一种脱硫脱硝装置制造方法及图纸

技术编号:44295757 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-18 20:15
本技术涉及脱硫脱硝技术领域,尤其涉及一种脱硫脱硝装置。其技术方案包括:底板和顶箱,所述底板的顶表面中间一端固定有支座,支座的顶端连接有顶板,顶板的顶表面连接有减震器,减震器的顶端连接有顶箱,顶箱的外部底表面连接有振动器,所述顶箱的内部中间设有筛网,顶箱的内部顶端开设有第一腔体,顶箱的内部底端开设有第二腔体,所述底板的顶表面中间另一端固定有液压缸,液压缸的顶端连接有顶板。本技术在可振动的顶箱内部中间设有筛网,在活性炭进入到顶箱内后可进行振动筛选,筛选下来的活性炭会通过第二腔体排出,而未筛选下来的活性炭则会通过第一腔体排出,其分开排出避免混在一起,提高了活性炭回收使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫脱硝,具体为一种脱硫脱硝装置


技术介绍

1、活性炭脱硫脱硝技术相比传统湿法脱硫是一种新型的干法烟气脱硫技术,通常使用活性炭作为吸附剂,并结合添加nh3进行脱硝。传统的湿法脱硫技术存在着消耗大量水资源、处理废水难题和高成本等问题,因此,干法脱硫技术逐渐受到关注。

2、活性炭脱硫脱硝活性炭会采用z型链斗机输送至吸附塔、再生塔,再生塔内的活性炭经过高温解析,通过长辊卸料器及双阀芯卸料阀卸至振动筛,通过振动筛往复振动,将颗粒较小的活性炭筛除下来,颗粒较大的活性炭通过链斗机输送至吸附塔重复使用。

3、目前使用的振动筛其功能简单,其筛选后的活性炭和未筛选下来的活性炭不易分开传输,容易弄混,导致筛选效率降低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种脱硫脱硝装置,包括底板和顶箱,所述底板的顶表面中间一端固定有支座,支座的顶端连接有顶板,顶板的顶表面连接有减震器,减震器的顶端连接有顶箱,所述顶箱的内部中间设有筛网,顶箱的内部顶端开设有第一腔体,顶箱的内部底端开设有第二腔体。

3、使用本技术方案中一种脱硫脱硝装置时,本技术在使用时工作人员需先对本技术外接供电,通过控制面板控制本技术运行,当再生塔通过长辊卸料器及双阀芯卸料阀将活性炭传输至本技术内的顶箱内部后,其振动器开始运行并带着顶箱进行振动,顶箱振动后进入其内部的活性炭就会被筛网所筛选,符合孔径的活性炭会通过筛网内开设的筛孔掉入到第二腔体的内部,而未符合孔径尺寸的活性炭则不会被筛网筛选下去并留在第一腔体的内部,振动筛选完成后工作人员控制液压缸升起输出端连接的顶板,顶板的一端被推动后就会以支座为基点进行转动倾斜,顶板转动倾斜后其顶端连接安装的顶箱也会跟着倾斜,顶箱倾斜后工作人员控制第一马达转动输出端连接的第一挡板,第一挡板转动后将第一腔体打开,第一腔体打开后其内部存留的活性炭就会倾倒至第一出料架内,通过第一出料架排至链斗机内再传输至吸附塔内进行再使用,当第一腔体内的活性炭倒完后工作人员控制液压缸降下输出端连接的顶板,这样顶箱就会朝着第二出料架的方向倾斜低下,此时工作人员控制第二马达转动输出端连接的第二挡板,第二挡板转动打开后其第二腔体内的活性炭就会倾倒至第二出料架的内部,通过第二出料架排走。

4、优选的,所述顶箱的外部底表面连接有振动器。通过设置振动器,使顶箱可以配合着减震器进行振动,达到了振动顶箱进行筛选活性炭的效果。

5、优选的,所述顶箱的外部一侧顶端转动安装有第一挡板,第一挡板的一端连接有第一马达,且第一马达固定在顶箱的外部前表面一端。通过第一马达和第一挡板的配合,使第一腔体的内部一端可以被打开,达到了打开便于排出第一腔体内的活性炭效果。

6、优选的,所述顶箱的外部另一侧底端转动安装有第二挡板,第二挡板的一端连接有第二马达,且第二马达固定在顶箱的外部前表面另一端。通过第二马达和第二挡板的配合,使第二腔体的内部一端可以被打开,达到了打开便于排出第二腔体内的活性炭效果。

7、优选的,所述底板的顶表面中间另一端固定有液压缸,液压缸的顶端连接有顶板。通过设置液压缸,使顶板以支座为基点进行转动倾斜朝上和转动倾斜朝下,达到了动力输出并控制第一腔体和第二腔体内的活性炭分别排出效果。

8、优选的,所述底板的顶表面一端固定有第一出料架,底板的顶表面另一端固定有第二出料架。通过第一出料架和第二出料架的配合,使第一腔体和第二腔体内分别排出的活性炭可以分开排走,达到了分开排走的效果。

9、优选的,所述筛网内开设有筛孔,且筛孔的尺径为2mm。将以往的2.5mm孔径改为了2mm,这样筛网在筛选活性炭时降低物料被筛下的量,极大降低了活性炭的日常消耗。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术在可振动的顶箱内部中间设有筛网,在活性炭进入到顶箱内后可进行振动筛选,筛选下来的活性炭会通过第二腔体排出,而未筛选下来的活性炭则会通过第一腔体排出,其分开排出避免混在一起,提高了活性炭回收使用效率。

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【技术保护点】

1.一种脱硫脱硝装置,包括底板(4)和顶箱(10),其特征在于:所述底板(4)的顶表面中间一端固定有支座(2),支座(2)的顶端连接有顶板(3),顶板(3)的顶表面连接有减震器(7),减震器(7)的顶端连接有顶箱(10),所述顶箱(10)的内部中间设有筛网(14),顶箱(10)的内部顶端开设有第一腔体(15),顶箱(10)的内部底端开设有第二腔体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述顶箱(10)的外部底表面连接有振动器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述顶箱(10)的外部一侧顶端转动安装有第一挡板(16),第一挡板(16)的一端连接有第一马达(11),且第一马达(11)固定在顶箱(10)的外部前表面一端。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述顶箱(10)的外部另一侧底端转动安装有第二挡板(12),第二挡板(12)的一端连接有第二马达(8),且第二马达(8)固定在顶箱(10)的外部前表面另一端。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述底板(4)的顶表面中间另一端固定有液压缸(5),液压缸(5)的顶端连接有顶板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述底板(4)的顶表面一端固定有第一出料架(1),底板(4)的顶表面另一端固定有第二出料架(6)。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述筛网(14)内开设有筛孔,且筛孔的尺径为2MM。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫脱硝装置,包括底板(4)和顶箱(10),其特征在于:所述底板(4)的顶表面中间一端固定有支座(2),支座(2)的顶端连接有顶板(3),顶板(3)的顶表面连接有减震器(7),减震器(7)的顶端连接有顶箱(10),所述顶箱(10)的内部中间设有筛网(14),顶箱(10)的内部顶端开设有第一腔体(15),顶箱(10)的内部底端开设有第二腔体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述顶箱(10)的外部底表面连接有振动器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置,其特征在于:所述顶箱(10)的外部一侧顶端转动安装有第一挡板(16),第一挡板(16)的一端连接有第一马达(11),且第一马达(11)固定在顶箱(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭振杰路春伟张辉邢杜亮刘万宏金文生胡明意刘国庆
申请(专利权)人:安徽首矿大昌金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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