【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了干式复合机的吸附辊的，尤其涉及一种高压真空吸附辊。
技术介绍
1、在干式复合机涂布生产时，基材薄膜在涂布部涂胶后，传输过程中所收到的张力大小会或多或少的发生改变。在干式复合机涂布工作前，涂布过程前的基材薄膜未上胶水，所受的拉扯力和张力较小。当干式复合机涂布部开始工作时，通过刮刀开始未基材薄膜涂上胶水，所受的拉扯力由小变大，张力不平衡，基材薄膜容易出现松散、打折、互相粘合等现象，基材的张力失衡会导致刮刀涂布时胶水层厚不一，烘箱内残留有过多胶水，产生不良损耗，更无法保证产品的质量。为了有效稳定地控制基材薄膜的张力，往往会采用高压真空吸附辊。高压真空吸附辊采用负压将基材紧紧地吸附在外滚筒上，增大了基材薄膜和外滚筒间的摩擦力，避免了基材薄膜和外滚筒之间的打滑，防止基材薄膜的张力失衡。基材薄膜所受的吸附力以适中为宜，过大的吸附力可能会使基材因受到过度拉扯而损坏，过小的吸附力可能会使基材与真空吸附辊打滑。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种能有效控制吸附力的高压真空吸附辊，使得干式复合机在涂布后，在高压真空吸附辊提供的张力带动下，基材薄膜不出现褶皱，互相粘合现象。
2、本技术采用的技术方案为：一种高压真空吸附辊，包括固定部分和旋转部分：所述固定部分包括左支座（1）、右支座（6）、右压盖（5）、调整块（7）、限位挡圈（9）和内滚筒（11），左支座（1）和右支座（6）固定在机组墙板上面，右支座（6）分为上下两部分由螺钉（16）连接，工作时右支座（6）通
3、所述旋转部分包括旋转电机（4）、电机带轮（3）、同步带（2），传动轴（15）、辊带轮（14）、轴承座（13）和外滚筒（12），旋转电机（4）连接电机带轮（3），电机带轮（3）通过同步带（2）连接辊带轮（14），辊带轮（14）与外滚筒（12）之间连接传动轴（15），外滚筒（12）由旋转电机（4）通过电机带轮（3）、同步带（2）、辊带轮（14）及传动轴（15）使之旋转，外滚筒（12）表面设外滚筒吸附孔（102），形成真空吸附面。
4、进一步地，挡风条（10）固定在内滚筒（11）上且在内滚筒（11）和外滚筒（12）的间隙处，利用挡风条可以把内滚筒（11）和外滚筒（12）之间的间隙量分为负压区和常压区，从而可以使外滚筒（12）即使在旋转的时候也只在固定位置产生真空负压，实现定位吸附，更有效地对基材进行负压吸附。
5、原理是高压真空吸附辊固定到机台上，由旋转电机通过同步带带动传动轴、外滚筒旋转，由高压漩涡风机使内滚筒和外滚筒形成负压，使基材吸附到外滚筒上，产生张力，带动基材。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调整内滚筒吸附孔的角度，调整基材吸附方向，有效调整外滚筒不同位置的吸附力大小，避免出现褶皱，互相粘合现象。利用挡风条可以把内滚筒和外滚筒之间的间隙量分为负压区和常压区，可以使外滚筒即使在旋转的时候也只在固定位置产生真空负压，实现定位吸附，更有效地对基材进行负压吸附。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高压真空吸附辊，包括固定部分和旋转部分，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的高压真空吸附辊，其特征在于，挡风条（10）固定在内滚筒（11）上且在内滚筒（11）和外滚筒（12）的间隙处。
【技术特征摘要】
1.一种高压真空吸附辊，包括固定部分和旋转部分，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的高压真...
【专利技术属性】
技术研发人员：田大勇，
申请(专利权)人：大连奥特马工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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