【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式预应力结构工业厂房施工领域，具体涉及一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双t板吊装施工方法。
技术介绍
1、常规的屋面都是现浇混凝土结构，但是由于现浇结构工期较长，并且对场地要求高，尤其是大面积大跨度施工时，往往由于架体搭设安全问题导致的架体失稳和现浇板挠度问题引发一系列质量安全问题。
技术实现思路
1、本专利技术克服现有技术的不足，提供一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双t板吊装施工方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双t板吊装施工方法，包括以下步骤：
4、（1）双t板吊装前准备；柱顶梁顶标高检查校正，现场双t板检查验收，吊车进场；
5、（2）双t板吊装；挂好吊钩，拴好溜绳，将屋面双t板吊装对准就位线，就位落到指定位置；
6、（3）双t板吊就位后，双t板一侧腹板底部预埋件与混凝土梁柱位置钢板预埋件采用焊接先临时点焊固定，双t板腹板另一侧采用螺栓固定；
7、（4）双t板之间拼缝连接件焊接固定；双t板上部采用拼缝连接固定；
8、（5）双t板板缝之间灌缝；双t板之间、双t板与女儿墙之间的缝隙采用c20细石砼进行填塞灌缝；
9、（6）双t板一端永久固定；固结一端采用焊接方法，三面围焊；
10、（7）c30混凝土现浇带施工；进行屋面结合层现浇板带施工，结合层浇筑混凝土采用c30混凝土，现浇
11、（8）屋面工程施工；屋面建筑做法施工，依次施工保温层，屋面铺贴挤塑聚苯板保温层，然后浇筑c20细石混凝土找平层，然后施工2道sbs防水卷材，最后浇筑c20细石混凝土保护层；
12、（9）双t板铰接一侧角钢焊接永久性固定；建筑屋面施工完毕后，等待14天，然后将双t板腹板与预埋件固结一端采用焊接方法进行永久性焊接固定，另一端铰接一端角钢与预埋件的焊接永久性固定。
13、作为本专利技术技术方案的进一步限定，步骤（2）中将屋面双t板先从地面提升200mm高，静止一分钟，观察吊车下路面状况及起重平稳状况，然后吊车回转，缓缓起钩，待到起升高度超过就位的圈梁200mm，对准就位线，缓缓就位落到指定位置。
14、作为本专利技术技术方案的进一步限定，步骤（3）混凝土梁上预埋钢板尺寸为250x250x12mm厚钢板，双t板腹板底部采用120x120x10mm厚钢板，双t板腹板底部钢板与混凝土梁上预埋件对接就位后，采用电弧焊进行临时点焊固定。
15、作为本专利技术技术方案的进一步限定，双t板腹板另一侧采用螺栓固定的具体步骤为：腹板底部先采用焊接固定一侧角钢l110x10,再焊接另一侧角钢l110x10；焊接完毕后，腹板底部以上50mm位置设有两个穿孔眼，孔径20mm。采用18mm高强螺栓从腹板一侧角钢位置穿过腹板穿孔眼，另一侧采用双螺母固定。
16、作为本专利技术技术方案的进一步限定，步骤（4）双t板顶部翼板拼缝连接固定采用8mm厚钢板与双t板翼板预埋件焊接固定，钢板长度220mm，宽度80m，钢板形状折成羽翼形，中间折角高度50mm，两侧水平板长度80mm。
17、作为本专利技术技术方案的进一步限定，步骤（5）灌缝时底部采用多层板进行吊模施工，上部采用12#铁丝将吊模用多层板拉紧固定好，然后采用c20细石混凝土进行灌缝。
18、作为本专利技术技术方案的进一步限定，步骤（7）钢筋网片规格采用直径6mm，100x100mm的钢网片；钢网片之间采用22号绑丝将两块相邻钢网片绑扎连接固定。
19、作为本专利技术技术方案的进一步限定，步骤（8）中挤塑聚苯板保温层的厚度为65mm，sbs防水卷材的厚度为3mm。
20、与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
21、安装大跨度双t板（屋面板）安全系数也高，吊装现场整洁。预应力混凝土双t板具有分块制作、整体受力的特点、最终板的受力为多跨连续板，克服了一般构件整体性能差的缺陷，具有优异的受力性能。
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1.一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，步骤（2）中将屋面双T板先从地面提升200mm高，静止一分钟，观察吊车下路面状况及起重平稳状况，然后吊车回转，缓缓起钩，待到起升高度超过就位的圈梁200mm，对准就位线，缓缓就位落到指定位置。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，步骤（3）混凝土梁上预埋钢板尺寸为250x250x12mm厚钢板，双T板腹板底部采用120x120x10mm厚钢板，双T板腹板底部钢板与混凝土梁上预埋件对接就位后，采用电弧焊进行临时点焊固定。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，双T板腹板另一侧采用螺栓固定的具体步骤为：腹板底部先采用焊接固定一侧角钢L110x10,再焊接另一侧角钢L110x10；焊接完毕后，腹板底部以上50mm位置设有两个穿孔眼，孔径20mm。采用18mm
5.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，步骤（4）双T板顶部翼板拼缝连接固定采用8mm厚钢板与双T板翼板预埋件焊接固定，钢板长度220mm，宽度80m，钢板形状折成羽翼形，中间折角高度50mm，两侧水平板长度80mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，步骤（5）灌缝时底部采用多层板进行吊模施工，上部采用12#铁丝将吊模用多层板拉紧固定好，然后采用C20细石混凝土进行灌缝。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，步骤（7）钢筋网片规格采用直径6mm，100x100mm的钢网片。钢网片之间采用22号绑丝将两块相邻钢网片绑扎连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双T板吊装施工方法，其特征在于，步骤（8）中挤塑聚苯板保温层的厚度为65mm，SBS防水卷材的厚度为3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双t板吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双t板吊装施工方法，其特征在于，步骤（2）中将屋面双t板先从地面提升200mm高，静止一分钟，观察吊车下路面状况及起重平稳状况，然后吊车回转，缓缓起钩，待到起升高度超过就位的圈梁200mm，对准就位线，缓缓就位落到指定位置。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双t板吊装施工方法，其特征在于，步骤（3）混凝土梁上预埋钢板尺寸为250x250x12mm厚钢板，双t板腹板底部采用120x120x10mm厚钢板，双t板腹板底部钢板与混凝土梁上预埋件对接就位后，采用电弧焊进行临时点焊固定。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预应力结构工业厂房屋面大跨度双t板吊装施工方法，其特征在于，双t板腹板另一侧采用螺栓固定的具体步骤为：腹板底部先采用焊接固定一侧角钢l110x10,再焊接另一侧角钢l110x10；焊接完毕后，腹板底部以上50mm位置设有两个穿孔眼，孔径20mm。采用18mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：白文清，孙健，薛雷，王正欣，郭莉虹，李春茂，姜永飞，杨彦杰，刘瑞洲，边素慧，
申请(专利权)人：山西八建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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