【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青路面温再生，尤其涉及一种沥青路面就地无损温再生剂及其制备方法。
技术介绍
1、“双碳”背景下，如何将运维期产生的废旧沥青混合料循环利用、变废为宝，减少环境污染与资源浪费依然成为社会关注与研究热点，沥青路面再生利用技术越来越受到行业各界的重视。
2、目前我国沥青路面再生方式主要分为就地或厂拌热再生和冷再生，尽管采用热再生技术处理后的废旧沥青混合料能与普通热拌沥青混合料性能相媲美，但废旧沥青混合料掺量通常只有20%~30%，而且生产施工温度要求高、能耗大、传统的加热方式不仅造成废旧沥青混合料中沥青的二次老化，而且热再生过程中产生大量的co2、so2、nox等有毒有害气体；尽管冷再生技术可实现废旧沥青混合料的100%利用，但冷再生混合料主要用于低等级公路或高等级公路基层、底基层或以下层位，且冷再生混合料存在养生时间长、水稳定性及耐久性差等显著问题。在此背景下，废旧沥青混合料温拌再生技术应运而生。温拌再生技术通常是指在基本维持沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，通过技术手段使沥青混合料的拌和温度降低30~40℃以上，但性能达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料再生技术，该技术的核心在于利用温拌再生剂降低废旧沥青混合料的拌合温度。
3、废旧沥青混合料温拌再生技术依旧存在仅适用于厂拌再生、温拌再生剂成本高、废旧沥青混合料铣刨回收时原路面矿料级配发生破坏、传统加热方式能耗高等技术瓶颈。不同于热辐射、热传导等传统加热方式，微波加热技术可实现物体内外同时加热、受热均匀，是一种快速、绿色且可实现选择性加热的新型
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷，本专利技术结合温拌再生技术和微波加热技术，研究出一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，制备出的就地无损温再生剂物理性能好、贮存稳定性高，在微波辅助作用下软化再生原沥青路面的效果好。
2、一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：流动分散剂的制备
4、将甲基纳迪克酸酐、乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸n，n-二甲氨基乙酯在氮气氛围下溶解于甲苯中，得到预反应溶液，然后对预反应溶液进行升温，加入引发剂反应后进行旋转烘干，研磨得到流动分散剂；
5、s2：乙炔炭黑的活化与改性
6、对乙炔炭黑粉进行等离子处理活化，得到活化乙炔炭黑粉，然后将活化乙炔炭黑粉超声分散在去离子水中，加入十二烷基三甲基氯化铵进行升温搅拌处理，离心抽滤后进行清洗干燥，得到表面改性乙炔炭黑粉；
7、s3：芳烃油、sbs和微波敏感材料的复配
8、将芳烃油置于高速剪切机中，边进行高速剪切边加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，保温熔融发育后，得到芳烃油/sbs型再生剂，在芳烃油/sbs型再生剂加入流动分散剂和表面改性乙炔炭黑粉，高速剪切后再加入硬脂酸酰胺，继续进行高速剪切，得到沥青路面就地无损温再生剂。
9、进一步地，步骤s1流动分散剂的制备，包括以下步骤：
10、s1.1：将甲基纳迪克酸酐、乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸n，n-二甲氨基乙酯以1：（6-8）：（8-10）的摩尔比置于容器中，加入3-5倍质量的甲苯，得到混合料，向混合料中通入氮气，持续30-35分钟，然后在氮气气氛下持续搅拌，直至甲基纳迪克酸酐、乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸n，n-二甲氨基乙酯完全溶解，得到预反应溶液；
11、s1.2：将预反应溶液置于装有冷凝装置的烧瓶中，升温至100-105℃，然后加入0.8-1wt%的引发剂，搅拌均匀后恒温反应5-6小时，得到反应液，将反应液置于旋转蒸发器中以45-50℃的温度旋转蒸发4-5小时，然后再置于真空干燥箱中以80-85℃的温度进行烘干，然后研磨成粉末，过200-220目筛，得到流动分散剂。
12、进一步地，步骤s2乙炔炭黑的活化与改性，包括以下步骤：
13、s2.1：将乙炔炭黑粉置于烘箱中，以45-50℃加热8-10分钟，然后趁热置于等离子处理机中，调节真空度为10-3-10-2pa，等离子体的流量为150-180sccm，以240-260w的处理功率处理8-10分钟，得到活化乙炔炭黑粉；
14、s2.2：将活化乙炔炭黑粉和去离子水以1：（20-25）的质量比置于超声分散机中，以25-30khz的频率进行5-8分钟的超声分散，然后加入2-5wt%的十二烷基三甲基氯化铵，在75-80℃下搅拌4-6小时，然后置于离心机中以2500-3000r/min的转速进行离心分离，抽滤得到固体物质后用去离子水进行冲洗，冲洗后直至去离子水的ph为中性，然后进行干燥，得到表面改性乙炔炭黑粉。
15、进一步地，步骤s3芳烃油、sbs和微波敏感材料的复配，包括以下步骤：
16、s3.1：将100-120份芳烃油置于高速剪切机中，调节剪切速度为2000-2200r/min，温度为80-85℃，保持高速剪切，然后将30-40份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物缓慢加入芳烃油中，全部加入后停止剪切，保持80-85℃的温度熔融发育4-5小时，得到芳烃油/sbs型再生剂；
17、s3.2：在步骤s3.1制得的芳烃油/sbs型再生剂中加入2.5-3wt%的流动分散剂和3-3.2wt%的表面改性乙炔炭黑粉，在50-55℃下，以2000-2200r/min的剪切速度高速剪切15-20分钟，然后加入20-30份硬脂酸酰胺继续高速剪切10-12分钟，得到沥青路面就地无损温再生剂。
18、进一步地，步骤s1.2中的引发剂为aibn或过氧化苯甲酰。
19、进一步地，步骤s3.1中的将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物缓慢加入芳烃油中的时间为25-30分钟。
20、一种沥青路面就地无损温再生剂，其由上述一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法制备得到。
21、有益效果是：1、本专利技术通过先将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和芳烃油进行复配制得芳烃油/sbs型再生剂，然后再加入硬脂酸酰胺进行高速剪切制得乳液，硬脂酸酰胺不仅能够有效改善沥青的高温性能，对沥青的低温性能影响不大，而且从低温区90℃到高温区170℃均有较好的降粘效果，成本较低，与芳烃油/sbs型再生剂复配后得到的沥青路面就地无损温再生剂的物理性能好、贮存稳定性高，并且加入经过活化和表面改性的纳米级微波敏感材料乙炔炭黑粉，通过控制添加量为2.5-3wt%，在不影响沥青路面就地无损温再生剂性能的前提下使其在微波辅助作用下获得更好地软化再生原沥青路面的效果。
22、本专利技术通过将甲基纳迪克酸酐、乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸n，n-二甲氨基乙酯在氮气氛围下溶解于甲苯中进行升温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤S1流动分散剂的制备，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤S2乙炔炭黑的活化与改性，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤S3芳烃油、SBS和微波敏感材料的复配，包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤S1.2中的引发剂为AIBN或过氧化苯甲酰。
6.根据权利要求4所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤S3.1中的将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物缓慢加入芳烃油中的时间为25-30分钟。
7.一种沥青路面就地无损温再生剂，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法制备得到。
【技术特征摘要】
1.一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤s1流动分散剂的制备，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤s2乙炔炭黑的活化与改性，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种沥青路面就地无损温再生剂的制备方法，其特征在于，步骤s3芳烃油、sbs和微波敏感材料的复配，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫亚鹏，陈团结，曹海波，乔竹，苗思雨，韩娆娆，王殿驭，屈腾，樊孟孟，王晓光，马明，郑娇萌，
申请(专利权)人：中交第一公路勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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