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一种充气阀制造技术

技术编号:44297985 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-18 20:17
本技术属于充气设备技术领域,尤其是一种充气阀,针对现有的存在传统充气阀不便进行泄压,且泄气效率不够高等问题,现提出如下方案,其包括外壳,所述外壳包括开设于内部的进气孔、进气通道、连通孔,所述进气孔、连通孔、进气通道依次连通,所述连通孔用于完成进气孔、进气通道的连通与封闭;还包括连接头,所述连接头固定安装于外壳的底部,所述连接头的内壁设置有螺纹,所述连接头用于与高山罐进行连接,本技术中,此充气阀外观采用扁平设计,能够更好用力,设计精巧紧凑,方便携带,同时可通过对阀杆的位置进行调节,能够实现阀体的开启与关闭,还可在关闭阀体后对待连接气罐进行泄气,且通过按压即可实现快速泄气,方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及充气设备,尤其涉及一种充气阀


技术介绍

1、高山罐在使用前或内部气体用完后需要对内部进行充气,此时便需要用到充气阀来保证对高山罐的充气效果较好。但现有的充气阀在使用中,还存在以下问题:

2、传统的充气阀存在只有单个阀门无法进行泄压的问题,使用起来不够方便,使用安全性不够高;传统的充气阀泄气效率不够高,使用效果不够好。

3、针对上述问题,本技术文件提出了一种充气阀。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统充气阀不便进行泄压,且泄气效率不够高等缺点,而提出的一种充气阀。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种充气阀,包括:

4、外壳,所述外壳包括开设于内部的进气孔、进气通道、连通孔,所述进气孔、连通孔、进气通道依次连通,所述连通孔用于完成进气孔、进气通道的连通与封闭;

5、还包括连接头,所述连接头固定安装于外壳的底部,所述连接头的内壁设置有螺纹,所述连接头用于与高山罐进行连接,所述连接头还包括固定设置于其顶部内壁的顶针,所述顶针用于对高山罐的自闭阀进行开启,所述连接头还包括开设于其顶部的出气孔,所述出气孔的一端贯穿外壳的底部并与进气通道相连通,所述出气孔用于进行外部气体的排出;

6、还包括开关组件,所述开关组件用于完成连通孔的开启与封闭;

7、还包括泄气组件,所述泄气组件用于对连接的高山罐进行泄气。

8、在一种可能的设计中,所述开关组件包括固定安装于进气通道的一端的内螺纹套,所述内螺纹套的内壁螺纹连接有阀杆,所述阀杆的一端固定安装有旋钮,所述阀杆的另一端固定安装有锥形金属密封,所述锥形金属密封与连通孔相配合。

9、在一种可能的设计中,所述泄气组件包括开设于外壳内部的泄气孔和泄压通道,所述泄气孔位于泄压通道下方,所述泄气孔贯穿外壳的底部并与连接头的内部相连通,所述泄压通道贯穿外壳的顶部,所述泄压通道的顶端固定安装有密封套,所述密封套的内壁滑动设置有按压杆,所述按压杆的外壁固定套设有密封片,所述密封片的顶部固定安装有密封圈并与密封套的底部密封配合,所述按压杆的外壁套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与密封片的底部固定连接,所述复位弹簧的另一端与泄压通道的底部内壁固定连接,所述按压杆与密封套的内壁间存在有泄气排气通路,所述泄气排气通路用于将泄压通道内的气体排出。

10、在一种可能的设计中,所述阀杆的外壁固定安装有两个密封环,两个所述密封环之间的距离大于出气孔的内径,两个所述密封环用于完成进气通道的密封。

11、在一种可能的设计中,所述密封片的外径大于密封套的内径,能够保证密封片与密封套的密封效果较好,所述密封片的外径小于泄压通道的内径,能够避免密封片影响到泄压通道内气体的正常流通。

12、在一种可能的设计中,所述连接头的内壁设置有密封圈,能够在连接头与高山罐瓶口进行连接时为其提供密封。

13、本申请中,第一种用法:使用前先将阀杆顺时针旋转到无法旋转的状态,此时锥形金属密封紧紧抵住连通孔的一端,可关闭进气孔与进气通道的连通,接着将连接头旋转安装在高山罐的瓶口上,顶针能够顶住高山罐自闭阀,高山罐的内部便会与进气通道相连通,且高山罐瓶口与连接头内侧的密封垫之间形成密封,不会漏气;接着用户按压按压杆,密封片与密封套分离,高山罐内的气体通过泄气孔完成泄气排出,可使气罐内部压力降低,从而快速充气,停止按压按压杆后,密封片回弹并再次与密封套进行密封,可停止泄压;接着将外部燃气气管与进气孔相连接,但与气罐之间并不相通,此时逆时针旋转阀杆,阀杆前端锥形金属密封远离连通孔,两个密封环也同时远离连通孔,连通孔、进气通道、出气孔形成一条充气通道,且两个密封环也能够实现阀杆在位移方向的密封,可防止燃气从阀杆一端溢出,此时燃气从充气通道与高山罐之间形成充气,且充气通道的燃气通过连接头与高山罐瓶口形成密封腔体相通,同时也通过泄气孔与泄压通道相通;当外部燃气通道的燃气与高山罐的压力相等时,高山罐便无法继续充气,此时需要顺时针旋转阀杆,封闭连通孔,同时按压按压杆泄掉罐内一些压力,然后再松开,再次逆时针旋转阀杆,打开连通孔,就可以继续充气,从而实现快速充气的效果。

14、第二种用法:进气孔不与外界燃气管道连接时,整个阀体相当于一个三用的泄压阀,连接头与高山罐连接后:逆时针旋转阀杆可实现一种机械泄压;同时也可以在关闭连通孔的状态下直接按下按压杆实现快速泄压;还可逆时针旋转阀杆,并同步按压按压杆,进而可实现高速泄压。

15、本技术中,所述一种充气阀,通过泄气组件,可在关闭阀体后对待连接容器进行泄气,且通过按压即可实现快速泄气,操作简单,方便使用,且泄压通道和进气通道在充气阀内各不相通,只有在连接气罐时才会在连接头形成的密封腔中相通,可保证充气与泄压的安全性较高;

16、本技术中,所述一种充气阀,通过开关组件,可对阀杆的位置进行调节,能够实现阀体的开启与关闭,结构简单,操作方便;

17、本技术中,此充气阀外观采用扁平设计,能够更好用力,设计精巧紧凑,方便携带,同时可通过对阀杆的位置进行调节,能够实现阀体的开启与关闭,还可在关闭阀体后对待连接气罐进行泄气,且通过按压即可实现快速泄气,操作简单,方便使用,且泄压通道和进气通道在充气阀内各不相通,只有在连接气罐时才会在连接头形成的密封腔中相通,可保证充气与泄压的安全性较高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种充气阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种充气阀,其特征在于,所述开关组件包括固定安装于进气通道(4)的一端的内螺纹套(6),所述内螺纹套(6)的内壁螺纹连接有阀杆(7),所述阀杆(7)的一端固定安装有旋钮,所述阀杆(7)的另一端固定安装有锥形金属密封(8),所述锥形金属密封(8)与连通孔(5)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种充气阀,其特征在于,所述泄气组件包括开设于外壳(1)内部的泄气孔(12)和泄压通道(13),所述泄气孔(12)位于泄压通道(13)下方,所述泄气孔(12)贯穿外壳(1)的底部并与连接头(2)的内部相连通,所述泄压通道(13)贯穿外壳(1)的顶部,所述泄压通道(13)的顶端固定安装有密封套(14),所述密封套(14)的内壁滑动设置有按压杆(15),所述按压杆(15)的外壁固定套设有密封片(16),所述密封片(16)的顶部固定安装有密封圈并与密封套(14)的底部密封配合,所述按压杆(15)的外壁套设有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)的一端与密封片(16)的底部固定连接,所述复位弹簧(17)的另一端与泄压通道(13)的底部内壁固定连接,所述按压杆(15)与密封套(14)的内壁间存在有泄气排气通路(18),所述泄气排气通路(18)用于将泄压通道(13)内的气体排出。

4.根据权利要求2所述的一种充气阀,其特征在于,所述阀杆(7)的外壁固定安装有两个密封环(11),两个所述密封环(11)之间的距离大于出气孔(10)的内径,两个所述密封环(11)用于完成进气通道(4)的密封。

5.根据权利要求3所述的一种充气阀,其特征在于,所述密封片(16)的外径大于密封套(14)的内径,所述密封片(16)的外径小于泄压通道(13)的内径,能够避免密封片(16)影响到泄压通道(13)内气体的正常流通。

6.根据权利要求1所述的一种充气阀,其特征在于,所述连接头(2)的内壁设置有密封圈,能够在连接头(2)与高山罐瓶口进行连接时为其提供密封。

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【技术特征摘要】

1.一种充气阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种充气阀,其特征在于,所述开关组件包括固定安装于进气通道(4)的一端的内螺纹套(6),所述内螺纹套(6)的内壁螺纹连接有阀杆(7),所述阀杆(7)的一端固定安装有旋钮,所述阀杆(7)的另一端固定安装有锥形金属密封(8),所述锥形金属密封(8)与连通孔(5)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种充气阀,其特征在于,所述泄气组件包括开设于外壳(1)内部的泄气孔(12)和泄压通道(13),所述泄气孔(12)位于泄压通道(13)下方,所述泄气孔(12)贯穿外壳(1)的底部并与连接头(2)的内部相连通,所述泄压通道(13)贯穿外壳(1)的顶部,所述泄压通道(13)的顶端固定安装有密封套(14),所述密封套(14)的内壁滑动设置有按压杆(15),所述按压杆(15)的外壁固定套设有密封片(16),所述密封片(16)的顶部固定安装有密封圈并与密封套(14)的底部密封配合,所述按压杆(15)的外壁套...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊
申请(专利权)人:王磊
类型:新型
国别省市:

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