【技术实现步骤摘要】
本技术属于夹具领域，具体涉及玻璃钢样材剪切性能测试夹具。
技术介绍
1、玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维强化塑料。一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
2、玻璃钢（frp）的剪切模量是描述材料在受到剪切力作用时的抗变形能力的物理量。它是一个描述材料刚度的指标。通常玻璃钢（frp）在进行样品试生产阶段，需要进行剪切力的测试。测试方法一般是：将样品板材的的两个端部分别装夹在两个端部工装上，再将两个端部工装分别固定在拉力机上，将两个端部工装分别向背离的方向拉，以此测试样品板材的剪切力。
3、但是现有的端部工装具有如下问题：第一，第一夹块和第二夹块均可移动，间距调节速度较慢，装夹效率低；第二，所有的移动组件都需要依次手动调节，花费时间长，装夹效率低，而且造成调节幅度有差别，夹块偏心严重，夹持不准确，影响测试结果。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服目前玻璃钢剪切夹具装夹效率低，夹块偏心严重，夹持不准确，最终影响测试结果的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供玻璃钢样材剪切性能测试夹具，包括两个端部工装，每个所述端部工装包括定位框架、第一夹块、第二夹块和移动组件；
3、所述第一夹块固
4、所述定位框架内部两侧面各设有一个导向槽，所述第二夹块两端各设有一个滑块，所述滑块可在所述导向槽滑动，所述滑块的顶面、底面和内面各与所述导向槽的顶面、底面和内面贴合。
5、优选的，所述定位框架后侧壁各设有若干间隔的通孔，所述第一夹块上设有若干螺纹盲孔，同一个螺栓分别穿入到位置相应的所述通孔和所述螺纹盲孔内，所述螺栓与所述螺纹盲孔螺纹连接。
6、优选的，所述第一夹块和所述第二夹块相对的两个面上设有相互咬合的波浪形的凹槽和凸起，所述第一夹块上沿其高度方向间隔交替排布的凹槽和凸起，所述第二夹块上沿其高度方向间隔交替排布的凹槽和凸起。
7、本技术技术方案，具有如下有益效果：
8、本技术摒弃了常规的第一夹块和第二夹块均可移动的方式，而是只有第二夹块可相对第一夹块移动，装夹效率高；将若干移动组件设置为联动状态，当调节其中一个移动组件时，其它移动组件也会跟着同性质（同方向移动第二夹块）启动，避免了每次都要依次调节所有的移动组件，节约了时间，而且也避免了移动组件移动的幅度都是一样的，保证了夹块的平行移动，避免偏心严重，夹持不准确，影响测试结果的现象；第二夹块上设有滑块，定位框架内侧壁上设有导向槽，滑块和导向槽三面贴合，导向效果更好，进一步保证了第二夹块的平行移动，避免偏心，避免后续花时间调节。
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1.玻璃钢样材剪切性能测试夹具，包括两个端部工装（1），每个所述端部工装（1）包括定位框架（11）、第一夹块（12）、第二夹块（13）和移动组件（14），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的玻璃钢样材剪切性能测试夹具，其特征在于，所述定位框架（11）后侧壁各设有若干间隔的通孔（19），所述第一夹块（12）上设有若干螺纹盲孔（20），同一个螺栓（21）分别穿入到位置相应的所述通孔（19）和所述螺纹盲孔（20）内，所述螺栓（21）与所述螺纹盲孔（20）螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢样材剪切性能测试夹具，其特征在于，所述第一夹块（12）和所述第二夹块（13）相对的两个面上设有相互咬合的波浪形的凹槽（17）和凸起（18），所述第一夹块（12）上设有沿其高度方向间隔交替排布的凹槽（17）和凸起（18），所述第二夹块（13）上设有沿其高度方向间隔交替排布的凹槽（17）和凸起（18）。
【技术特征摘要】
1.玻璃钢样材剪切性能测试夹具，包括两个端部工装（1），每个所述端部工装（1）包括定位框架（11）、第一夹块（12）、第二夹块（13）和移动组件（14），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的玻璃钢样材剪切性能测试夹具，其特征在于，所述定位框架（11）后侧壁各设有若干间隔的通孔（19），所述第一夹块（12）上设有若干螺纹盲孔（20），同一个螺栓（21）分别穿入到位置相应的所述通孔（19）和所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱黎杰，沈琦，田洁，王婷婷，王家辉，赵金腾，程大奇，李佳磊，方梦娇，李冬冰，万辰，张睿，孔令国，胡操，蔡正杰，
申请(专利权)人：浙江联洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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