【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预埋管道，更具体地说，涉及伸缩式预埋钢套管结构。
技术介绍
1、现代化在进行房屋建筑的时候，通常需要在墙体预留不同直径的管道口，通过该类管口用于进行各种线路和管道进行不限，在进行混凝土浇筑的时候，通常会直接将预埋钢套管直接安装在模板上，通过模板进行固定，内部则利用焊接进行固定，为了降低模板的损坏，通过只会进行一面开口，内部固定后进行混凝土浇筑，浇筑拆模从而形成预留管道的效果，常规钢套管制作是采用直接切割钢管的方式进行，现场污染较大，并存在一定安全隐患，且套管尺寸受工人施工水平、工作责任心影响较大，常出现套管尺寸偏长或偏短的情况。套管偏长，会导致模板关闭困难，影响模板关门密合度，从而影响混凝土成型质量；套管偏短，又会造成套管进出口与模板间距过大，混凝土浇筑后套管找寻和清理困难，并且常规钢套管安装工艺是将套管牢固固定在钢筋上，混凝土浇筑过程中震动棒会对钢筋有扰动，钢筋会出现一定程度位移，那么钢套管位置也会随之出现偏位，造成套管定位不准确，从而给后期管道安装带来不便，甚至出现废弃套管的情况。
2、经检索，申请号为cn202222674029.0的专利公开了伸缩式预埋钢套管，包括主体预埋管和调节管，所述主体预埋管背面的外侧安装有调节管；所述主体预埋管正面的内侧嵌入安装有控制器；所述控制器背面安装有调节限位框，所述调节限位框内侧的背面安装有螺栓收束器。本技术通过安装有调节管，调节管可与主体预埋管严密套接，在套接后可灵活滑动，并有一定伸缩余量，以适应不同的混凝土构件尺寸，本技术中的钢套管采用工厂化预制，规避现场加工带来
3、该结构通过活动套管实现对不同浇筑构件的预埋，并通过电机驱动螺栓收束器来使得模板与预埋管贴合，但该结构中针对预埋管的定位需要人工调节与校准，效率较低且容易出现偏差，同时该螺栓收束器通过螺纹作用实现拉紧，再次进行浇筑时该钻孔无法重复使用，导致模板使用率下降，提高了生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种伸缩式预埋钢套管结构，以解决
技术介绍
问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案；
3、伸缩式预埋钢套管结构，包括预埋主管与滑动安装在其右侧的活动套管，所述预埋主管的外侧固定连接有安装盘，所述预埋主管的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿并延伸至活动套管的内部，所述活动套管的内壁上固定连接有安装板，所述安装板螺纹连接在丝杆上，所述安装板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有安装座，所述安装座的右侧固定连接有转轴，所述安装座的内壁上滑动安装有均匀分布的限位板，所述安装座上开设有均匀分布的通槽，所述限位板贯穿通槽并延伸至安装座的外部，所述安装座的内壁上安装有电磁铁，所述限位板上安装有与电磁铁磁性连接的磁力板，所述预埋主管的内部安装有处理器，所述安装板的左侧固定安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器、伺服电机、驱动电机与电磁铁均与处理器信号连接。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋主管的内壁上安装有控制器，所述控制器与处理器信号连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋主管的内壁上安装有提示灯，所述提示灯与处理器信号连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋主管的内壁上固定连接有导向轴，所述安装板滑动连接在导向轴上。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板上固定连接有橡胶条，所述橡胶条位于限位板远离转轴的一侧。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的右端固定安装有钻头，所述钻头位于限位板的右侧。
9、相比于现有技术，本技术的优点在于：
10、本技术中，通过伺服电机可改变活动套管在预埋主管上的位置实现对不同构件埋管需求，并配合红外测距传感器与控制器可自动校准调节，减少人员操作步骤提高调节精度，且通过钻头与限位板可针对模板进行限位，保持模板与预埋管之间的稳定性，提高浇筑的质量，且电磁铁与磁力板的配合使用可以改变限位板的位置，以此可在模板内的钻孔中实现限位无需多次钻孔减少模板的损坏概率提高使用寿命。
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1.伸缩式预埋钢套管结构，包括预埋主管(1)与滑动安装在其右侧的活动套管(2)，其特征在于：所述预埋主管(1)的外侧固定连接有安装盘(3)，所述预埋主管(1)的内壁上固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿并延伸至活动套管(2)的内部，所述活动套管(2)的内壁上固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)螺纹连接在丝杆上，所述安装板(5)的右侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的右侧固定连接有转轴(8)，所述安装座(7)的内壁上滑动安装有均匀分布的限位板(9)，所述安装座(7)上开设有均匀分布的通槽(10)，所述限位板(9)贯穿通槽(10)并延伸至安装座(7)的外部，所述安装座(7)的内壁上安装有电磁铁(11)，所述限位板(9)上安装有与电磁铁(11)磁性连接的磁力板(12)；
2.根据权利要求1所述的伸缩式预埋钢套管结构，其特征在于：所述预埋主管(1)的内壁上安装有控制器(15)，所述控制器(15)与处理器(13)信号连接。
3.根据权利要求1所述的伸
4.根据权利要求1所述的伸缩式预埋钢套管结构，其特征在于：所述预埋主管(1)的内壁上固定连接有导向轴(17)，所述安装板(5)滑动连接在导向轴(17)上。
5.根据权利要求1所述的伸缩式预埋钢套管结构，其特征在于：所述限位板(9)上固定连接有橡胶条(18)，所述橡胶条(18)位于限位板(9)远离转轴(8)的一侧。
6.根据权利要求1所述的伸缩式预埋钢套管结构，其特征在于：所述转轴(8)的右端固定安装有钻头(19)，所述钻头(19)位于限位板(9)的右侧。
...【技术特征摘要】
1.伸缩式预埋钢套管结构，包括预埋主管(1)与滑动安装在其右侧的活动套管(2)，其特征在于：所述预埋主管(1)的外侧固定连接有安装盘(3)，所述预埋主管(1)的内壁上固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿并延伸至活动套管(2)的内部，所述活动套管(2)的内壁上固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)螺纹连接在丝杆上，所述安装板(5)的右侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的右侧固定连接有转轴(8)，所述安装座(7)的内壁上滑动安装有均匀分布的限位板(9)，所述安装座(7)上开设有均匀分布的通槽(10)，所述限位板(9)贯穿通槽(10)并延伸至安装座(7)的外部，所述安装座(7)的内壁上安装有电磁铁(11)，所述限位板(9)上安装有与电磁铁(11)磁性连接的磁力板(12)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，王晓灿，林建冬，
申请(专利权)人：青岛青房建安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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