【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路工程建设，尤其涉及一种高强高韧就地热再生沥青混合料及其制备方法。
技术介绍
1、在传统道路工程领域，沥青废弃物的回收利用是一个亟待解决的重要挑战。随着工业化进程的加速和城市化步伐的推进，道路建设与维护的需求日益增长，沥青废弃物(即沥青回收料)的产生量也日益增加。上述沥青回收料若不能得到妥善处理和有效利用，不仅会造成资源的极大浪费，还可能对环境造成严重的污染。
2、为了缓解上述资源浪费和环境污染的问题，传统工艺通常是在施工现场将沥青回收料与新的沥青和新的矿料等原料混合后，获得就地冷再生沥青混合料。虽然就地冷再生沥青混合料更符合绿色低碳的标准，但受限于材料的选择、施工速度慢、应用层位低和试验指导规范不完善等问题，导致就地冷再生沥青混合料的推广应用受到限制。
3、与就地冷再生沥青混合料相比，就地热再生沥青混合料的相关技术更为成熟，且就地热再生沥青混合料铺设而成的沥青，不仅能作为高等级道路(如高速公路或者一级公路)的表面层使用，还可有效修复路面病害以及改善道路服务水平，实现了沥青回收料的高价值回收和利用，也令就地热再生沥青混合料更有利于推广和应用。
4、然而，现有就地热再生沥青混合料存在以下缺陷：(1)现行就地热再生技术标准低，所采用的沥青技术指标及设计方法落后，普遍存在耐久性差、路用性能衰减快等问题，难以满足对再生沥青路面的路用性能和耐久性要求较高的使用场所的使用需求；(2)在就地热再生沥青混合料的制备过程中，通常将沥青回收料、新矿料和新沥青等所有原料一起拌合，导致新矿料难以被新沥
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提出一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，制备方法简单，操作性强，在提高沥青回收料的掺量、降低生产成本的前提下，确保其强度和韧性，有效解决现有利用就地热再生沥青混合料制得的再生沥青路面路用性能和耐久性较差的技术问题。
2、本专利技术的目的之二在于提出一种高强高韧就地热再生沥青混合料，其强度和韧性均较高，有利于确保再生沥青路面的路用性能和耐久性。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种高强高韧就地热再生沥青混合料的应用，将其应用于铺设再生沥青路面，确保制得的再生沥青路面的路用性能和耐久性。
4、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
5、一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
6、a、检测沥青回收料中的旧沥青含量、旧沥青性能和旧矿料级配，得到检测结果；
7、b、根据所述检测结果、所需制备的就地热再生沥青混合料的级配和所需制备的就地热再生沥青混合料中矿料的级配确定高粘高弹改性沥青、沥青回收料和新矿料的用量；
8、其中，按照质量份数计算，所述新矿料包括10～15mm的第一粗集料50～60份、5～10mm的第二粗集料25～35份和矿粉6～8份；所述高粘高弹改性沥青的60℃复合剪切模量g＊≥10kpa，60℃动力粘度≥40万pa·s，25℃弹性恢复＞95％；
9、c、将高粘高弹改性沥青、沥青回收料和新矿料分别预热；
10、d、按照步骤b确定的用量，将新矿料与部分用量的高粘高弹改性沥青加入预热后的第一拌合设备中拌合，得到富油量大粒径沥青混合料；
11、e、按照步骤b确定的用量，将沥青回收料加入预热后的第二拌合设备中拌合后，再依次加入富油量大粒径沥青混合料和剩余用量的高粘高弹改性沥青拌合，得到高强高韧就地热再生沥青混合料；
12、其中，所述高强高韧就地热再生沥青混合料为骨架密实型沥青混合料，且按照质量百分数计算，所述高强高韧就地热再生沥青混合料中沥青回收料的掺量＞60％。
13、进一步地，步骤b中，所述高强高韧就地热再生沥青混合料中矿料的级配为：16mm筛孔通过率为100％，13.2mm筛孔通过率为90～100％，9.5mm筛孔通过率为50～75％，4.75mm筛孔通过率为20～34％，2.36mm筛孔通过率为15～26％，1.18mm筛孔通过率为14～24％，0.6mm筛孔通过率为12～20％，0.3mm筛孔通过率为10～16％，0.15mm筛孔通过率为9～15％和0.075mm筛孔通过率为8～12％。
14、进一步地，步骤b中，所述高粘高弹改性沥青包括sbs改性剂，且按照质量百分数计算，所述sbs改性剂的添加量≥10％。
15、进一步地，步骤b中，所述第一粗集料和所述第二粗集料均为辉绿岩、玄武岩和闪长岩中的任意一种。
16、进一步地，步骤b中，所述矿粉为石灰岩，所述矿粉的表观相对密度大于2.50g/cm3，亲水系数小于1，且按照质量百分数计算，所述矿粉的含水量小于1％。
17、进一步地，步骤b、c、d和e具体为：
18、b、根据所述检测结果、所需制备的就地热再生沥青混合料的级配和所需制备的就地热再生沥青混合料中矿料的级配确定高粘高弹改性沥青、沥青回收料、新矿料和再生剂的用量；
19、c、将高粘高弹改性沥青、沥青回收料、新矿料和再生剂分别预热；
20、d、按照步骤b确定的用量，将新矿料与部分用量的高粘高弹改性沥青加入预热后的第一拌合设备中拌合，得到富油量大粒径沥青混合料；
21、e、按照步骤b确定的用量，将沥青回收料加入预热后的第二拌合设备中拌合后，再依次加入再生剂、富油量大粒径沥青混合料和剩余用量的高粘高弹改性沥青拌合，得到高强高韧就地热再生沥青混合料。
22、进一步地，步骤b中，按照质量百分数计算，所述高强高韧就地热再生沥青混合料包括高粘高弹改性沥青1.0～5.0％、沥青回收料65～80％、新矿料15～28％和再生剂0.04～0.16％。
23、进一步地，步骤d中，按照质量比计算，所述富油量大粒径沥青混合料中新矿料与高粘高弹改性沥青的混合比例为(10～13):1。
24、一种高强高韧就地热再生沥青混合料，使用上述的高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法制备而成。
25、一种高强高韧就地热再生沥青混合料在再生沥青路面的应用，使用上述的高强高韧就地热再生沥青混合料，且所述超高强高韧就地热再生沥青混合料的铺设厚度为4～5cm。
26、本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
27、1、本技术方案中特地将就地热再生沥青混合料优选为骨架密实型沥青混合料，上述沥青混合料中通过粗集料形成骨架结构，且粗集料之间的空隙被充分填充，以形成较高的密实度，使其具有高强度、高韧性和高稳定性，从而确保就地热再生沥青混合料的路用性能和耐久性。
28、2、为了令就地热再生沥青混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述高强高韧就地热再生沥青混合料中矿料的级配为：16mm筛孔通过率为100％，13.2mm筛孔通过率为90～100％，9.5mm筛孔通过率为50～75％，4.75mm筛孔通过率为20～34％，2.36mm筛孔通过率为15～26％，1.18mm筛孔通过率为14～24％，0.6mm筛孔通过率为12～20％，0.3mm筛孔通过率为10～16％，0.15mm筛孔通过率为9～15％和0.075mm筛孔通过率为8～12％。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述高粘高弹改性沥青包括SBS改性剂，且按照质量百分数计算，所述SBS改性剂的添加量≥10％。
4.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述第一粗集料和所述第二粗集料均为辉绿岩、玄武岩和闪长岩中的任意一种。
5.根据权利要求
6.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤B、C、D和E具体为：
7.根据权利要求6所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法其特征在于，步骤B中，按照质量百分数计算，所述高强高韧就地热再生沥青混合料包括高粘高弹改性沥青1.0～5.0％、沥青回收料65～80％、新矿料15～28％和再生剂0.04～0.16％。
8.根据权利要1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤D中，按照质量比计算，所述富油量大粒径沥青混合料中新矿料与高粘高弹改性沥青的混合比例为(10～13):1。
9.一种高强高韧就地热再生沥青混合料，其特征在于，使用如权利要求1～8任意一项所述的高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法制备而成。
10.一种高强高韧就地热再生沥青混合料在再生沥青路面的应用，其特征在于，使用如权利要求9所述的高强高韧就地热再生沥青混合料，且所述超高强高韧就地热再生沥青混合料的铺设厚度为4～5cm。
...【技术特征摘要】
1.一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述高强高韧就地热再生沥青混合料中矿料的级配为：16mm筛孔通过率为100％，13.2mm筛孔通过率为90～100％，9.5mm筛孔通过率为50～75％，4.75mm筛孔通过率为20～34％，2.36mm筛孔通过率为15～26％，1.18mm筛孔通过率为14～24％，0.6mm筛孔通过率为12～20％，0.3mm筛孔通过率为10～16％，0.15mm筛孔通过率为9～15％和0.075mm筛孔通过率为8～12％。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述高粘高弹改性沥青包括sbs改性剂，且按照质量百分数计算，所述sbs改性剂的添加量≥10％。
4.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述第一粗集料和所述第二粗集料均为辉绿岩、玄武岩和闪长岩中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强高韧就地热再生沥青混合料，其特征在于，步骤b中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨倪坤，胡伟，王赛，陈富达，忻磊迪，熊珂航，叶志文，吴京涛，林雨楠，梁浩斌，虞将苗，
申请(专利权)人：华运通达科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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