【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏电池制备，尤其涉及一种自动导片及装片设备。
技术介绍
1、太阳能电池片在湿法制绒工艺过程中，需将硅片从堆叠盒转存到花篮中，并将装满硅片的花篮放置在制绒主机的料台上，进而由花篮携载花篮进行湿法制绒工艺，硅片从堆叠盒取出后通过硅片传输线向花篮传输，当花篮装满硅片后，需要更换空花篮，此时换花篮的输送线就会停止硅片传输的动作，导致设备每次换篮都会存在一个无法装片的真空期，影响设备产能。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动导片及装片设备，能够利用换篮时间装片，提高设备产能。
2、根据本技术的实施例中提供了一种自动导片及装片设备，包括：
3、基片传输装置，包括n条并排设置的第一基片传输线与m条第二基片传输线，所述第一基片传输线与所述第二基片传输线均用于沿第一方向传输基片，所述第一基片传输线在所述第一方向的前端具有第一伸出段，所述第二基片传输线在所述第一方向的前端具有第二伸出段；
4、导片装置，用于将堆叠盒内的基片导出至所述第一基片传输线；
5、花篮传输装置，包括花篮传输线，所述花篮传输线用于沿所述第一方向输送花篮；
6、花篮升降装置，设置有m+n个，并沿第二方向排布，所述花篮升降装置用于装载并升降花篮，所述花篮升降装置能够供所述第一伸出段所述第二伸出段插入花篮，以将基片装载于花篮内；
7、横移接驳装置，沿所述第二方向延伸，用于接收由所述花篮传输装置输送的
8、分片装置，包括基片取放机构，所述基片取放机构能够沿所述第二方向移动，并适于拾取所述第一基片传输线上的基片，并将基片放置于所述第二基片传输线。
9、根据本技术实施例的自动导片及装片设备，至少具有如下有益效果：
10、本技术中第一基片传输线与第二基片传输线均不间断的输送基片，当与第一基片传输线对接的花篮升降装置需要换篮时，分片装置内的基片取放机构将该第一基片传输线上的基片转移至第二基片传输线上，由第二基片传输线向花篮升降装置传输基片，第二基片传输线上的基片均由分片装置转移第一基片传输线上的基片得到，从导片装置导出的基片能够一直保持被传输的状态，并且本技术能够利用换篮时间进行装片，提升了装片效率及设备产能。
11、根据本技术的一些实施例，所述花篮传输装置与所述横移接驳装置对接，并均位于所述基片传输装置的下方。
12、根据本技术的一些实施例，所述第二基片传输线位于相邻的所述第一基片传输线之间。
13、根据本技术的一些实施例，部分所述第一基片传输线位于所述导片装置的侧部，所述第二基片传输线在所述第一方向上位于所述导片装置的前方。
14、根据本技术的一些实施例，所述花篮升降装置包括承接机构、夹紧机构与升降机构，所述承接机构用于接收并承接花篮，所述夹紧机构包括位于所述承接机构侧部的夹持件，所述夹持件用于夹持花篮，所述升降机构与所述承接机构连接，并用于驱动所述承接机构升降。
15、根据本技术的一些实施例，所述导片装置包括：
16、气刀组件，包括多个吹气件，所述吹气件配置为向叠片盒内的基片吹送气流；
17、叠片盒传输升降组件，用于传输叠片盒；
18、叠片盒定位组件，用于接收由所述叠片盒传输升降组件输送的叠片盒，并对叠片盒进行夹紧定位；
19、顶升组件，位于所述叠片盒定位组件的下方，并用于驱动叠片盒升降；
20、吸片组件，位于所述叠片盒定位组件的上方，并用于吸取叠片盒内上层的基片并放置于所述第一基片传输线。
21、根据本技术的一些实施例，所述叠片盒传输升降组件包括叠片盒升降结构与叠片盒输送结构，所述叠片盒输送结构至少沿竖直方向排布有两个，所述叠片盒输送结构安装于所述叠片盒升降结构，所述叠片盒升降结构能够带动所述叠片盒输送结构升降，以使上层的所述叠片盒输送结构向所述叠片盒定位组件输出满载的叠片盒，以及下层的所述叠片盒输送结构接收由所述叠片盒定位组件输送的空载的叠片盒。
22、根据本技术的一些实施例，所述叠片盒定位组件包括输送部、位于所述输送部侧部的夹紧部、位于所述输送部端部的阻挡部，所述输送部用于放置并输送叠片盒，所述阻挡部用于挡停定位叠片盒，所述夹紧部能够沿垂直于所述输送部的输送方向移动，以将挡停后的叠片盒夹紧。
23、根据本技术的一些实施例，所述自动导片及装片设备还包括花篮翻转装置，所述花篮翻转装置包括翻转机构、挡停机构、第一输送机构、第二输送机构、压篮组件与翻转架，所述压篮组件与所述第一输送机构分别安装于所述翻转架的两端，所述第一输送机构用于接收由所述花篮升降装置输送的花篮，所述压篮组件用于压持花篮，所述翻转机构与所述翻转架连接，并用于在竖直平面内旋转所述翻转架，所述第二输送机构用于将水平状态的花篮输送至主机台，所述挡停机构用于限位花篮。
24、根据本技术的一些实施例，所述花篮翻转装置还包括横移机构与支撑架，所述翻转架转动连接于所述支撑架，所述支撑架与所述横移机构连接，所述横移机构沿所述第二方向延伸，并用于驱动所述支撑架沿所述第二方向移动，以使所述第一输送机构与不同的所述花篮升降装置对接。
25、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.自动导片及装片设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述花篮传输装置与所述横移接驳装置对接，并均位于所述基片传输装置的下方。
3.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述第二基片传输线位于相邻的所述第一基片传输线之间。
4.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，部分所述第一基片传输线位于所述导片装置的侧部，所述第二基片传输线在所述第一方向上位于所述导片装置的前方。
5.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述花篮升降装置包括承接机构、夹紧机构与升降机构，所述承接机构用于接收并承接花篮，所述夹紧机构包括位于所述承接机构侧部的夹持件，所述夹持件用于夹持花篮，所述升降机构与所述承接机构连接，并用于驱动所述承接机构升降。
6.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述导片装置包括：
7.根据权利要求6所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述叠片盒传输升降组件包括叠片盒升降结构与叠片盒输送结构，所述叠片盒输送结
8.根据权利要求6所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述叠片盒定位组件包括输送部、位于所述输送部侧部的夹紧部、位于所述输送部端部的阻挡部，所述输送部用于放置并输送叠片盒，所述阻挡部用于挡停定位叠片盒，所述夹紧部能够沿垂直于所述输送部的输送方向移动，以将挡停后的叠片盒夹紧。
9.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述自动导片及装片设备还包括花篮翻转装置，所述花篮翻转装置包括翻转机构、挡停机构、第一输送机构、第二输送机构、压篮组件与翻转架，所述压篮组件与所述第一输送机构分别安装于所述翻转架的两端，所述第一输送机构用于接收由所述花篮升降装置输送的花篮，所述压篮组件用于压持花篮，所述翻转机构与所述翻转架连接，并用于在竖直平面内旋转所述翻转架，所述第二输送机构用于将水平状态的花篮输送至主机台，所述挡停机构用于限位花篮。
10.根据权利要求9所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述花篮翻转装置还包括横移机构与支撑架，所述翻转架转动连接于所述支撑架，所述支撑架与所述横移机构连接，所述横移机构沿所述第二方向延伸，并用于驱动所述支撑架沿所述第二方向移动，以使所述第一输送机构与不同的所述花篮升降装置对接。
...【技术特征摘要】
1.自动导片及装片设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述花篮传输装置与所述横移接驳装置对接，并均位于所述基片传输装置的下方。
3.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述第二基片传输线位于相邻的所述第一基片传输线之间。
4.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，部分所述第一基片传输线位于所述导片装置的侧部，所述第二基片传输线在所述第一方向上位于所述导片装置的前方。
5.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述花篮升降装置包括承接机构、夹紧机构与升降机构，所述承接机构用于接收并承接花篮，所述夹紧机构包括位于所述承接机构侧部的夹持件，所述夹持件用于夹持花篮，所述升降机构与所述承接机构连接，并用于驱动所述承接机构升降。
6.根据权利要求1所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述导片装置包括：
7.根据权利要求6所述的自动导片及装片设备，其特征在于，所述叠片盒传输升降组件包括叠片盒升降结构与叠片盒输送结构，所述叠片盒输送结构至少沿竖直方向排布有两个，所述叠片盒输送结构安装于所述叠片盒升降结构，所述叠片盒升降结构能够带动所述叠片盒输送结构升降，以使上层的所述叠片盒输送结构向所述叠片盒定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏业，刘晔锟，赵昌胜，曾程，
申请(专利权)人：深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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