【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工，具体涉及一种用于机床部件模块化复合加工的工装。
技术介绍
1、大型机床的主要部件，包括床身、立柱、横轨、工作台等一般需要在大型龙门加工中心上完成。这些部件的结构各有特点，多为异形件且外形尺寸差距较大，对加工和设备的行程都有很高的要求。比如工作台属于扁平件，厚度较薄，需要足够多的支撑点和较小的设备行程确保加工主轴头尽量地贴近加工工作面；而横轨的高度较高，需要设备有足够的行程满足正面和四周的加工需求。同时，大型龙门加工中心由于其结构和体量特点，以及工作台本身承重有限，在加工这些机床部件时，工装设计要尽量简化。既满足装夹定位需求，又尽可能地减重，模块化复合工装的应用就成为重中之重。
2、由于不同机床部件存在的结构差异和设备结构的相对固定性，要加工成套的机床部件，需要配备多台设备和夹具，甚至是专用设备。而这种大型机床部件的批量一般都不会太大，所以对加工单位造成以下压力：
3、1、购买设备的投资成本较高，成本回收压力大；
4、2、工装夹具体积大、数量多，占用较多的空间资源；
5、3、此类部件的批量不大，造成设备和夹具的闲置；
6、4、不同设备加工出的零部件相互之间的基准和精度不同，容易造成较大的累积误差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于机床部件模块化复合加工的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机床部件模块化复合
3、优选的，左右两边的模块化平台上分别通过内六角螺栓安装有两块第一支撑块，第一支撑块上安装有第一顶丝，用于实现机床横轨侧向定位。
4、优选的，左右两边的模块化平台上分别固定有一根第三双头螺杆和一根第二双头螺杆，第三双头螺杆上安装有一个螺母垫片和两个锁紧螺母用作压板支撑，第二双头螺杆上安装有一个螺母垫片和一个锁紧螺母用作压板压紧，用于实现机床横轨两侧固定。
5、优选的，左右两边的模块化平台上分别固定有两个支撑垫块，支撑垫块上分别安装有一根支撑顶丝用于实现机床横轨两侧支撑。
6、优选的，所述等高块共有四件，分别作用于机床部件的底部用于机床部件的支撑。
7、优选的，用于机床横轨加工时，设置有八件第一支撑块分布于机床横轨的底部，四件用于定位，四件用于定位加支撑。
8、优选的，四件第一支撑块用于定位时，通过内六角螺栓与机床工作台连接，分别分布于机床横轨底部前后左右四个位置，其上安装有第一顶丝用于实现机床横轨前后方向定位。
9、优选的，四件第一支撑块用于定位加支撑时，通过内六角螺栓与机床工作台连接，第一支撑块上安装有第二顶丝和垫块，工作时，第二支撑块的两条棱边分别与第二顶丝和垫块接触，从而实现机床横轨底部坡面的定位和支撑。
10、优选的，第二支撑块的材质为铝。
11、优选的，用于所述机床横轨加工时，需要八根第一双头螺杆，分别分布于机床横轨底部的前后左右四个方位，其中四根第一双头螺杆分别与一个螺母垫片和两个锁紧螺母组合用作压板支撑，另外四根第一双头螺杆分别与一个螺母垫片和一个锁紧螺母组合用作压板压紧，从而实现机床横轨底部夹紧。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、通过应用模块化平台，使单一工作台大型龙门加工中心具备了较高的柔性加工能力，节约了千万级的设备投资费用。
14、2、将一台设备的精度特性通过工艺参数补正到多个工件的加工中，使成套产品的加工一致性更高，提高了成套产品的装配性能。
15、3、模块化平台可化整为零，即可组合使用也可单独使用，有利于减少现场夹具占用空间，减少夹具制作费用成本。
16、4、通过本方案已成功开发出大型龙门立柱、床身、横轨、工作台等产品。单个产品精度和成套组装精度都大大提高。现场不需要额外的夹具放置空间，提高了设备利用率。
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1.一种用于机床部件模块化复合加工的工装，包括机床工作台(1)、模块化平台(2)、第一支撑块(3)、第一顶丝(4)、机床横轨(7)、第二顶丝(8)、第二支撑块(10)、第一双头螺杆(13)、压板(14)、第二双头螺杆(16)、第三双头螺杆(17)和等高块(15)，其特征在于：所述模块化平台(2)共有六套，采用对面相同的特点，共设有A、B、C三种安装面可供选择用于基础垫块平台，应用于所述机床横轨(7)加工时，所述模块化平台(2)的C面与机床工作台(1)通过销键、T型螺母及螺栓连接，左边的模块化平台(2)B面朝前，右边的模块化平台(2)A面朝前。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：左右两边的模块化平台(2)上分别通过内六角螺栓(18)安装有两块第一支撑块(3)，第一支撑块(3)上安装有第一顶丝(4)，用于实现机床横轨(7)侧向定位。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：左右两边的模块化平台(2)上分别固定有一根第三双头螺杆(17)和一根第二双头螺杆(16)，第三双头螺杆(17)上安装
4.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：左右两边的模块化平台(2)上分别固定有两个支撑垫块(6)，支撑垫块(6)上分别安装有一根支撑顶丝(5)用于实现机床横轨(7)两侧支撑。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：所述等高块(15)共有四件，分别作用于机床部件的底部用于机床部件的支撑。
6.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：用于机床横轨(7)加工时，设置有八件第一支撑块(3)分布于机床横轨(7)的底部，四件用于定位，四件用于定位加支撑。
7.根据权利要求6所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：四件第一支撑块(3)用于定位时，通过内六角螺栓(18)与机床工作台(1)连接，分别分布于机床横轨(7)底部前后左右四个位置，其上安装有第一顶丝(4)用于实现机床横轨(7)前后方向定位。
8.根据权利要求6所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：四件第一支撑块(3)用于定位加支撑时，通过内六角螺栓(18)与机床工作台(1)连接，第一支撑块(3)上安装有第二顶丝(8)和垫块(9)，工作时，第二支撑块(10)的两条棱边分别与第二顶丝(8)和垫块(9)接触，从而实现机床横轨(7)底部坡面的定位和支撑。
9.根据权利要求8所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：第二支撑块(10)的材质为铝。
10.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：用于所述机床横轨(7)加工时，需要八根第一双头螺杆(13)，分别分布于机床横轨(7)底部的前后左右四个方位，其中四根第一双头螺杆(13)分别与一个螺母垫片(12)和两个锁紧螺母(11)组合用作压板(14)支撑，另外四根第一双头螺杆(13)分别与一个螺母垫片(12)和一个锁紧螺母(11)组合用作压板(14)压紧，从而实现机床横轨(7)底部夹紧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于机床部件模块化复合加工的工装，包括机床工作台(1)、模块化平台(2)、第一支撑块(3)、第一顶丝(4)、机床横轨(7)、第二顶丝(8)、第二支撑块(10)、第一双头螺杆(13)、压板(14)、第二双头螺杆(16)、第三双头螺杆(17)和等高块(15)，其特征在于：所述模块化平台(2)共有六套，采用对面相同的特点，共设有a、b、c三种安装面可供选择用于基础垫块平台，应用于所述机床横轨(7)加工时，所述模块化平台(2)的c面与机床工作台(1)通过销键、t型螺母及螺栓连接，左边的模块化平台(2)b面朝前，右边的模块化平台(2)a面朝前。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：左右两边的模块化平台(2)上分别通过内六角螺栓(18)安装有两块第一支撑块(3)，第一支撑块(3)上安装有第一顶丝(4)，用于实现机床横轨(7)侧向定位。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：左右两边的模块化平台(2)上分别固定有一根第三双头螺杆(17)和一根第二双头螺杆(16)，第三双头螺杆(17)上安装有一个螺母垫片(12)和两个锁紧螺母(11)用作压板(14)支撑，第二双头螺杆(16)上安装有一个螺母垫片(12)和一个锁紧螺母(11)用作压板(14)压紧，用于实现机床横轨(7)两侧固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复合加工的工装，其特征在于：左右两边的模块化平台(2)上分别固定有两个支撑垫块(6)，支撑垫块(6)上分别安装有一根支撑顶丝(5)用于实现机床横轨(7)两侧支撑。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床部件模块化复...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆磊，王瑞君，闫忠理，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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