一种钢木基础液压半自动制作平台制造技术

本技术涉及钻井设备制作技术领域，公开了一种钢木基础液压半自动制作平台，包括支撑平台、多个液压缸和液压站；所述支撑平台用于平放待压实钢木基础，所述支撑平台的一侧边部间隔开设置多个用于抵挡所述待压实钢木基础底部的挡块；多个液压缸间隔开固定连接在所述支撑平台上与所述挡块相对的一侧，所述液压缸的活塞杆端部连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端用于顶压所述待压实钢木基础的顶部；多个液压缸与所述液压站连接，所述液压站上安装有监测液压缸压力的压力表。本技术的钢木基础液压半自动制作平台具有钢木基础压实性好、施工成本低、劳动强度小、生产效率高、便于批量生产和施工安全等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻井设备制作，特别是涉及一种钢木基础液压半自动制作平台。

技术介绍

1、石油钻井设备钢木基础是钻机等设备的安装基础，按照修订后的《石油钻井设备钢木基础》标准要求，钢木基础框架内填充木材压实。但压实是个感性概念，目前大都采用立式千斤顶压实填充木材，无法严格保证压力值的要求，造成有的钢木基础压得不实，进水腐烂，寿命短，无形中增加了钻井成本。另外钢木基础的高度较高，采用立式千斤顶从高处压实木材存在施工成本高、劳动强度大、效率低、不便于批量生产的问题，同时也存在钢木基础倾斜的安全隐患，安全生产无法保证。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种钢木基础液压半自动制作平台，该钢木基础液压半自动制作平台有效地解决了现有技术存在的钢木基础压得不实、施工成本高、劳动强度大、效率低、不便于批量生产、安全生产无法保证的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、一种钢木基础液压半自动制作平台，包括支撑平台、多个液压缸和液压站；所述支撑平台用于平放待压实钢木基础，所述支撑平台的一侧边部间隔开设置多个用于抵挡所述待压实钢木基础底部的挡块；多个液压缸间隔开固定连接在所述支撑平台上与所述挡块相对的一侧，所述液压缸的活塞杆端部连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端用于顶压所述待压实钢木基础的顶部；多个液压缸与所述液压站连接，所述液压站上安装有监测液压缸压力的压力表。

4、可选地，所述待压实钢木基础包括凵字形焊接边框和顶部边框，凵字形焊接边框内填充木材后被顶部边框压住，所述顶杆用于顶压所述顶部边框，所述挡块用于抵挡所述凵字形焊接边框的与所述顶部边框相对的一边。

5、可选地，所述压力表为电接点压力表。

6、可选地，所述液压站通过进油管线和回油管线与分油器连接，所述分油器通过油管线与所述液压缸连接。

7、可选地，所述分油器为多回路结构，在分油器的每个回路的油管线上安装有止回阀。

8、可选地，所述顶杆与所述液压缸的活塞杆可拆卸连接。

9、可选地，所述顶杆通过第一销钉铰接在所述液压缸的活塞杆上，所述第一销钉垂直于所述支撑平台的上表面设置，以便所述顶杆可向所述液压缸的侧边旋转。

10、可选地，所述支撑平台上间隔开设有多个支撑所述待压实钢木基础的垫块，以便使所述待压实钢木基础的背面悬空。

11、可选地，多个所述液压缸固定连接在支撑架上，所述支撑架固定连接在所述支撑平台上端；所述液压缸的缸体的两端可拆卸固定连接在所述支撑架上。

12、可选地，所述支撑平台由多块子支撑平台通过销钉拼接为一体。

13、本技术由于采用带压力表的液压站与液压缸连接，能够精准控制挤压待压实钢木基础中填充木材的挤压力，使其满足《石油钻井设备钢木基础》标准填充木材挤压力大于15兆帕的要求，压得实在，杜绝腐烂，使用寿命长，同时将此钢木基础作为石油钻井设备钢木基础也降低了钻井成本。另外，由于是将待压实钢木基础平放在支撑平台上，采用多个液压缸同时对待压实钢木基础进行压实，相比立式压实方式施工成本低，劳动强度较小，生产效率较高，能够形成批量生产，同时钢木基础平放不会出现立放时的倾斜风险，安全生产也得到了保证。

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【技术保护点】

1.一种钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述待压实钢木基础(6)包括凵字形焊接边框(61)和顶部边框(62)，凵字形焊接边框(61)内填充木材(63)后被顶部边框(62)压住，所述顶杆(8)用于顶压所述顶部边框(62)，所述挡块(51)用于抵挡所述凵字形焊接边框(61)的与所述顶部边框(62)相对的一边。

3.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述压力表(2)为电接点压力表。

4.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述液压站(1)通过进油管线和回油管线与分油器(3)连接，所述分油器(3)通过油管线(7)与所述液压缸(4)连接。

5.根据权利要求4所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述分油器(3)为多回路结构，在分油器(3)的每个回路的油管线(7)上安装有止回阀。

6.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述顶杆(8)与所述液压缸(4)的活塞杆可拆卸连接。</p>

7.根据权利要求6所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述顶杆(8)通过第一销钉(41)铰接在所述液压缸(4)的活塞杆上，所述第一销钉(41)垂直于所述支撑平台(5)的上表面设置，以便所述顶杆(8)可向所述液压缸(4)的侧边旋转。

8.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述支撑平台(5)上间隔开设有多个支撑所述待压实钢木基础(6)的垫块(52)，以便使所述待压实钢木基础(6)的背面悬空。

9.根据权利要求8所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，多个所述液压缸(4)固定连接在支撑架(9)上，所述支撑架(9)固定连接在所述支撑平台(5)上端；所述液压缸(4)的缸体的两端可拆卸固定连接在所述支撑架(9)上。

10.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述支撑平台(5)由多块子支撑平台通过销钉拼接为一体。

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【技术特征摘要】

1.一种钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述待压实钢木基础(6)包括凵字形焊接边框(61)和顶部边框(62)，凵字形焊接边框(61)内填充木材(63)后被顶部边框(62)压住，所述顶杆(8)用于顶压所述顶部边框(62)，所述挡块(51)用于抵挡所述凵字形焊接边框(61)的与所述顶部边框(62)相对的一边。

3.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述压力表(2)为电接点压力表。

4.根据权利要求1所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述液压站(1)通过进油管线和回油管线与分油器(3)连接，所述分油器(3)通过油管线(7)与所述液压缸(4)连接。

5.根据权利要求4所述的钢木基础液压半自动制作平台，其特征在于，所述分油器(3)为多回路结构，在分油器(3)的每个回路的油管线(7)上安装有止回阀。

6.根据权利要求1所述的钢木基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，任建钢，李建亭，李维民，武卫冬，王富琪，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：