【技术实现步骤摘要】
本申请涉及预焙阳极制备，尤其涉及一种预焙阳极及其高温混捏方法。
技术介绍
1、预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成的炭块，用作预焙铝电解槽的阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，也称为预焙阳极炭块或铝电解用炭阳极。
2、铝电解行业对预焙阳极性能提出了更高的要求，现有预焙阳极的性能逐渐不能满足产业需要，故需要提供一种提高预焙阳极性能的方法。预焙阳极制备过程中，混捏属于重要工序之一，一般分为干混和湿混。首先是干混，将按照一定比例配制好的炭质骨料加入干混设备混匀，并同时由导热油将骨料进行加热。随后将混匀且预热后的骨料倒入湿混设备，加入粘结剂进行湿混，受加热方式限制，湿混温度一般在160℃～190℃区间内，因此只能选用软化点在120℃以下的粘结剂。
技术实现思路
1、本申请提供了一种预焙阳极及其高温混捏方法，以解决如下技术问题：如何提高预焙阳极的性能。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种预焙阳极高温混捏的方法，包括以下步骤：
3、将骨料进行干混；
4、将干混后的所述骨料继续加热至第一设定温度t1；
5、将高结焦值粘结剂加入加热后的所述骨料中进行高温混捏，得到糊料；
6、将所述糊料用于制备预焙阳极；
7、其中，所述第一设定温度t1>混捏后的糊料温度th；
8、所述混捏完毕后糊料的温度th满足如下关系式：
9、tr×1.1+40℃<th<
10、式中tr为高结焦值粘结剂的软化点温度。
11、可选的，所述高结焦值粘结剂包括以下至少一种：高结焦值的煤焦油沥青、煤液化沥青和石油基沥青。
12、可选的，所述高结焦值粘结剂的软化点温度tr为130℃～250℃。
13、可选的，所述高结焦值粘结剂的质量为所述糊料的总质量的14％～17％。
14、可选的，所述第一设定温度t1为200℃～350℃。
15、可选的，所述加热的方式包括：微波加热或电发热体加热。
16、可选的，所述将骨料进行干混，具体包括：
17、配制骨料；
18、在第二设定温度t2下，将配制后的所述骨料进行干混；
19、其中，所述第二设定温度t2为130℃～160℃。
20、可选的，将所述糊料用于制备预焙阳极，具体包括：
21、将所述糊料进行成型，得到预焙阳极生坯；
22、将所述预焙阳极生坯进行焙烧，得到预焙阳极。
23、第二方面，本申请实施例提供了一种预焙阳极，采用第一方面所述的预焙阳极高温混捏的方法制得。
24、可选的，所述预焙阳极的性能至少满足以下一项：体积密度大于1.6g/m3，电阻率小于53μωm，空气反应残余率大于85％，二氧化碳反应残余率大于90％。
25、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
26、本申请提供了一种预焙阳极及其高温混捏的方法，所述高温混捏的方法包括以下步骤：获得干混后的骨料；将干混后的所述骨料进行加热，使得骨料温度达到混捏后的糊料温度th以上，为使用高结焦值粘结剂提供条件，方便后期进行湿混；将具有高结焦值的粘结剂加入到加热后的所述骨料中进行高温混捏，使得粘结剂完全融化并充分浸润骨料，得到混捏后的糊料；将所述糊料用于制备预焙阳极；控制混捏后的糊料温度满足tr×1.1+40℃<th<tr×1.1+60℃，在该温度范围内得到的糊料流动性和浸润性适宜，综合性能好，用于制备预焙阳极可以提高预焙阳极的性能，包括体积密度、导电性、抗氧化性以及可载电流密度。
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1.一种预焙阳极高温混捏的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，所述高结焦值粘结剂包括以下至少一种：高结焦值的煤焦油沥青、煤液化沥青和石油基沥青。
3.根据权利要求1所述的方法，所述高结焦值粘结剂的软化点温度TR为130℃～250℃。
4.根据权利要求1所述的方法，所述高结焦值粘结剂的质量为所述糊料的总质量的14％～17％。
5.根据权利要求1所述的方法，所述第一设定温度T1为200℃～350℃。
6.根据权利要求1所述的方法，所述加热的方式包括：微波加热或电发热体加热。
7.根据权利要求1所述的方法，所述将骨料进行干混，具体包括：
8.根据权利要求1所述的方法，将所述糊料用于制备预焙阳极，具体包括：
9.一种预焙阳极，由权利要求1～8任一所述的预焙阳极高温混捏的方法制得。
10.根据权利要求9所述的预焙阳极，所述预焙阳极的性能满足以下至少一项：体积密度大于1.6g/m3，电阻率为小于53μΩm，空气反应残余率为大于85％，二氧化碳反应残余率大于90％。>...
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极高温混捏的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，所述高结焦值粘结剂包括以下至少一种：高结焦值的煤焦油沥青、煤液化沥青和石油基沥青。
3.根据权利要求1所述的方法，所述高结焦值粘结剂的软化点温度tr为130℃～250℃。
4.根据权利要求1所述的方法，所述高结焦值粘结剂的质量为所述糊料的总质量的14％～17％。
5.根据权利要求1所述的方法，所述第一设定温度t1为200℃～350℃。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏自伟，罗英涛，李豪，王玉杰，白阳，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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