【技术实现步骤摘要】
本技术属于不锈钢板表面处理，特别涉及一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置。
技术介绍
1、不锈钢的生产加工包括坯料加热、轧制、退火、破鳞、酸洗等步骤；退火后通过破鳞清除不锈钢板表面的氧化皮，然后在进行酸洗，但是抛丸清除氧化皮后不锈钢板上仍有残留氧化皮，会在酸洗过程中增加酸洗过程的负担，因此在不锈钢板进入酸洗过程前提前进行针对不锈钢板的进一步表面处理；
2、首先通过对现有技术进行检索不锈钢板的表面处理技术；公开号为cn216298955u的一种不锈钢板抛光线，包括输送线路，两侧支架之间设置有多个用于输送钢板的传动辊，钢板对应支架的边侧分别设置有多个第一夹持辊和第二夹持辊，夹持板设置有将夹持板向钢板移动的气压缸，输送线路的上方设置有多个表面处理辊，表面处理辊开设有螺旋槽，所述表面处理辊对应表面固定有抛光层；输送线路设置有驱动钢板前进的传动辊，同时设置有用于夹持和稳定钢板的夹持辊，当钢板移动至表面处理辊下侧时，在夹持辊的夹持作用下，表面处理辊的转动作用不会使钢板发生位移，提高表面处理辊打磨面力的作用效果，同时第二夹持辊具有尺度可调的功能，可以根据钢板的宽度调节夹持钢板的最佳力度；
3、如果上述方案用于酸洗前的不锈钢板表面在处理，其比较明显的弊端是没有对表面处理产生的废屑进行有效及时的处理，处理产生的废屑增多会对不锈钢表面的处理产生影响，严重时会形成相对摩擦产生划痕，不仅得不到不锈钢板表面残留氧化皮的表面处理效果，还会造成产品表面质量问题；
4、通过再次检索，公开号为cn216859332u一种不锈钢板表
5、如果此方案用于酸洗前不锈钢板的进一步表面处理，同样的存在上述表面处理废屑没有及时处理的弊端；
6、所以需要一种表面处理装置能够在再次的表面处理过程中对处理产生的废屑进行处理或清除，保证抛表面处理顺利，避免废屑在处理过程中对不锈钢产生摩擦，出现划痕；
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，能够在表面处理的过程中对处理产生的废屑进行清除，保证表面处理顺利，避免废屑在处理过程中对不锈钢产生摩擦，出现划痕；还能对辊体上的第一打磨部和第二打磨部进行控制交替使用，满足不同粗糙度不锈钢板面的表面处理目的。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，包括机架、表面处理辊；机架上设有转动的支撑辊用于传输不锈钢板，机架两侧设有支撑架用于支撑安装表面处理辊，表面处理辊设有一对并分别设于不锈钢板两侧，表面处理辊一端设有电机，通过电机带动表面处理辊对不锈钢板进行表面处理。
4、所述支撑架上设有第一导向槽，第一导向槽内设有滑动连接的安装座，支撑架两端设有电推杆，电推杆顶轴固定连接安装座；电推杆推动安装座沿第一导向槽上下滑动。
5、所述表面处理辊包括辊体，辊体内部中空，所述辊体上设有若干通槽并连通辊体中空的内部；所述辊体两端设有辊轴，辊轴转动连接安装座，辊轴内部设为中空并连通辊体内部；辊轴一端连接电机输出轴，电机固定在安装座上，通过电机带动表面处理辊转动对不锈钢板进行表面处理。
6、所述辊体内部设有控制臂，控制臂包括固定连接的第一控制臂和第二控制臂，第一控制臂对应通槽并对其进行启闭控制；第二控制臂设于辊轴内部，第二控制臂端部设有插块并滑动连接辊轴，插块上设有控制轴。
7、辊体另一端的辊轴一端设有通过旋转接头连接的进气管，进气管连接外部抽吸机构；然后进气管对表面处理产生的废屑进行抽吸转移。
8、所述安装座一端设有固定连接的调节环，调节环一侧设有第二导向槽用于插接导向控制轴，第二导向槽底部设有调节部；当辊体转动并带动控制臂转动时，控制臂端部的控制轴滑动至第二导向槽的调节部后会带动控制臂沿插块滑动并使第一控制臂打开通槽；此时通槽对准不锈钢板的表面处理位置并进行吸气对废屑进行抽吸。
9、进一步的，所述辊体上设有若干第一滑槽、第二滑槽、第一打磨部、第二打磨部，第一滑槽相互联通对应第二滑槽，第一打磨部和第二打磨部设于第一滑槽内，第二打磨部和第一打磨部间隔设置；第一打磨部和第二打磨部两端设有固定轴。
10、进一步的，辊体两端设有固定连接的固定框，固定框上设有第三滑槽。
11、进一步的，辊体两端设有第一调节架，第一调节架包括一对调节臂，调节臂端部固定连接并设有调节轴，调节轴一端设于第三滑槽内；调节臂另一端转动连接固定轴。
12、进一步的，辊体两端设有与辊轴转动连接的第二调节架，第二调节架上设有支撑臂，支撑臂上设有调节槽，调节槽滑动连接调节轴另一端。
13、进一步的，辊轴上设有齿轮。
14、进一步的，所述第二调节架上设有锁固机构，锁固机构包括l型固定板、固定臂、弹簧、卡块、扳手；l型固定板一端固定连接第二调节架侧边，固定臂转动连接l型固定板，卡块固定在固定臂一端，弹簧固定在固定臂另一端；弹簧推动固定臂转动使卡块卡接齿轮对第二调节架进行锁固避免随意转动；所述扳手设于固定臂上，通过扳手抬起固定臂使卡块解除与齿轮的啮合状态并转动第二调节架，使支撑臂推动调节轴在第三滑槽内滑动，进而实现调节臂的上下相对滑动，最终实现第一打磨部和第二打磨部交替突出辊体工作。
15、本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
16、1）本方案中设有一对表面处理辊并设于不锈钢板两侧对不锈钢两面同时进行表面打磨处理，提高了表面处理效率；同时能够根据不锈钢表面的而原始粗糙度和残留氧化皮程度选择使用辊体上的第一打磨部和第二打磨部之一进行表面打磨处理，粗糙度高则使用第二打磨部首先打磨，粗糙度低则使用第一打磨部直接进行精细打磨处理；针对性处理不仅提高了表面处理效率同时提高了第二打磨部和第一打磨部的使用效率和寿命；
17、其中，调节过程中，可以通过控制锁固机构解除卡块与齿轮的啮合状态，转动第二调节架使支撑臂推动调节轴在第三滑槽内滑动，进而实现调节臂的上下相对滑动，最终实现拉动第一打磨部和第二打磨部交替突出辊体工作的效果；调节完成后再通过弹簧推动使卡块复位卡接齿轮锁固第二调节架和第一调节架，锁固机构能够避免第一调节架调节后的状态和位置发生改变，并固定第二打磨部和第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，包括机架、表面处理辊；机架上设有转动的支撑辊用于传输不锈钢板，机架两侧设有支撑架用于支撑安装表面处理辊，表面处理辊设有一对并分别设于不锈钢板两侧，表面处理辊一端设有电机；所述支撑架上设有第一导向槽，第一导向槽内设有滑动连接的安装座，支撑架两端设有电推杆，电推杆顶轴固定连接安装座；电推杆推动安装座沿第一导向槽上下滑动；
2.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于所述辊体上设有若干第一滑槽、第二滑槽、第一打磨部、第二打磨部，第一滑槽相互联通对应第二滑槽，第一打磨部和第二打磨部设于第一滑槽内，第二打磨部和第一打磨部间隔设置；第一打磨部和第二打磨部两端设有固定轴。
3.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于辊体两端设有固定连接的固定框，固定框上设有第三滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于辊体两端设有第一调节架，第一调节架包括一对调节臂，调节臂端部固定连接并设有调节轴，调节轴一端设于第三滑槽内；调节臂另一端转动连接固定轴。p>
5.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于辊体两端设有与辊轴转动连接的第二调节架，第二调节架上设有支撑臂，支撑臂上设有调节槽，调节槽滑动连接调节轴另一端。
6.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于辊轴上设有齿轮。
7.根据权利要求5所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于所述第二调节架上设有锁固机构，锁固机构包括L型固定板、固定臂、弹簧、卡块、扳手；L型固定板一端固定连接第二调节架侧边，固定臂转动连接L型固定板，卡块固定在固定臂一端，弹簧固定在固定臂另一端；弹簧推动固定臂转动使卡块卡接齿轮对第二调节架进行锁固避免随意转动；所述扳手设于固定臂上。
...【技术特征摘要】
1.一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，包括机架、表面处理辊；机架上设有转动的支撑辊用于传输不锈钢板，机架两侧设有支撑架用于支撑安装表面处理辊，表面处理辊设有一对并分别设于不锈钢板两侧，表面处理辊一端设有电机；所述支撑架上设有第一导向槽，第一导向槽内设有滑动连接的安装座，支撑架两端设有电推杆，电推杆顶轴固定连接安装座；电推杆推动安装座沿第一导向槽上下滑动；
2.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于所述辊体上设有若干第一滑槽、第二滑槽、第一打磨部、第二打磨部，第一滑槽相互联通对应第二滑槽，第一打磨部和第二打磨部设于第一滑槽内，第二打磨部和第一打磨部间隔设置；第一打磨部和第二打磨部两端设有固定轴。
3.根据权利要求1所述的一种超纯铁素体不锈钢板的生产装置，其特征在于辊体两端设有固定连接的固定框，固定框上设有第三滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种超纯铁素...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐博林，于浩磊，王德胜，翟茂盛，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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