【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚醚型密封胶，具体涉及一种高强度硅烷改性聚醚型密封胶及其制备方法和应用。
技术介绍
1、汽车挡风玻璃用胶对汽车的安全行驶十分重要。在受撞击时，汽车挡风玻璃将吸收巨大的冲击力，同时必须牢固的粘接在车身上，不能从车身上飞脱；当发生交通事故时，粘接固定牢靠的挡风玻璃必须具有足够的强度来支撑保护乘客的安全，因此要求密封胶具有高强度、高硬度、耐撕裂，密封性能优异，能够提升汽车车身整体的刚性。
2、cn104099059a公开了一种用于汽车侧挡风玻璃的硅酮密封胶及其制备方法，所述用于汽车侧挡风玻璃的硅酮密封胶，以重量份计，包含以下组分：α，ω-二羟基聚硅氧烷100重量份、改性二氧化硅10-60重量份、交联剂0.5-2重量份、催化剂0.1-0.5重量份、甲基硅油5-20重量份。该技术方案提供的用于汽车侧挡风玻璃的硅酮密封胶使用方便，与各种基材粘接性好、具有很好的耐候性、固化快，但拉伸粘结强度仍较低有待进一步提高。
3、cn116376503a公开了一种汽车玻璃用聚氨酯密封粘合剂及其制备方法和应用，所述汽车玻璃用聚氨酯密封粘合剂包括以下重量份的原料，聚氨酯预聚物50～60份，填料35～50份，催化剂ⅰ0.3～0.5份，ptsi 0.5～2份，硅烷偶联剂0.3～0.5份，增塑剂15～20份；所述的聚氨酯预聚物包括异氰酸酯10～20份，聚多元醇80～110份，增塑剂5～10份，催化剂ⅱ0.01～0.02份，硅烷偶联剂0.2～0.4份，ptsi0.01～0.02份。该技术方案提供的单组分聚氨酯密封粘合剂初始粘接强
4、因此，需要开发一种剪切强度高、硬度高、粘接性能好、能实现玻璃的快速定位的高强度硅烷改性聚醚型密封胶。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度硅烷改性聚醚型密封胶及其制备方法，所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶具有粘度高、拉伸强度高、硬度高、剪切强度高、对金属基材粘接性好的特点。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种高强度硅烷改性聚醚型密封胶，所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶包括按重量份数计的如下组分：硅烷改性聚醚树脂290～360份(例如300份、310份、320份、330份、340份或350份等)、环保型增塑剂150～200份(例如155份、160份、165份、170份、175份、180份、185份、190份或195份等)、纳米碳酸钙300～400份(例如310份、320份、330份、340份、350份、360份、370份、380份或390份等)、炭黑100～110份(例如101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份或109份等)、气相法白炭黑10～30份(例如12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份或28份等)、紫外线吸收剂3～5份(例如3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4.2份、4.4份、4.6份或4.8份等)、光稳定剂3～5份(例如3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4.2份、4.4份、4.6份或4.8份等)、抗氧剂3～5份(例如3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4.2份、4.4份、4.6份或4.8份等)、除水剂15～20份(例如15.5份、16份、16.5份、17份、17.5份、18份、18.5份、19份或19.5份等)、硅烷偶联剂15～25份(例如16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份或24份等)和催化剂4～6份(例如4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5.0份、5.2份、5.4份、5.6份或5.8份等)。
4、本专利技术中，所述以炭黑做为补强填料，纳米碳酸钙和气相法白炭黑做为辅助补强填料，并复配合理比例的硅烷偶联剂、硅烷改性聚醚树脂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、除水剂和催化剂，通过各组分的配合作用，制备得到的高强度硅烷改性聚醚型密封胶的粘度高，表干时间短，固化速度快，适合应用于需要高粘度、瞬间定位的施工工艺场所，例如车辆、高铁、航天航空、军工系列的挡风玻璃粘接密封等。所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶拉伸强度高、硬度高、剪切强度高、对金属基材粘接性好，解决了传统硅烷改性聚醚型密封胶力学性能低、剪切强度低，硬度低，粘接性能差的问题；能在无底涂施工条件下的对不锈钢基材和铝基材具有优异的粘接效果；所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶具有优良的耐气候、老化性能，优异的拉伸与压缩恢复力等特点。所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶不含溶剂、无异氰酸酯、不含pvc，产品无毒无味无污染且环保，遇空气中的水份固化，原材料成分相对简单，原材料成本相对适中，可以实现规模化生产。
5、优选地，所述硅烷改性聚醚树脂为二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂。
6、优选地，所述硅烷改性聚醚树脂在25℃的黏度为10000～80000mpa·s，例如20000mpa·s、30000mpa·s、40000mpa·s、50000mpa·s、60000mpa·s或70000mpa·s等。
7、优选地，所述改性硅烷聚醚型树脂包括钟渊化工sax400、钟渊化工sax750、钟渊化工s303h、钟渊化工s203h、浙江皇马科技hms-1063、浙江皇马科技hms-1107、浙江皇马科技hms-1167或浙江皇马科技hms-1267中的任意一种或至少两种的组合。
8、优选地，所述环保型增塑剂包括聚醚多元醇、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(didp)或邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)中的任意一种或至少两种的组合。
9、优选地，所述聚醚多元醇为聚醚多元醇c2020。
10、优选地，所述纳米碳酸钙为活性纳米碳酸钙。
11、优选地，所述活性纳米碳酸钙的白度为95％～99％，例如95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％、99％或99.5％等。
12、优选地，所述活性纳米碳酸钙的比表面积为15～20m2/g，例如15.5m2/g、16m2/g、16.5m2/g、17m2/g、17.5m2/g、18m2/g、18.5m2/g、19m2/g或19.5m2/g等。
13、优选地，所述活性纳米碳酸钙的吸油值为20～30ml/100g，例如21ml/100g、22ml/100g、23ml/100g、24ml/100g、25ml/100g、26ml/100g、27ml/100g、28ml/100g或29ml/100g等。
14、优选地，所述活性纳米碳酸钙包括日本白石ccr、日本竹源sp、广西华纳p150、欧米亚omy 2t、欧米亚omy 120或欧米亚omy 160中的任意一种或至少两种的组合。
15、优选地，所述炭黑包括hz6004系列炭黑、hz630本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶包括按重量份数计的如下组分：硅烷改性聚醚树脂290～360份、环保型增塑剂150～200份、纳米碳酸钙300～400份、炭黑100～110份、气相法白炭黑10～30份、紫外线吸收剂3～5份、光稳定剂3～5份、抗氧剂3～5份、除水剂15～20份、硅烷偶联剂15～25份和催化剂4～6份。
2.根据权利要求1所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚树脂为二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂；
3.根据权利要求1或2所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述环保型增塑剂包括聚醚多元醇、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述纳米碳酸钙为活性纳米碳酸钙；
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述紫外线吸收剂包括2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑、2-(2'-羟
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷和/或乙烯基三乙氧基硅烷；
7.一种如权利要求1-6任一项所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶的制备方法，其特征在于，所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶包括如下步骤：将硅烷改性聚醚树脂、环保型增塑剂、纳米碳酸钙、炭黑、气相法白炭黑、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、除水剂、硅烷偶联剂和催化剂混合，得到所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶具体包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合在真空度为-0.09～0.1MPa的条件下进行；
10.一种如权利要求1-6任一项所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶在挡风玻璃粘接中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述高强度硅烷改性聚醚型密封胶包括按重量份数计的如下组分：硅烷改性聚醚树脂290～360份、环保型增塑剂150～200份、纳米碳酸钙300～400份、炭黑100～110份、气相法白炭黑10～30份、紫外线吸收剂3～5份、光稳定剂3～5份、抗氧剂3～5份、除水剂15～20份、硅烷偶联剂15～25份和催化剂4～6份。
2.根据权利要求1所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚树脂为二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂；
3.根据权利要求1或2所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述环保型增塑剂包括聚醚多元醇、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述纳米碳酸钙为活性纳米碳酸钙；
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度硅烷改性聚醚型密封胶，其特征在于，所述紫外线吸收剂包括2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑、2-(2'-羟基-3',5'-二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟明，何丹薇，裘杭建，陈军，沈峰，柴梦洒，陶小乐，
申请(专利权)人：杭州之江有机硅化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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