【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备制造，具体涉及一种免定位的新型钣金风道。
技术介绍
1、钣金风道是制冷设备中必不可少的部件，通常需要通过焊接的形式将其内部的部件进行装配和固定；传统的钣金风道如图1和图2所示，风道型腔中的隔板及侧板在焊接前，难以在风道外壳内部定位，导致焊接尺寸不准确，为了保证焊接尺寸的准确性，通常需要借助定位治具等进行定位后再进行焊接；在深度较深且复杂的风道型腔中，定位治具无法使用，导致无法定位固定，使得装配难度陡然上升，并且焊接尺寸偏差较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种免定位的新型钣金风道，在焊接隔板和侧板时，可以通过自身的定位槽、定位口和定位卡爪实现准确定位，不需要借助治具定位，该结构能够极大地提高工作效率和焊接尺寸的准确性；在深度较深且复杂的风道型腔中，定位治具无法使用，该结构可以有效地解决隔板和侧板的固定问题。
2、本技术包括风道外壳、设置在风道外壳内的隔板，以及设置在风道外壳侧部的侧板；风道外壳的端部为环形壳，环形壳上设有定位槽，环形壳的侧边位于侧板安装侧设置有定位口；隔板上与定位槽对应位置设有插入至定位槽内的定位卡爪，侧板上与定位槽对应位置设有插入至定位槽内的定位卡爪。
3、优选地，定位卡爪的下部为矩形，矩形的长边向上延伸并在末端连接有倒三角形，倒三角形的边长大于矩形的宽度。
4、优选地，定位槽为矩形，定位槽的长度大于倒三角形的边长。
5、优选地，定位口为矩形，定位口的长度介于定位卡爪下部矩形的宽度和倒三角
6、优选地，定位槽间隔设置有若干个，若干个定位槽等距设置在环形壳上。
7、优选地，定位口间隔设置有若干个，若干个定位口等距设置在环形壳的侧边上。
8、综上所述，本技术具有如下有益效果：
9、1.在焊接隔板和侧板时，可以通过自身的定位槽、定位口和定位卡爪实现准确定位，隔板和侧板固定牢固，不易移动，不需要借助任何定位治具，能够极大地提高工作效率和焊接尺寸的准确性；
10、2.在深度较深且复杂的风道型腔中，定位治具无法使用，隔板和侧板无法固定，使得焊接无法进行，该结构有效地解决了隔板和侧板的固定问题，使得焊接工作能够顺利进行，降低了工作难度，提高了工作效率。
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1.一种免定位的新型钣金风道，其特征在于：包括风道外壳(1)、设置在风道外壳(1)内的隔板(2)，以及设置在风道外壳(1)侧部的侧板(3)；所述风道外壳(1)的端部为环形壳，所述环形壳上设有定位槽(4)，所述环形壳的侧边位于所述侧板(3)安装侧设置有定位口(5)；所述隔板(2)上与所述定位槽(4)对应位置设有插入至所述定位槽(4)内的定位卡爪(6)，所述侧板(3)上与所述定位槽(4)对应位置设有插入至所述定位槽(4)内的定位卡爪(6)。
2.如权利要求1所述的一种免定位的新型钣金风道，其特征在于：所述定位卡爪(6)的下部为矩形，矩形的长边向上延伸并在末端连接有倒三角形，倒三角形的边长大于矩形的宽度。
3.如权利要求2所述的一种免定位的新型钣金风道，其特征在于：所述定位槽(4)为矩形，所述定位槽(4)的长度大于所述倒三角形的边长。
4.如权利要求2所述的一种免定位的新型钣金风道，其特征在于：所述定位口(5)为矩形，所述定位口(5)的长度介于定位卡爪(6)下部矩形的宽度和倒三角形的边长之间。
5.如权利要求1所述的一种免定位的新型钣金风
6.如权利要求1所述的一种免定位的新型钣金风道，其特征在于：所述定位口(5)间隔设置有若干个，若干个定位口(5)等距设置在所述环形壳的侧边上。
...【技术特征摘要】
1.一种免定位的新型钣金风道，其特征在于：包括风道外壳(1)、设置在风道外壳(1)内的隔板(2)，以及设置在风道外壳(1)侧部的侧板(3)；所述风道外壳(1)的端部为环形壳，所述环形壳上设有定位槽(4)，所述环形壳的侧边位于所述侧板(3)安装侧设置有定位口(5)；所述隔板(2)上与所述定位槽(4)对应位置设有插入至所述定位槽(4)内的定位卡爪(6)，所述侧板(3)上与所述定位槽(4)对应位置设有插入至所述定位槽(4)内的定位卡爪(6)。
2.如权利要求1所述的一种免定位的新型钣金风道，其特征在于：所述定位卡爪(6)的下部为矩形，矩形的长边向上延伸并在末端连接有倒三角形，倒三角形的边长大于矩形的宽度。
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞元，徐玉峰，刘雷训，隋红军，尹崇胶，王卫，程燃，
申请(专利权)人：澳柯玛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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