【技术实现步骤摘要】
本申请涉及生产设备的，尤其涉及一种抽风结构。
技术介绍
1、溶铜工序作为电解铜箔生产的第一道工序，对铜箔的生产具有举足轻重的作用，其中，硫酸铜电解液的制备是将预处理好的铜料投入溶铜罐中，并向罐内加入压缩空气，在持续加热下，铜料会发生氧化反应，从而生成硫酸铜溶液。
2、而在电解液的制备过程中，由于溶铜氧气需求量较大，故而需要用鼓风机对溶铜罐内鼓风，同时也需要在溶铜罐顶部对溶铜罐进行抽风作业，使反应充分进行，然而现有的抽风口通常开设在溶铜罐的侧壁，并通过抽风装置将抽风口罩住，以使抽风管通过抽风装置的内腔及溶铜罐的抽风口与溶铜罐内连通，而在溶铜罐上额外开口会对罐体造成损伤。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种抽风结构，以解决现有的溶铜罐需要在侧壁额外开口才能实现抽风作业的问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种抽风结构，安装于溶罐的桶体和盖体之间，所述抽风结构包括：
3、环状本体，所述环状本体靠近所述盖体的一侧形成有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋靠近所述环状本体的内环设置，且所述第一凸筋开设有与所述桶体连通的通孔，所述第二凸筋间隔于所述第一凸筋设置，并与所述第一凸筋界定形成有抽风腔；
4、抽风管道，所述抽风管道与所述抽风腔连通，且所述抽风管道用于连接抽风机。
5、在一实施例中，所述第一凸筋和所述第二凸筋均呈环状，且所述第一凸筋和所述第二凸筋凸出于所述环状本体的高度大致相同。
6、在一实施例中，所述第一凸筋设置
7、所述第一凸筋和所述第二凸筋设置于所述环状本体在所述内环和所述外环之间的区域。
8、在一实施例中，所述通孔开设于所述第一凸筋靠近所述环状本体的一侧。
9、在一实施例中，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔间隔分布于所述第一凸筋，所述第二凸筋朝向所述第一凸筋的一侧形成有多个加强筋，每一所述加强筋对应每一所述通孔设置。
10、在一实施例中，所述环状本体、所述第一凸筋、所述第二凸筋和所述抽风管道一体成型。
11、在一实施例中，所述环状本体背离所述盖体的一侧形成有第三凸筋和第四凸筋，所述第三凸筋靠近所述环状本体的内环设置，所述第四凸筋间隔于所述第三凸筋设置，并与所述第三凸筋界定形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳部分所述桶体。
12、在一实施例中，所述第三凸筋和所述第四凸筋均呈环状，且所述第三凸筋凸出于所述环状本体的高度大于所述第四凸筋凸出于所述环状本体的高度。
13、在一实施例中，所述抽风结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第三凸筋靠近所述第四凸筋的一侧。
14、在一实施例中，所述第三凸筋靠近所述第四凸筋的一侧还形成有环状的第五凸筋和第六凸筋，所述第五凸筋和所述第六凸筋位于所述第一密封圈远离所述环状本体的一侧，且所述第五凸筋和所述第六凸筋间隔设置以形成安装腔，所述抽风结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈卡设于所述安装腔内。
15、本申请实施例提供的抽风结构可以安装于溶罐的桶体和盖体之间，具体的，抽风结构包括环状本体以及抽风管道，其中，环状本体靠近盖体的一侧形成有第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋靠近环状本体的内环设置，且第一凸筋开设有与桶体连通的通孔，第二凸筋间隔于第一凸筋设置，并与第一凸筋界定形成有与通孔连通的抽风腔，同时，抽风管道与抽风腔连通，且抽风管道用于连接抽风机。
16、可以理解的是，在本实施例中，当需要对溶罐进行抽风作业时，可以先打开溶罐的盖体并使溶罐的盖体和桶体分离，而后将抽风结构放置于桶体上，并再将盖体放置于抽风结构远离桶体的一侧，从而实现溶罐的密封目的。而当通过抽风机对溶罐进行抽风作业时，桶体内的水蒸气和酸气能够通过通孔流动至抽风腔内，而抽风腔内的水蒸气和酸气能够在抽风机的驱动下流经抽风管道，并最终流动至特定的收集区域，从而在保证溶罐内的氧化反应充分进行的前提下，还能够避免在溶罐上额外开口，以不仅实现了对溶罐的保护目的，而且还进一步节省了制备成本，同时还能够避免由于溶罐额外开口从而出现漏液的问题，进而保证了溶罐内氧化反应的充分进行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抽风结构，其特征在于，安装于溶罐的桶体和盖体之间，所述抽风结构包括：
2.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋均呈环状，且所述第一凸筋和所述第二凸筋凸出于所述环状本体的高度大致相同。
3.根据权利要求2所述的抽风结构，其特征在于，所述第一凸筋设置于所述溶罐的内环且所述第二凸筋设置于所述溶罐的外环；或
4.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述通孔开设于所述第一凸筋靠近所述环状本体的一侧。
5.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔间隔分布于所述第一凸筋，所述第二凸筋朝向所述第一凸筋的一侧形成有多个加强筋，每一所述加强筋对应每一所述通孔设置。
6.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述环状本体、所述第一凸筋、所述第二凸筋和所述抽风管道一体成型。
7.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述环状本体背离所述盖体的一侧形成有第三凸筋和第四凸筋，所述第三凸筋靠近所述环状本体的内环设置，所述第四凸筋间隔于所述第三凸筋设置
8.根据权利要求7所述的抽风结构，其特征在于，所述第三凸筋和所述第四凸筋均呈环状，且所述第三凸筋凸出于所述环状本体的高度大于所述第四凸筋凸出于所述环状本体的高度。
9.根据权利要求7所述的抽风结构，其特征在于，所述抽风结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第三凸筋靠近所述第四凸筋的一侧。
10.根据权利要求9所述的抽风结构，其特征在于，所述第三凸筋靠近所述第四凸筋的一侧还形成有环状的第五凸筋和第六凸筋，所述第五凸筋和所述第六凸筋位于所述第一密封圈远离所述环状本体的一侧，且所述第五凸筋和所述第六凸筋间隔设置以形成安装腔，所述抽风结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈卡设于所述安装腔内。
...【技术特征摘要】
1.一种抽风结构，其特征在于，安装于溶罐的桶体和盖体之间，所述抽风结构包括：
2.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋均呈环状，且所述第一凸筋和所述第二凸筋凸出于所述环状本体的高度大致相同。
3.根据权利要求2所述的抽风结构，其特征在于，所述第一凸筋设置于所述溶罐的内环且所述第二凸筋设置于所述溶罐的外环；或
4.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述通孔开设于所述第一凸筋靠近所述环状本体的一侧。
5.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔间隔分布于所述第一凸筋，所述第二凸筋朝向所述第一凸筋的一侧形成有多个加强筋，每一所述加强筋对应每一所述通孔设置。
6.根据权利要求1所述的抽风结构，其特征在于，所述环状本体、所述第一凸筋、所述第二凸筋和所述抽风管道一体成型。
7.根据权利要求1所述的抽风结...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞承君，唐建明，
申请(专利权)人：深圳惠科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。