)的另一端面。
5.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述气缸(1)的外壁沿径向开设有第一通孔(15)，所述第一通孔(15)与所述叶片槽(12)连通，所述第一通孔(15)的中心轴线与所述叶片槽(12)的中心线重叠。
6.根据权利要求5所述的压缩机泵体，其特征在于，所述连通槽(14)连通所述叶片槽(12)的槽口为第一槽口(141)，所述第一通孔(15)最接近所述容置腔(11)中心点的一端为孔底端(151)，所述孔底端(151)到所述容置腔(11)中心点的距离小于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辰，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。