【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨机，特别涉及一种电池打磨机。
技术介绍
1、目前对回收电池的打磨，通常采用手持式打磨机进行打磨，打磨效率低，操作不便，且安全隐患高。
2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池打磨机，打磨效率高，操作方便，且有效降低安全隐患。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种电池打磨机，用于打磨电池，包括：
3、机壳，内部形成有封闭的安装腔，所述机壳顶部开设有与所述安装腔相通的插口；
4、旋转驱动件，固定在所述安装腔中；
5、打磨轮，收容于所述安装腔中，且对应设置在所述插口下方，所述打磨轮与所述旋转驱动件传动连接；
6、其中，所述电池的端部可自所述插口伸入所述安装腔，并与所述打磨轮相接触。
7、进一步地，所述插口中可拆卸固定有导向套，所述导向套的内径与所述电池的外径相适配。
8、进一步地，所述导向套包括：
9、套主体，穿设于所述插口中；
10、凸缘，环设于所述套主体的外周，且承载于所述机壳的顶面；
11、至少一个紧固件，连接在所述凸缘和所述机壳之间；
12、其中，所述套主体沿竖直方向延伸向所述打磨轮，所述套主体和所述打磨轮之间具有不为零的间隙。
13、进一步地，所述电池的轴向长度为l1，所述导向套的轴向长度为l2，所述套主体和所述打磨轮之间的间隙为
14、进一步地，所述旋转驱动件为旋转电机，所述旋转驱动件的旋转轴线垂直于竖直方向，所述打磨轮同轴套设在所述旋转驱动件的输出端。
15、进一步地，所述安装腔内设置有安装板，所述安装板的板面垂直于所述旋转驱动件的旋转轴线，所述旋转驱动件与所述安装板固定连接。
16、进一步地，所述安装板适于将所述安装腔分隔成第一腔部和第二腔部，所述旋转驱动件收容于所述第一腔部，且与所述安装板固定连接，所述打磨轮收容于所述第二腔部，所述旋转驱动件的输出端经所述安装板伸入所述第二腔部，且与所述打磨轮固定连接。
17、进一步地，所述机壳的顶面设置有把手，所述机壳底面对应所述打磨轮的位置处开设有与所述安装腔相通的排废口。
18、进一步地，所述机壳包括机壳主体和侧盖板，所述机壳的侧面设置有安装口，所述侧盖板与所述机壳主体可拆卸连接，且适于封盖或打开所述安装口。
19、进一步地，所述电池打磨机还包括：
20、整流器，固定在所述机壳上，且与所述旋转驱动件电性连接；
21、开关件，设置在所述机壳的顶面，且与所述旋转驱动件电性连接；
22、其中，所述开关件和所述插口分设在所述机壳的两侧。
23、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术采用上述结构，当需要打磨电池时，作业人员只需将电池插入插口，并使电池端部的焊点与打磨轮相接触，旋转驱动件可驱动打磨轮旋转，以打磨平整焊点，作业人员无需手持打磨机，操作方便，打磨效率高，且由于旋转驱动件和打磨轮均收容于机壳内，能够有效避免作业人员误触旋转驱动件和打磨轮的安全隐患。
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1.一种电池打磨机，用于打磨电池(100)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池打磨机，其特征在于，所述插口(220)中可拆卸固定有导向套(500)，所述导向套(500)的内径与所述电池(100)的外径相适配。
3.如权利要求2所述的电池打磨机，其特征在于，所述导向套(500)包括：
4.如权利要求3所述的电池打磨机，其特征在于，所述电池(100)的轴向长度为L1，所述导向套(500)的轴向长度为L2，所述套主体(510)和所述打磨轮(400)之间的间隙为L3，L1＞L2+L3。
5.如权利要求1所述的电池打磨机，其特征在于，所述旋转驱动件(300)为旋转电机，所述旋转驱动件(300)的旋转轴线垂直于竖直方向，所述打磨轮(400)同轴套设在所述旋转驱动件(300)的输出端。
6.如权利要求5所述的电池打磨机，其特征在于，所述安装腔(210)内设置有安装板(600)，所述安装板(600)的板面垂直于所述旋转驱动件(300)的旋转轴线，所述旋转驱动件(300)与所述安装板(600)固定连接。
7.如权利
8.如权利要求1所述的电池打磨机，其特征在于，所述机壳(200)的顶面设置有把手(700)，所述机壳(200)底面对应所述打磨轮(400)的位置处开设有与所述安装腔(210)相通的排废口(230)。
9.如权利要求1所述的电池打磨机，其特征在于，所述机壳(200)包括机壳主体(240)和侧盖板(250)，所述机壳(200)的侧面设置有安装口(260)，所述侧盖板(250)与所述机壳主体(240)可拆卸连接，且适于封盖或打开所述安装口(260)。
10.如权利要求1所述的电池打磨机，其特征在于，所述电池打磨机还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池打磨机，用于打磨电池(100)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池打磨机，其特征在于，所述插口(220)中可拆卸固定有导向套(500)，所述导向套(500)的内径与所述电池(100)的外径相适配。
3.如权利要求2所述的电池打磨机，其特征在于，所述导向套(500)包括：
4.如权利要求3所述的电池打磨机，其特征在于，所述电池(100)的轴向长度为l1，所述导向套(500)的轴向长度为l2，所述套主体(510)和所述打磨轮(400)之间的间隙为l3，l1＞l2+l3。
5.如权利要求1所述的电池打磨机，其特征在于，所述旋转驱动件(300)为旋转电机，所述旋转驱动件(300)的旋转轴线垂直于竖直方向，所述打磨轮(400)同轴套设在所述旋转驱动件(300)的输出端。
6.如权利要求5所述的电池打磨机，其特征在于，所述安装腔(210)内设置有安装板(600)，所述安装板(600)的板面垂直于所述旋转驱动件(300)的旋转轴线，所述旋转驱动件(300)与所述安装板(600)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵阳，郑健，
申请(专利权)人：苏州亚周期智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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